现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺标准.doc

现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺标准1范围本工艺标准适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程2施工准备21材料及主要机具211水泥325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥进场时必须有质量证明书及复试试验报告212砂宜用粗砂或中砂混凝土低于C30时含泥量不大于5高于C30时不大于3213石子粒径0532cm混凝土低于C30时含泥量不大于2高于C30时不大于1214掺合料粉煤灰其掺量应通过试验确定并应符合有关标准215混凝土外加剂减水剂早强剂等应符合有关标准的规定其掺量经试验符合要求后方可使用216主要机具混凝土搅拌机磅秤或自动计量设备双轮手推车小翻斗车尖锹平锹混凝土吊斗插入式振捣器木抹子长抹子铁插尺胶皮水管铁板串桶塔式起重机等22作业条件221浇筑混凝土层段的模板钢筋预埋件及管线等全部安装完毕经检查符合设计要求并办完隐预检手续222浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格223水泥砂石及外加剂等经检查符合有关标准要求试验室已下达混凝土配合比通知单224磅秤或自动上料系统经检查核定计量准确振捣器棒经检验试运转合格225工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底混凝土浇筑申请书已被批准3操作工艺31工艺流程作业准备混凝土搅拌混凝土运输柱梁板剪力墙楼梯混凝土浇筑与振捣养护32作业准备浇筑前应将模板内的垃圾泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好如使用木模板时应浇水使模板湿润柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭关照力墙根部松散混凝土已剔掉清净33混凝土搅拌331根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量分别固定好水泥砂石各个磅秤标准在上料时车车过磅骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量确保加水量准确332装料顺序一般先倒石子再装水泥最后倒砂子如需加粉煤灰掺合料时应与水泥一并加入如需掺外加剂减水剂早强剂等时粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内塑料袋为宜用时与粗细骨料同时加入液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌333搅拌时间为使混凝土搅拌均匀自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止混凝土搅拌的最短时间可按表434规定采用混凝土搅拌的最短时间s表434混凝土坍落度cm搅拌机机型搅拌机出料量L2502505005003自落式90120150强制式60901203自落式9090120强制式606090334混凝土开始搅拌时由施工单位主管技术部门工长组织有关人员对出盘混凝土的坍落度和易性等进行鉴定检查是否符合配合比通知单要求经调整合格后再正式搅拌34混凝土运输混凝土自搅拌机中卸出后应及时送到浇筑地点在运输过程中要防止混凝土离析水泥浆流失坍落度变化以及产生初凝等现象如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇筑前进行二次拌合混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过表435的规定混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间min表435混凝土强度等级气温低于25高于25C30C30120909060注掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时应按试验确定泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作如果发生故障停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土35混凝土浇筑与振捣的一般要求351混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m浇筑高度如超过3m时必须采取措施用串桶或溜管等352浇筑混凝土时应分段分层连续进行浇筑层高度应根据结构特点钢筋疏密决定一般为振捣器作用部分长度的125倍最大不超过50cm353使用插入式振捣器应快插慢拔插点要均匀排列逐点移动顺序进行不得遗漏做到均匀振实移动间距不大于振捣作用半径的15倍一般为3040cm振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝表面振动器或称平板振动器的移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘354浇筑混凝土应连续进行如必须间歇其间歇时间应尽量缩短并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕间歇的最长时间应按所用水泥品种气温及混凝土凝结条件确定一般超过2h应按施工缝处理355浇筑混凝土时应经常观察模板钢筋预留孔洞预埋件和插筋等有无移动变形或堵塞情况发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好36柱的混凝土浇筑361柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆柱混凝土应分层振捣使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm振捣棒不得触动钢筋和预埋件除上面振捣外下面要有人随时敲打模板362柱高在3m之内可在柱顶直接下灰浇筑超过3m时应采取措施用串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑每段高度不得超过2m每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实并用箍箍牢363柱子混凝土应一次浇筑完毕如需留施工缝时应留在主梁下面无梁楼板应留在柱帽下面在与梁板整体浇筑时应在柱浇筑完毕后停歇115h使其获得初步沉实再继续浇筑364浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位37梁板混凝土浇筑371梁板应同时浇筑浇筑方法应由一端开始用赶浆法即先浇筑梁根据梁高分层浇筑成阶梯形当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑随着阶梯形不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行372和板连成整体高度大于1m的梁允许单独浇筑其施工缝应留在板底以下23cm处浇捣时浇筑与振捣必须紧密配合第一层下料慢些梁底充分振实后再下二层料用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进每层均应振实后再下料梁底及梁帮部位要注意振实振捣时不得触动钢筋及预埋件373梁柱节点钢筋较密时浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑并用小直径振捣棒振捣374浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣并用铁插尺检查混凝土厚度振捣完毕后用长木抹子抹平施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土375施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板施工缝应留置在次梁跨度的中间13范围内施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直不得留斜槎施工缝宜用木板或钢丝网挡牢376施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于12MPa时才允许继续浇筑在继续浇筑混凝土前施工缝混凝土表面应凿毛易除浮动石子并用水冲洗干净后先浇一层水泥浆然后继续浇筑混凝土应细致操作振实使新旧混凝土紧密结合38剪力墙混凝土浇筑381如柱墙的混凝土强度等级相同时可以同时浇筑反之宜先浇筑柱混凝土预埋剪力墙锚固筋待拆柱模后再绑剪力墙钢筋支模浇筑混凝土382剪力墙浇筑混凝土前先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆并用铁锹入模不应用料斗直接灌入模内383浇筑墙体混凝土应连续进行间隔时间不应超过2h每层浇筑厚度控制在60cm左右因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量384振捣棒移动间距应小于50cm每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度为使上下层混凝土结合成整体振捣器应插入下层混凝土5cm振捣时注意钢筋密集及洞口部位为防止出现漏振须在洞口两侧同时振捣下灰高度也要大体一致大洞口的洞底模板应开口并在此处浇筑振捣385混凝土墙体浇筑完毕之后将上口甩出的钢筋加以整理用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平39楼梯混凝土浇筑391楼梯段混凝土自下而上浇筑先振实底板混凝土达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣不断连续向上推进并随时用木抹子或塑料抹子将踏步上表面抹平392施工缝位置楼梯混凝土宜连续浇筑完多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段13的部位310养护混凝土浇筑完毕后应在12h以内加以覆盖和浇水浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态养护期一般不少于7昼夜311冬期施工3111冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时应根据温度情况的不同使用不同的负温外加剂且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定柱墙养护宜采用养护灵3112冬期施工前应制定冬期施工方案对原材料的加热搅拌运输浇筑和养护等进行热工计算并应据此施工3113混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪污垢运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施3114运输浇筑过程中温度应符合热工计算所确定的数据如不符时应采取措施进行调整采用加热养护中混凝土养护前的温度不得低于23115整体式结构加热养护时浇筑程序和施工缝位置应能防止发生较大的温度应力如加热温度超过40时应征求设计单位意见后确定混凝土升降温度不得超过规范规定3116冬期施工平均气温在5以内一般采用综合蓄热法施工所用的早强抗冻型外加剂应有出厂证明并要经试验室试块对比试验后再正式使用综合蓄热法宜选用425号以上普通硅酸盐水泥或R型早强水泥外加剂应选用能明显提高早期强度并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂与骨料同时加入保证搅拌均匀3117冬施养护模板及保温层应在混凝土冷却到5后方可拆除混凝土与外界温差大于15时拆模后的混凝土表面应临时覆盖使其缓慢冷却3118混凝土试块除正常规定组数制作外还应增设二组与结构同条件养护一组用以检验混凝土受冻前的强度另一组用以检验转入常温养护28d的强度3119冬期施工过程中应填写混凝土工程施工记录和冬期施工混凝土日报4质量标准41保证项目411混凝土所用的水泥水骨料外加剂等必须符合规范及有关规定检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求412混凝土的配合比原材料计量搅拌养护和施工缝处理必须符合施工规范规定413混凝土强度的试块取样制作养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准GBJ10787的规定414设计不允许裂缝的结构严禁出现裂缝设计允许裂缝的结构其裂缝宽度必须符合设计要求42基本项目混凝土应振捣密实不得有蜂窝孔洞露筋缝隙夹渣等缺陷43允许偏差项目见表436表436项次项目允许偏差mm检验方法单层多层高层框1轴线位移柱墙梁85尺量检查2标高层高105用水准仪或尺量检查全高30303柱墙梁截面尺寸855尺量检查4柱墙垂直度每层55用经纬仪或吊线和尺量检查全高H1000且不大于20H1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移1010尺量检查7预埋管预留孔中心线位置偏移558预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中心位置偏移151510电梯井井筒长宽对中心线250250吊线和尺量检查井筒全高垂直度H1000且不大于30H1000且不大于30注H为柱墙全高5成品保护51要保证钢筋和垫块的位置正确不得踩楼板楼梯的弯起钢筋不碰动预埋件和插筋52不用重物冲击模板不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩应搭设跳板保护模板的牢固和严密53已浇筑楼板楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护必须在混凝土强度达到12MPa以后方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板54冬期施工在已浇的楼板上覆盖时要在铺的脚手板上操作尽量不踏脚印6应注意的质量问题61蜂窝原因是混凝土一次下料过厚振捣不实或漏振模板有缝隙使水泥浆流失钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大柱墙根部模板有缝隙以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成62露筋原因是钢筋垫块位移间距过大漏放钢筋紧贴模板造成露筋或梁板底部振捣不实也可能出现露筋63麻面拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮64孔洞原因是钢筋较密的部位混凝土被卡未经振捣就继续浇筑上层混凝土65缝隙与夹渣层施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙夹渣层66梁柱连接处断面尺寸偏差过大主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸67现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大主要原因是混凝土浇筑后表面不用抹子认真抹平冬期施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进行操作7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录71水泥出厂质量证明书及进场复试报告72石子试验报告73砂试验报告74掺合料出厂质量证明及进场试验报告75外加剂出厂质量证明及进场试验报告产品说明书76混凝土试配记录77混凝土施工配合比通知单78混凝土试块强度试压报告79混凝土强度统计评定表710混凝土分项工程质量检验评定711混凝土施工日志含冬期施工记录