技 术 交 底 记 录
年 月 日
工程名称
节能大厦
分部工程
建筑屋面工程
分项工程名称:玻璃工程
交底内容
一、施工准备
1、材料及主要机具:玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求,其质量 应符合有关产品标准。
(1)玻璃:平板、夹丝、磨砂、彩色、压花、吸热、热反射、中空、夹层、钢化、玻璃砖等品种、规格按设计要求选用;
采光天棚玻璃,如设计无要求时,宜采用夹层、夹丝、钢化以及由其组成的中空玻璃。
(2)油灰(腻子):可直接在市场上买到成品;也可参照下列配合比自行配制:
大白粉(碳酸钙) 100
混合油 13~14
其中混合油配合比:
三线脱蜡油 63
熟桐油 30
硬脂酸 2.10
松香 4.90
鉴别油灰的技术性能可参照下列指标检查:
A、外观:具有塑性、不泛油、不粘手等特征,且柔软、有拉力、支撑力,为灰白色的稠塑性固体膏状物。
B、硬化:油灰涂抹后,常温应在20昼夜内硬化;
C、延展度:55~66mm;
D、冻融:—30℃每次6小时,反复5次不裂、不脱框;
E、耐热:60℃每次6小时,反复5次不流、不尚、不起泡;
F、粘结力:不小于0.05Mpa。
(3)其他材料:红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。
主要机具:工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺、(3米)、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。
1、作业条件:
1)、玻璃应在内外门窗五金安装后,经检查合格,并在涂刷最后一道油漆前进行安装。
2)、钢门窗在正式安装玻璃前,要检查站是否有扭曲及变形等到情况,应整流器修和挑选后,再安装玻璃。
3)、玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸,预先集中裁制,裁制好的玻璃,应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。
技术
负 责 人
交底人
接受人
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分项工程名称:玻璃工程
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对于集中加工后进场的半成品,应有针对性的选择几樘进行试安装,提前核实来料的尺寸留量,长宽各应缩小1个裁口宽的四分之一(一般每块玻璃的上下缘不得有斜曲或缺角等情况,必要时应做再加工处理或更换。
铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准,并满足设计及安装要求(详见铝合金框、扇玻璃安装工艺)。
4)场买到的成品油灰,或者使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰,可直接使用;如用其他油料配制的油灰,必须经过试验合格后方可使用,以防造成浪费。
二、操作工艺
1、工艺流程:
玻璃挑选、裁制 分规格码放 安装前擦挣 刮底油灰
镶嵌玻璃 刮油灰,净边
2、将需要安装的玻璃,按部位规格、数量分别将已裁好的玻璃就位;分送的数量应以当天安装的数量为准,不宜过多,以减少搬运和减少玻璃的损耗。
3、一般安装顺序应先安外门窗,后安内门窗,先西北面后东南面的顺序安装;如劳动允许,也可同时进行安装。
4、玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间,沿裁口的全长均匀涂抹1~3mm厚的底油灰,接着把玻璃推铺平整、压实,然后收净底灰。
5、玻璃推平、压实后,四边分别钉上钉子,钉子的间距为150~200mm,每边应不小于2个钉子,钉完后用手轻敲玻璃,响声拍坚实,说明玻璃安装平实;如果响声拍拉拍拉,说明油灰不严重重新取下玻璃,铺实底油灰后,再推压挤平,然后用油灰填实将灰边压平压光;如采用木压条固定时,应先涂一遍干性油,并将灰边压平压光;如采用木压条固定时,应先涂一遍干性油,并不得将玻璃压得过紧。
6、钢门窗安装玻璃,应用钢丝卡固定,钢丝卡间距不得大于300mm,且每边不得少于2个,并用油灰填实抹光;如果采用橡皮垫,应先将橡皮垫嵌入裁口内,并用压条和螺丝钉加以固定。
安装斜天窗的玻璃,如设计无要求时,应采用夹丝玻璃,并应从顺流水方向盖叠安装,盖叠搭接的长度应视天窗的坡度而定,当坡度为1/4或大于1/4时,不小于30mm;坡度小于1/4时不小于50mm,盖叠安装,盖叠处应钢丝卡固定,并在缝隙中用密封膏嵌填密实;强采用平板玻璃时,要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网。
如系安装彩色玻璃和压花玻璃,应按照设计图案仔细栽割,拼缝必须吻合,不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。玻璃砖的安装应符合下列规定。
(1)安装下班砖的墙、隔断和顶棚的骨架,应与结构连接牢固。
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分项工程名称:玻璃工程
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(2)玻璃砖应排列均匀整齐,图形符合设计要求,表面平整,嵌缝隙的油灰或密封膏应饱满密实。
(10)阳台、楼梯间或楼梯栏板等围护结构安装钢化玻璃时,应按设计要求用卡紧螺丝或压条镶嵌固定;在玻璃与金属框格相连