CFG水泥粉煤灰碎石桩工程施工组织设计方案.doc

目 录 一、工程概况 二、方案编制依据 三、设计要求 四、主要工程量及施工要求 五、施工总体部署 六、CFG施工方案 七、施工工期计划 八、竣工资料提交 一、工程概况 贸易市场2#底商住宅楼小区，场地位于街22号院内，拟建建筑物高18层，附设一层地下室，占地面积长57.8m，宽21.4m，框架—剪力墙结构。由于本工程持力层承载力较低，不能满足设计要求，设计地基处理采用CFG桩（长螺旋压力灌注成桩）的复合地基。 地质情况：根据岩土工程科技公司提供的《贸易市场2号楼岩土工程勘察报告（详勘）》，场地土类别为Ⅲ类，场地地下水位为11.60m～11.90m，在Ⅰ类环境下，该场地地基土对混凝土及钢筋混凝土结构中的钢筋不具腐蚀性。拟建场地地基为可不考虑液化。地层情况如下： 地层情况一览表 土层编号 土层状态 层厚 (m) 承载力 (KPa) 侧阻力特征值 端阻力特征值 ①填土层 湿、松散 1.2~1.50 ②湿陷性粘土 e=0.968 5.2~6.0 140 10 ③粉土 e=0.894 5.0~6.40 130 20 ④粉质粘土 可塑状态 2.4~3.80 150 24 250 ⑤角砾 稍密 2.0~3.70 170 30 600 二、方案编制依据 1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）； 2、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300—2001） 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002） 4、《CFG桩复合地基技术规定》（Q/JY 06—1997） 三、设计要求 1、施工工艺及桩体强度： 本工程地基处理采用CFG桩复合地基，总桩数为846根，桩体成桩采用长螺旋钻孔，管内泵压混合料灌压成桩施工工艺。桩体砼强度C20。地基处理后要求单桩承载力特征值Ra≥340KN,复合地基承载力特征值达到fak≥300Kpa。 2、布桩参数 桩径D=400mm,桩距:1250mm,矩形布置。 桩长L=11500mm，有效桩长11000mm。 3、桩体材料： ①、水泥：采用32.5级矿渣硅酸盐水泥； ②、碎石:(粗骨料)粒径0.8～2.0cm的级配碎石; ③、中、粗砂：有机质及含泥量不超过5%； ④、粉煤灰：合格产品； ⑤、桩体砼强度C20。 桩体配比由现场选用的桩体材料试验确定，桩体不允许有断桩、缩径等质量问题。 3、施工允许偏差值： 桩长允许差 ≤10cm 桩径允许差 ≤2cm 垂直度允许差 ≤1% 桩位允许差 0.4D(D为直径) 四、主要工程量及施工要求 1、主要工程量：根据设计图纸，共有CFG桩846根，桩体总延米9729m（含保护桩长），桩顶标高为-4.52m。 2、施工要求： 1）为施工材料堆放及砼搅拌、泵送和临设位置准备必要的场地。 2）施工所需水、电供应：用电需供200KW，日用水量50吨。 3）清除施工作业面地上和地下障碍物，需回填的应分层碾压夯实。 4）施工作业面上，甲方需提供必要的定位控制点，并进行书面交底。 五、施工总体部署 （一）、项目管理机构  根据本工程的特点，我公司将选派优秀的项目经理、技术负责人及项目管理人员组成本工程的项目经理部，为保证施工，方便管理，公司在明确项目经理应负责任的同时，将赋予项目经理相应的权利：本项目部是公司总部的派出机构，具有独立的人、财、物的管理权，项目经理是受企业法定代表人的委托，对项目施工过程全面负责的项目管理者，是公司法定代表人在工程项目上的代表人，其管理权限由公司法定代表人授权委托确定。 工种 按工程阶段投入的劳动力情况 备注 成孔 测量 桩体材料制备 泵送压灌砼 土方 清理 钻机组 10 测量工 1 泵送砼工 2 清运组 3 司机 2 零工 3 合计 10 1 2 5 3 21 （二）资源配置 1、劳动力计划表 2、计划投入的主要施工机械设备表 机械名称 型号 数量 功率（KW） 用途 长螺旋钻机 ZKL800BB 1 75 成孔、灌注 混凝土输送泵 HBT60C 1 55 泵送砼 水 泵 2寸 1 4.5 清洗管道 水箱（备用） 2m3 1 蓄水养护试块 水平仪 1 抄平 经纬仪 1 放线、测量 磅 称 1 计量 试 模 2 制做试块 其它配套设备 （三）施工准备： 1、施工员检查施工现场，使其满足“三通一平”条件，周边满足施工作业面距离最外排边桩不小于1.50m的要求。排除地下、空中管线，空洞，砖砼基础，场地要碾压夯实。 2、组织设备进场，并积极组织机械设备的组装与试车。 3、按照施工总颊的规划，现场布置各种料场、铺架水、电线路，设置施工便道，设置必要的标牌和警告牌。 4、测量人员复核甲方交给的控制点，并对施工场地进行定位放线，并做好记录，经监理、甲方复核无误后，办理交验手续，方可施工。 5、打桩施工作业面的设置： ①、安装砼输送泵：挖砌低于搅拌机作业面的地坑一个，而后安装混凝土输送泵。 ②、安装砼输送系统：连接砼输送泵与水平输送钢管，并将钢管与垂直输送系统高压胶管连接，最后将高压橡胶管与钻杆弯管连接，各连接部位要安全、密封。 ③、在基坑内安排置换泥土堆放场地。 （四）、施工顺序和进度安排： 施工用水、电线路按照甲方提供的水源、电源位置具体布置。现场机械及配套施工器具的布置在保证安全，保证质量，方便施工的前提下由项目部统一安排。 施工现场条件具备后，进场1台ZKL800BB型长螺旋钻机施工CFG桩，24小时连续作业,日成桩80根，考虑10天机动时间，21天打完全部CFG桩。 六、CFG施工方案 （一）施工工艺： 1、钻机就位 每根桩就位前应核对图纸与桩位，确保就位符合设计要求。钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。钻尖与桩点偏移不得大于10mm。垂直度控制在1%以内。 2、开钻、清泥 开钻前必须检查钻头上的契形出料口是否闭合，严禁开口钻进，钻头直径控制在400+20mm，钻尖接触地面时，下钻速度要慢，钻进速度为1.0~1.5m/min或根据试桩确定。 成孔过程中，一般不得反转和提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提升至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。 进入软硬层交界时，应保证钻杆垂直，缓慢进入，在含有砖块、杂填土层或含水量较大的软塑性土层钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免孔径变化异常，钻进时注意电流变化状态，电流值超越操作规程时，应及时提升排土，直至电流变化为正常状态，钻出的土应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆周围土方清除干净，钻进过程中应随时检查钻杆垂直度，确保钻杆垂直，并作好记录。 3、终孔 钻到设计标高后，应由质检人员进行终孔验收，经验收合格并作好记录后，进行压灌混凝土作业。 4、混凝土搅拌 根据设计桩基混凝土的C20等级，由实验室提供配比，混凝土塌落度为18 +2 cm。严格按照有关规程操作，搅拌时间1.5分钟，重量偏差，水泥+2%。 5、地泵输送混凝土 地泵与钻机距离一般应控制在60m以内。 混凝土的泵送要连续进行，当钻机移位时，地泵内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，应保持斗内混凝土的高度，不得低于40cm。 6、压灌成孔 成孔至设计深度后开启定心钻尖，接着压入制备好的坍落度为18+2cm混凝土，而后边压灌边提钻。 压灌混凝土的提钻速度由桩径直径、输灰系统管线长度、内径尺寸、单台搅拌机一次输灰量在孔中的灌入高度、供灰速度等因素确定。压灌与钻杆提升配合好坏，将严重影响桩的质量，如钻杆提升晚将造成活门难以打开，致使泵压过大，憋破胶管，如钻杆提升快，将使孔内产生负压，流砂涌入产生沉渣而削弱桩的承载力，因此要求压灌与提升的配合要恰到好处。一般提升速度为2m/min或现场试桩全地确定。 7、试块制做与养护 按照设计要求，一台班做一组（3件）试块，养护至28天，送实验室做抗压强度试验。 8、断桩处理 施工过程中应观测现打桩对打桩的影响，当发现桩断并脱开时，必须对工程桩逐桩静压，静压时间一般为3min。 （二）CFG桩关键工序 压灌时必须连续进行，泵斗内要有一定的混凝土容量，混凝土容量要高出进料口40cm以上，以防吸进空气，当泵口混凝土低于进料口时应即时通过口哨通知钻机停止提升钻杆，待混凝土搅拌好时再进行压灌。 在压灌过程中，孔底1~2m段提钻速度放慢，中段可快些，上部3m放慢。直至达到设计标高，并超出设计标高1.0m停止压灌。 压灌前计算混凝土用量，成桩后检查每充盈系数不小于1.0。 （三）、施工质量技术措施： 1、测量员要对轴线桩位进行复核，确保每根桩位置都符合设计要求，桩位正确。 2、质检员要对灌注桩施工的每一道工序认真进行复核，（钻机就位、桩体材料制备、桩顶标高等）严格按设计要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。 3、试验员要严格控制砼质量，定期检查砼坍落度和易性，按规定做好试块及进行养护。 4、钻孔过程中操作人员要密切注意钻进情况，发现钻杆剧烈抖动等异常情况应立即停机，技术管理人员立即采取措施予以解决。 5、成桩过程中，为保证桩身质量，提钻速度要和灌注的桩体材料相匹配。 6、长螺旋钻孔CFG桩施工时应配制水泥砂浆，在每班开始施工前，先泵送水泥砂浆，润滑砼输送系统，防止堵管事故的发生。 7、遇到突然停电事故，要及时启动自备发电机将钻杆提出钻孔，并及时拆卸砼输送导管，清除输送泵及导管