永辉大厦模板技术交底及施工组织方案.doc

模板技术交底及施工方案 一、工程概述 工程名称：永辉大厦 工程地点：铜川新区铜川燃气西邻 工程规模：总建筑面积17001m2，结构形式：地下二层、地上十九、框架-剪力墙结构。 二、施工准备 1测量 1）标高测量 根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。 2）找平 模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用3m厚泡沫带宽6cm铺缝，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。 3）设置模板定位基准 采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。 2材料准备 ①木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。 ②支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。 三、施工部署 本工程的梁、柱、墙模板均采用15mm厚覆膜胶合板模板，顶板采用15mm厚胶合板，支撑系统均采用钢管扣件及40mm×60mm木方。 (一)柱模 1、模板选择 采用胶合板模板分片组拼，钢管脚手架支撑、14mm圆钢拉杆固定。 2、支模程序 放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口 3、柱、墙支模方法 柱、墙箍采用直径Ф48的钢管，柱、墙箍设置竖向间距视柱、墙断面尺寸设置，各柱、墙支撑用脚手架搭设成井字形脚手架，防止施工过程中产生柱模板的位移。 柱、墙模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。 （二）梁模 １、模板选择 采用915mm*1830mm胶合板分片组拼。 ２、支模程序 放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定 3、支模方法 （1）在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。 （2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，支撑应适当加密，确保支架整体的稳固性，拆模时应待砼强度达到100%时方能拆除。 （3）支顶在楼层高度4.5m以下时，应设三道水平拉杆、扫地杆和，每隔四跨设置一道剪刀撑，楼层高度在4 .5m以上时要另行作施工方案。 （4）梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。 （5）当梁高超过500mm时，梁侧模板要加穿梁拉杆加固，间距＠600。 （6）对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。 （三）板模 1、模板选择 板模采用15mm胶合板，下支垫40×60木枋，间距200mm（中对中），胶合板缝用胶带纸盖缝。 2、板支模程序 复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正 3、支模方法 a、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。本工程支柱纵向应为600,横向为800mm，龙骨间距为250mm。支设应考虑起拱。 b、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 c、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。 d、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 （五）楼梯模 楼梯底模采用18mm胶合板，楼梯踏步模采用木模。 楼梯模板图 （六）梁柱节点处理： 为了防止梁柱接头出现缩颈，夹渣这一质量通病，在施工过程中必须采取下列有效措施，确保工程质量。 1、在模板支设前必须准确掌握各构件的几何尺寸，并根据浇筑砼时对模板产生侧压力后模板的微小位移，准确进行模板的配制。 2、模板的模数与构件尺寸不能符合时，特别是在柱梁交汇处，必须采用木枋和胶合板做成定型接头模板，辅助模板必须与钢模连接平整，固定牢靠，保证不缩颈、不胀模、不漏浆。 （七）模板的拆除 模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。 模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 1、柱模:先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。 2、墙模:在拆穿墙螺栓、大小楞和连接件后，从上而下逐步水平拆除。 3、梁、楼板模板:应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下: 拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板拆除，方准将模板、配件、支架等运出堆放。 4、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。 5、模板底模拆除时砼必须达到下表强度要求 现浇结构底模拆模时所需强度 构件类型 构件跨度 按设计的砼强度标准值的百分率（%） 板 ≤2 50 >2, ≤8 75 >8 100 梁 ≤88 75 >8 100 悬臂构件 ≤2 75 >2 100 四、模板工程施工技术措施 1、工程施工前期，精心设计，认真加工，对每项模板做到有措施、有计算，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。 2、根据工程总进度要求，要倒排模板工程的设计、制作、安装工期，保证各项准备工作按计划实施。 3、在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员应多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，确保模板施工协调有序地进行。 4、模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。 5、进行模板设计，确定模板平面位置。本工程模板采取预拼装量大，先做好拼装准备，拼装后进行编号，并刷脱模剂，分规格堆放，专人管理。如发现变形、开焊应及时进行修理。 6、模板支设必须准确撑握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。 7、模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，模板应具备足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量侧压力以及其它施工载荷，浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。避免在施工过程中发生安全事故。 8、局部细部模板方案需进一部与结构设计部门共同协调完成。在模板细部方案设计过程中要与建筑结构设计部门紧密联系，使模板与建筑结构设计协同一体化进行，这样才能最大可能的实现对整个工程项目的高质、高效、高速，低成本。 9、支模时，严格按照模板的施工方案执行。 10、随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。 11、顶板模板施工时，采用激光水平仪，控制模板的水平度。 12、竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土时不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。 13、为解决上下层梁、板、柱错位，模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到梁或板底标高+30mm左右，剔掉浮浆后达到控制标高。 14、柱节点支模时模板下跨高度控制在300-400mm，模板下跨部分至少加一道箍。 15、为防止竖向柱混凝土烂根，立模板前模板下应抄平，抹找平砂浆。砂浆内边要造尺比着墙皮黑线抹直。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。浇完混凝土，拆模后把砂浆层铲掉，不用再修补剔凿混凝土根部。 16、在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配制空压机清理吹干净模板内杂物。 17、控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。此外拆模前，先用钢筋触探构件上部，再进行大面积拆除。 18、模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。 模板支设的允许偏差 项 目 允许偏差 轴线位置 5 板表面标高 (5 柱、梁截面尺寸 +4、-5 层高垂直度 全高≤5m 6 全高〉5m 8 相邻板面高低差 2 表面平整（2m长度以上） 5 19、模板与砼接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砼接槎处。为保证脱模效果，使用水质脱模剂，洗刷时要均匀。模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。 五、模板工程控制措施 1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定留量调整。 2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。 3、墙柱脚模板应加垫木和砂浆封闭，防止砼浆流失造成烂根。 4、当梁、板跨度≥4mm时，其模板应按跨度的1～3‰起拱。 5、为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、