某地区施工工艺措施详细文档.doc

1施工工艺措施81测量放线关键要控制轴线尺寸建筑物的标高施工测量所用的仪器钢尺等应经计量鉴定部门检验合格后方准使用测量数据应可靠有效测量精度符合规范要求811平面位置控制进场后首先根据总平面图和建设单位给定的座标点和水准点测设控制桩形成施工控制网控制网由建筑物主轴线组成本工程分别选择16轴和AC轴为主轴线控制桩设在主轴线的延长线上离开基坑边缘最少3m轴线控制桩应设在不受施工影响便于保护的地方定位过程中须与建设单位联系共同协商确保定位工作质量所有的轴线控制桩经有关主管部门及建设单位认可后现场应及时采取用砼包裹并加钢板盖的方法予以保护控制桩应长期保存我们对本工程采取专人定位至下而上建立固定牢靠的测控网点确保各轴线准确无误812高程引测施工现场测设的水准点应不少于2个以便于相互校核0000以下的结构施工时应在基坑侧壁上测设标高控制桩用水准仪水准尺将标高传递到施工作业面上工程出0000后可利用高程控制桩将500mm线引测到一层柱侧面上并用红油漆做出明显标记以此作为主体结构施工中向上传递高程基准线每次向上传递高程时钢尺零端对准0000基准线铅直向上拉尺进行量距每次引测2到施工层的标高线用DS3型水准仪进行校核要求两者导入标高互差小于3mm符合要求时取其平均值作为该层标高基准813结构放线砼垫层与基础利用主轴控制桩和经纬仪将各条主轴线投测到基坑底部并用钢卷尺丈量放出垫层周边模板支设线砼垫层施工完后再用上述方法将主轴线投测到砼垫层上然后进行方向修正校正使纵横方向轴线相互垂直后再用钢卷尺分测其它轴线放出基础边线基础梁线柱位置线基础砼浇筑完后再在基础上重复以上过程放出砖基础砌筑线每次放线结束后应在内部进行技术复核无误后报请监理单位进行复核确认竖向投测采用吊线坠法复测控制点始终应为一点以减少竖向偏差的积累814使用的主要仪器及测量精度1仪器J2型激光经纬仪S1S3自动水准仪铟瓦线尺50m钢卷尺施工测量用仪器钢尺等应经计量检定合格后方准使用2测量精度由主轴线组成的平面控制网其测距精度不低于110000测角精度不低于10测量垂直度时层间垂直度测量偏差不应超过3mm建筑物全高垂直度测量偏差不应超过10mm建筑物一层标高由水准点直接测量控制其它各层标高由一层标高控制层间测量偏差不应超过3mm总高测量偏差不应超过10mm82土方工程的施工3本工程土方工程主要包括基坑土方开挖素土及灰土垫层室内外回填土821土方开挖拟采用机械方法挖土主要施工方法如下土方施工工艺流程定位放线土方开挖钎探及问题坑处理含人工修边修底验槽下道工序1施工准备放出工程轴线和监控用的红三角及开挖边线对周边建筑物道路作好标记以备观测基坑采取自然放坡边坡坡度取1033高宽确保现场供水供电管线畅通对选用的液压反铲挖掘机自卸汽车及各种辅助设备进行维修检查试运转施工机械的配备反铲挖掘机1台装载机1台东风牌自卸汽车4辆2基坑开挖基坑开挖时首先根据设计图和业主提供的水准点确定开挖位置及实际开挖深度并根据地质情况确定放坡系数一般为1033基坑开挖采用一台挖掘机由东向西进行退挖坡道出口设在基坑西南角坡道宽5m坡度16便于施工机械及自卸汽车的进出第一层开挖深度为08m左右目的是将地表杂土取掉第二层开挖至比设计开挖标高高20cm处以防机械超挖余土采用人工修边修底方法解决自卸车弃土于业主指定的场地注意将杂土和好土4分开堆置以便回填取土方便土方开挖时应严格按测量放线人员所撒的白灰线进行作业严禁超挖和欠挖作业时挖掘机将所挖出的土直接装入自卸汽车内运走不得堆置在距基坑边3m以内的范围内基坑边壁放坡和机械进出基坑用的坡道应与基坑土方同时开挖第二层土方开挖作业时应严格控制好开挖深度防止超挖第二层土方开挖范围达到施测条件后应立即安排测放线人员携测量器具入坑配合挖掘机进行开挖工作控制标高可由地表标高控制桩分层引测到坑壁上的木楔或木桩上并应用钢架管围栏围护防止碰撞引发的测量误差土方开挖结束后立即安排普探人员按设计要求和规范要求进行钎探和问题坑处理最后进行人工修边清槽工作为验槽做好准备土方开挖之后在基坑底设排水明沟及集水坑并配备潜水泵及时将基坑内集水或雨水排出坑外待土方开挖至设计标高后马上组织人员进行地基与基础施工避免地基土长时间暴露挖土时注意检查基坑底是否有古墓洞穴断层等并根据建筑场地基坑探查与处理暂行规程来做若发现文物应及时与有关部门联系3注意事项清除现场障碍物如建筑垃圾电杆地下管道电缆树木旧房基础等按设计要求的标高平整场地进行测量放线工作在施工现场测设控制网建立轴线控制桩和水准点测量标志应避开建筑物机械操作及运输路线并采取保护措施5基坑土方开挖应严格按施工方案进行以避免超挖土方运输确定合理的调配方向运输路线做到合理施工避免出现对流和乱流现象土方开挖后基坑四周不得任意堆放材料基坑边严禁汽车行驶挖掘机把杆旋转区域严禁站人遵守各项施工规定以确保安全施工作好场地排水以避免基坑浸泡坍塌等情况的发生822土方回填1整片素土及灰土垫层采用人工铺土Y21012型光碾压路机碾压回填时应分层铺土分层碾压分层厚度不得大于300mm用压路机进行填方时应采用薄填慢驶多次的方法碾压方法应从两边逐渐压向中间碾轮每次重叠宽度约1525cm避免漏压边角边坡边缘压实不到之处应辅以蛙夯机夯实要求压实系数0952基槽及房心土方采用人工运土筛土拌土铺土蛙式或立式打夯机夯实每层虚铺厚度为250mm夯打34遍压实系数达到设计要求3室内外回填土应安排在基础墙地沟施工完后回填回填时应在基础墙相对两侧或四周同时进行回填夯实回填土打夯前应将填土初步整平打夯要按一定方向前进一夯压半夯夯夯相接行行相交行夯路线应由四边开始然后再夯中间4回填注意事项6回填土应采用干净的黄土严禁用脏土和建筑垃圾回填应控制回填土的含水率一般以手握成团落地开花为适宜灰土及素土施工前必须先做击实试验土料务必过筛不得含有杂质及易腐物灰土应比例正确拌合均匀颜色一致随拌随回填不得隔日使用回填时应认真控制其含水量及土的密实程度压实系数必须符合设计要求5质量控制与检验土方正式回填前选定经业主监理批准的土源取1520kg土样送至指定试验室进行标准击实试验并确定土样最大干密度和最佳含水率以此作为控制回填土质量指标回填土施工过程中对有密实度要求的填方在夯实或压实之后要对每层回填土的质量进行检验现场试验员负责回填土干密度试验取样环刀法取样及检测同时填写试验记录试验结果出来后立即以口头或书面形式通知现场有关负责人对试验合格的土层方可允许继续填筑上层对试验不合格的土层必须重新压实并再试验直至合格检查数量每50100m2抽查一处取样部位在每层压实后的下半部填土压实后的干密度应有90以上符合设计要求其余10的最低值与设计值之差不得大于008tm3且不应集中823边坡防护本工程土方大开挖时放坡系数暂按1033设置开挖后根据土质的实际情况调整放坡系数基坑开挖结束后应对基坑边壁采取保护措施防止边壁土方坍7塌事故的发生基坑边外放10M范围内平整后用3cm厚细石砼随铺随找坡抹平坡向坑外防止雨水灌入基坑基坑下施工末结束时坑上3m范围内不得堆放杂物为防止雨水冲刷基坑边壁在基坑开挖完后应沿基坑上沿砌一圈高240mm厚120mmM10水泥砂浆砌筑的挡水坎挡水坎两侧及顶部用20mm厚13水泥砂浆进行粉刷基坑挖成后应立即安排下道工序的施工以免基坑长期暴露形成种种后患83钢筋砼结构的施工标准层施工工艺流程放线绑扎柱钢筋专业工种预留预埋验收浇筑柱砼支梁板模板绑扎梁板钢筋专业工种预留验收浇筑梁板砼养护下一层结构施工831模板的施工1模板的安装框架柱模板安装采用单片预组拼吊装就位连接固定的方法施工a柱模板制作时应严格按图纸尺寸下料每块模板拼缝应严密而不漏浆b柱支模前在基层上放出轴线柱子边线和模板检查控制线同时要进行标高引测模板就位时应将柱根部找平按弹出柱边线就位安装c单片预组拼的柱木模板预先拼装制作成四块模板后再逐块就位第一片模板就位后应设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定随即安装第二三四片柱模就位并连接使之成筒型d对于断面较大的框架柱加设柱箍时应下密上疏柱高33m8以下时柱箍间距600对拉螺杆间距600柱高33m45m时柱箍间距500对拉螺杆间距500e0000以下柱子模板采用与一层柱子模板一次支设一次浇筑减少接槎增强砼外观质量f每根柱模安装完毕后应对模板的轴线位移垂直度偏差对角线扭向等全面校正后用钢管固定安装一定流水段的柱模后全面检查安装质量达到合格后做群体的水平拉支杆及剪力支杆的固定g柱模板根部与基层连接处及模板四角拼缝处采用粘贴海棉条密封以防漏浆柱模支设前将柱根部位清理干净梁模板安装采用侧模包底模的方法施工梁底模和侧模应预拼成大片用塔吊就位a在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线梁底标高引测用并符合梁底标高校正轴线位置无误后搭设和调平梁底模支架支设梁底模支撑架时要用水准仪找平确定梁底模的标高梁底模应按设计要求或规范要求起拱b梁模板采用钢管脚手架排架支撑当梁高小于700mm时立杆间距为800mm当梁高大于700mm小于1000mm时立杆间距为700mmc在底模上绑扎钢筋经验收合格后清除杂物安装梁侧模当梁高超过800mm时梁两侧模板需加腰楞并增加直径为12的对拉螺栓加固对拉螺栓纵横间距为600mm侧梁模上口要拉线找直并复核检查梁模尺寸与相邻梁柱板模板连接固定现浇板模板安装现浇板模板采用单块就位安装法施工a支设现浇板模板时先将方木搁栅用22号铁丝绑扎固定在钢管支撑架上然后将竹胶板直接铺在方木上用薄铁皮骑钉固定模板9模板支架采用扣件式满堂脚手架钢管配早拆支撑体系立杆间距8001000mmb模板组拼完毕后用靠尺塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高并进行校正当板跨大于或等于4m时板底模应起拱起拱高度为板跨长度的1100031000c现浇板的早拆体系主要配早拆柱头高度调节器榫式管接头当现浇板的砼强度达到50设计强度时即可拆除模板只保留立柱待砼强度达到规范要求强度后拆除楼梯模板安装先支平台梁模板再安装楼梯底板模板侧模板及踏步模板a楼梯模板放线时要注意每层楼梯第一步与最后一个踏步的高度常因疏忽了楼地面面层厚度的不同而造成高低不同的现象影响使用b楼梯模板支设前先根据层高放大样一般先支平台梁模板再安装楼梯底板模板侧模板板筋绑完后最后安装踏步模板c楼梯模板放线时要注意每层楼梯第一步与最后一个踏步的高度常因疏忽了楼地面面层厚度的不同而造成高低不同的现象影响使用所有模板应组拼平整支撑稳固拼缝处严密不漏浆对拼缝处不严密的模板应采用海棉条夹垫海绵条应夹在模板缝内严禁凸出模板打入砼内模板安装前应均匀地涂刷脱模剂脱模剂的选用应考虑就地取材经济适用不粘污钢筋为主2模板的拆除10模板的拆除应符合规范要求悬挑构件的模板应待其砼达到100设计强度且上部结构已施工完毕后方可拆除拆除模板的顺序遵循先支后拆后支先拆先拆不承重的模板后拆承重部分的模板自上而下支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则作业班组必须履行拆模申请经有关人员批准后方可拆除模板拆除不允许用钢棍或铁锤猛击乱撬严禁使拆下的模板自由坠于地面所有拆下的模板应立即派人用铲刀刷子等工具将粘涂在模板上的砼水泥浆等杂物清理干净并将撬曲破损的模板面修补好后分规格按指定地点堆放整齐4模板的质量要求模板及支架必须具有足够的强度刚度和稳定性模板应表面平整接缝严密不漏浆模板的实测允许偏差应符合有关施工验收规范的要求其合格率应严格控制在90以上832钢筋的施工1钢筋的调直和除锈采用卷扬机或调直机拉直钢筋钢筋调直冷拉率不得大于1对于粗钢筋的局部弯折采用人工调直除锈采用电动除锈机2钢筋的制作工艺流程钢筋进场标识检查试验切断弯曲成型挂牌堆放钢筋必须按施工进度计划要求做到分批进场进场后要做好钢筋的维护工作避免钢筋锈蚀或油污保持钢筋洁净钢筋下料前应由经验丰富的工长或施工员认真做好翻样工11作翻样时应根据构件内的钢筋的长度和同一截面上接头数量限制等合理地确定钢筋的下料长度做出配料单并按图纸仔细核对配料单配料时应统筹考虑先下长料后下短料减少短头降低损耗对形状复杂的钢筋应先试弯经复查各部分尺寸无误后再成批量下料加工钢筋断料时尺寸应准确钢筋的断口不得有梯形或弯起等现象钢筋加工时应严格控制钢筋的弯折角度和几何尺寸特别是箍筋的弯钩应弯至135平直段长度不得小于10倍箍筋直径钢筋制作好后应按构件编号将不同规格不同形状的钢筋分别捆绑堆放并挂牌标志以免混乱3钢筋接头的连接钢筋墩粗直螺纹连接接头墩粗直螺纹连接钢筋的质量应符合GB1499规范并具有出厂质量保证书或试验报告连接套材料为45优质碳素结构钢应符合GBT677标准并具有质量出厂保证书或试验报告墩粗直螺纹连续头均采用公制60粗牙螺纹螺纹的加工应符合GBT192标准要求钢筋端头螺纹部分与钢筋杆长度50mm范围内的同心度偏差公差20mm套筒两端内孔均应有不小于1545的倒角连接套外表面允许有小于13末车出表面其深度应钢筋应先调直下料切口端面应与钢筋轴线垂直不得用气割下料12提供的直螺纹连接套应有产品合格证连接套两端应有塑料防护盖并标明规格进场时应进行复验钢筋端头直螺纹在现场加工加工钢筋端头螺纹的牙形螺距规格等必须与连接套相应配合钢筋直螺纹加工必须在专用的机床上进行镦头和套丝套丝机的刀具冷却应采用水溶性切削冷却液不得使用油类冷却液或无冷却液套丝经自检合格后的钢筋丝头应立即施上防护帽或与应相连接的连接套在连接套的另一端按上塑料防护盖保护机床的性能和特征必须确保新加工的钢筋丝纹与连接套的内螺丝技术参数应配合一致连接套的规格必须与钢筋规格一致钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损如发现丝纹表面有杂质应予清除安装时首先把连接套的一端安装在基本钢筋的端头上用专用板手将其拧紧到位然后把导向对中夹钳夹紧连接套将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中拧入接套内拧紧到位完成连接卸下工具随时检验不合格的立即纠正合格的在接套上涂上已检的涂料表示每批同规程直螺纹接头在安装前至少要进行一组三个试件基本性能试验并提出试验报告用于试验的试件必须与现场安装接头的材料加工安装工艺应完全相同每组为同规格3个试件如有一个试件不合格应取双倍试件如仍有不合格则该批接头为不合格严禁在工程中使用在工程中批量连接时以500个为一个验收批随机抽检一个组件进行试验13要求与上述相同并填写接头拉抻试验报告在现场连续检验10个验收批全部单向拉抻试件一次性抽样合格时验收批接头数量可扩大一倍试件工作规定在常温下进行且试件在试验前不得受力施工完应逐个检查钢筋端头螺纹与连接套螺纹表面的完好性检查安装接头是否拧紧到位凡参与接头施工的操作人员技术管理人员均应参加技术培训操作人员应经考试合格后持证上岗机床操作人员必须经专业培训后持上岗证操作闪光对焊接头闪光对焊的焊接工艺方法应根据钢筋直径的大小而定当钢筋直径较小钢筋级别较低可采用连续闪光焊当钢筋直径较大时则应采用闪光一预热一闪光焊每批钢筋焊接前必须进行现场条件下的钢筋焊接试验合格后方准正式施焊同时按规范要求留置试件进行机械性能试验钢筋焊接前应认真清除钢筋表面的油污铁锈等杂质钢筋端头应调直端面应加工平整闪光焊接前和施焊过程中应检查和调整电极度位置拧紧夹具丝杆钢筋在电极内必须夹紧电极钳口变形应立即调换和修理焊接过程中焊接施工的各个环节要紧密配合控制各项焊接参数确保焊接质量发现异常或焊接缺陷应查明原因及时消除焊接后稍冷却才能松开电极钳口取出钢筋时必须平稳以免接头弯折对焊接头应按批抽10进行外观检查并不得少于10个焊接接头处不得有横向裂纹钢筋表面不得有明显的烧伤轴线偏差不得超过110钢筋直径同时不得大于2mm接头处弯折不得大于414度每批接头中切取6个试件3个做拉伸试验3个做弯曲试验焊工必须持证有效期内的证件上岗严禁无证上岗操作4钢筋的安装与绑扎钢筋半成品用提升机运上楼层先扎横梁后扎纵梁最后扎板筋配管后再扎盖子筋基础钢筋绑扎前应在垫层上弹出上部结构的轴线和柱边线绑扎基础钢筋时应将下层钢筋用与结构砼成分相同的预制砼垫块垫支并将垫块绑扎在钢筋上垫块预制时埋入18号细铁丝柱梁钢筋骨架中箍筋必须呈封闭状应与受力钢筋垂直设置间距应均匀一致绑扎应牢固箍筋弯钩应弯至135弯钩端头直线段长度不得小于10倍箍筋直径箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向交错布置梁柱节点处箍筋不得漏置主梁端第一个起步箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处次梁端的第一个起步箍筋应距主梁纵向筋50mm梁柱箍筋加密区长度均要符合设计要求为防止柱钢筋位移采用16钢筋制作的定位框来控制柱筋定位框见下图设置在梁筋上表面与柱筋绑扎牢固16钢筋柱纵向受力筋框架柱纵向钢筋定位框15现浇板的钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外中间部分交叉点间隔交错扎牢但必须保证受力钢筋不产生位置偏移双向受力的钢筋必须全部扎牢现浇板的钢筋间距应均匀一致绑扎牢固现浇板内双层钢筋网片间采用12马凳筋支撑间距10m梅花形布置钢筋骨架中的搭接位置锚固长度应符合设计及规范要求钢筋保护层的厚度用预制砂浆块控制扎好的梁板筋应禁止踩踏特别是连续浇筑砼时操作人员应严格控制其位置以免造成质量事故5钢筋的隐蔽验收钢筋扎好后首先组织自检仔细查对钢筋数量规格及位置与设计是否一致核对埋件留洞的数量位置是否正确并进行质量评定达到要求的标准后填写工程报验单请甲方进行隐蔽验收6钢筋绑扎的质量要求钢筋骨架中的搭接锚固长度应符合设计和规范要求成型钢筋骨架应绑扎牢固不得松垮变形施工过程中严禁踩踏已绑扎成型的钢筋以保证钢筋的正确受力位置特别是悬臂构件的上部负弯矩钢筋应严格控制其位置以免造成质量事故钢筋绑扎允许偏差值必须符合有关施工质量验收规范的要求其合格率应控制在90以上833砼的施工砼浇筑前应做好各项施工准备工作作好砼配合比备足各种材料检修好机械配足劳动力保证砼连续浇注不得任意留施工缝1砼的搅拌施工前自动配料机的计量装置应进行校核纠正误差其计量差应保持在规范要求的范围内搅拌站还应配有磅称以便对外加剂16等进行称量对进场的砂石要有专人进行验收货源要相对稳定当发现砂石质量变化较大时应及时取样送检不符合质量要求要坚决退场当砂石含水量发生较大变化时要及时调整配合比为保证砼搅拌质量砼搅拌站应配专职试验工并做到每半个班4h至少抽查一次砼配合比计量情况每半个班至少抽查两次砼的搅拌时间每半年班至少抽查两次砼的坍落度观察和易性按规范要求制作砼试件以上行为都要做好记录建立台帐严格按规定的施工配合比对各种材料进行计量其允许偏差为水泥掺合料2粗细骨料3水外加剂2水泥砂子石子经自动配料机计量后投入砼搅拌机内外加剂应提前用盘称称好装入塑料袋内外加剂的掺入方法应遵从所选外加剂的使用要求投料顺序石子水泥砂水外加剂砼的搅拌时间从投料完毕后组成材料在搅拌机中延续搅拌的最短时间应不少于6090s2砼的运输及浇筑砼的现场运输基础砼运输采用翻斗车主体结构砼垂直运输和水平运输采用提升机为了砼浇筑时操作人员便于施工避免踩踏钢筋和砼堆集过多引起钢筋移位变形支撑倾倒模板塌落及漏浆等现象发生在砼浇筑地点搭设操作平台和卸料平台17柱梁板砼浇筑时浇筑地点安装型钢制作的长条马凳1500上铺架板卸料时架板上铺铁皮作为操作平台操作方便利于移至它处砼的浇筑砼浇筑时砼自由倾落高度应不大于20m浇筑应分层下料分层振捣最大分层厚度不大于500mm浇筑过程中应经常检查模板支撑钢筋及埋件留洞的状况发现变形移位应及时停止浇筑并应在已浇注砼终凝前修复完毕a浇筑基础梁砼时应分层浇筑分层振捣每层砼厚度控制在40cm左右对于分层部位振动棒应插入下层5cm左右以消除两层之间的接缝b浇筑独立基础砼时下料应先边角后中间并应对称浇捣防止将模板挤位移c浇筑柱砼时应先在其底部铺设一层510cm厚的与结构砼相同成份的水泥砂浆然后浇筑上部砼浇筑柱砼时宜用串筒d梁板砼应同时浇筑浇筑顺次梁方向进行砼的振捣砼应用机械振捣采用振动棒振捣时要做到快插慢拔在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动以使上下振捣均匀每点振捣时间以2030秒为宜振捣以砼表面呈水平不再显著下沉不出现气泡和表面泛出灰浆为准振捣上层砼时振动棒应插入下层砼表面5cm采用平板振动器振捣时在每一位置上应连续振动约2540S但以砼面均匀出现浆液为准振动器移动时应成排依次振捣前进前18后位置和排与排间相互搭接35cm防止漏振现浇板砼浇筑后凝结前应用大刮杠将表面刮平用木抹子压实搓平以利后续施工并防止表面干缩裂逢砼振捣要均匀密实特别是梁柱交接处钢筋较密的部位及栏板较薄处应采用30振动棒砼入模后应充分振捣密实振捣时间一般为1530s严禁漏振欠振过振严防疏松烂根等现象的发生3砼施工缝的留设与处置柱的水平施工缝留在板顶或梁底梁板施工缝留在板跨中13区段范围内留成垂直缝在施工缝处继续浇砼时须待已浇筑砼的强度达到12Nmm2时方能进行浇筑前应清除已凝结砼表面的水泥薄膜松动石子及软弱砼层并加以充分湿润浇筑前宜先铺一层与结构砼成分相同的水泥砂浆然后浇砼浇筑时应注意加强振捣使新旧砼紧密结合4砼养护采用人工浇洒自来水分白天黑夜两班进行可在砼表面覆盖塑料薄膜或养护毡并洒水保持湿润砼浇筑12h开始浇水养护不少于7d在砼强度达到12Mpa以前不得在其上踩踏或安装模板支架5试块制作养护用于检查结构构件砼质量的试块应在浇筑地随机取样现场制作并注明结构浇筑部位时间设计强度每次取两组试块一组在现场养护室内标准养护另一组在结构部位同条件养护试块取样送样应通知见证人员到场84砌体工程841砂浆的拌制1砂浆中水泥采用普通硅酸盐水泥砂采用中砂砂应过19筛砂中含泥量不得大于5砂浆中所掺石灰应经充分熟化并用网过滤石灰熟化时间不得少于7天严禁使用未经熟化的石灰拌制砂浆2砂浆应拌合均匀颜色一致且有良好的保水性砂浆稠度宜控制在68cm3砂浆应随拌随用常温下应在拌合后34小时内用完气温超过30C时应在拌合后23小时内用完严禁使用过夜砂浆842施工顺序抄平放线立皮数杆分层砌筑到距梁底300mm和安放现浇圈过梁构造柱勾缝养护稳定补砌梁底剩余部分墙体843墙体砌筑形式砌筑形式为全顺砖上下皮竖缝相互错开12砖长砌块上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的13844砌筑技术要点1砖应在砌筑前一天浇水湿润一般以水浸入砖四边15mm为宜含水率为1015常温施工不得用干砖砌墙雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙冬期浇水有困难时应适当增大砂浆稠度2砌筑时应单面挂线作业灰缝横平竖直砂浆饱满度不小于85砌体灰缝应控制在812mm以内3砌筑前应弹出墙身轴线边线及门窗洞口位置线进行排砖撂底砌筑时应立好皮数杆并应根据设计要求砖的规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造变化部位4砌筑宜采用一铲灰一块砖一挤揉的三一砌筑法进20行采用铺浆法时铺浆长度不得超过500mm竖向灰缝应用挤浆法使砂浆饱满严禁用水冲浆灌缝5构造柱处马牙槎应按设计要求进行留置留置时应先退后进6电线管线应在墙体砌筑前安装就位或随同墙体砌筑同进行埋设对于必须留置的电槽应砌出凹槽其深度和宽度应大小适中便于电工后续作业如提前埋设或留槽确有困难时可在砌筑结束后在墙面上弹线定位用开槽机开槽不得斩砖留槽7结构上预埋的墙体拉结钢筋要按要求砌入墙内预留洞及门窗洞过梁均采用预制钢筋砼过梁8空心砖墙砖的孔洞应与墙面平行不够整块部分应用切割机器切割不得用砍凿方法9空心砖墙砌筑时应在其底部先砌三皮实心砖在门窗口两侧一砖范围内也应用实心砖砌筑最上一排砖应用实心砖斜立填充10每天的砌筑高度不宜超过18m11每砌筑一定高度后要用靠尺检查墙面的垂直度和平整度随时纠正偏差严禁事后砸墙12砌筑工程施工前有关工长对专业班组应进行书面的技术安全交底并严格按照有关施工验收规范及操作规程施工85ASA轻质隔墙板的施工ASA泡末建筑轻板用于室内隔墙ASA泡末建筑轻板是用耐碱玻纤网格布增强以低碱水泥粉煤灰及适量外加剂为主要原料经混合搅拌物理发泡机械清注一次成型的微孔轻质实心板21851施工工艺流程清理结合部位并刷水润湿弹线在结合部位涂胶粘剂立板在板下部用木楔将墙板与楼板上部顶紧用胶泥嵌缝用C20细石砼填实底缝并抹平7d后抽出木楔用细石砼填实852施工准备1加工订货隔墙板时板的高度应比实际墙高少4050mm以便于安装2将墙板安装部位的顶板砼墙面及地面清理干净3按照水水泥107胶砂04510125的比例先将107胶对水再与水泥搅拌合成糊状然后与砂拌合均匀以备墙板粘接用4检查墙板有无明显的外观缺陷及规格尺寸853施工要点1在楼地面墙面上弹出位置线再用线锤确定其在顶板的位置并弹出墨线2将基体洒水湿润并在安装处刷水以利于粘接3将调好的胶粘剂以23mm厚度抹在墙板顶面与侧面连接的凹凸槽内4立板时首先对准上下位置然后稍加用力剂出胶浆使其需粘接的部位靠紧检查垂直及水平后用木楔块垫入板底将板竖向顶紧5板间及板顶间的缝隙用胶粘剂勾严6立阳角及丁字板时先确定板的垂直水平然后用钉子将阳角及丁字处两板钉死然后勾缝227将板底木楔间的空隙用C20细石砼堵严堵实待整个墙体安装好后再用胶粘剂将全部粘接勾缝一遍8一周后拆除板底木楔用C20细石砼堵塞孔洞9门窗口上部板也要按凹凸槽依次安装顶实并设临时支撑安装固定门窗安装应待胶粘剂凝固后进行门窗口框固定后应用胶粘剂堵严缝隙10粘接后的墙体12h内不得碰撞敲打也不能进行下一道工序施工854安装质量标准水平位移不得超过3mm平整度及垂直偏差用2mm靠尺均不得超过3mm855运输堆放搬运条板不得平抬应侧抬侧放相互靠紧2堆放堆放场地须坚实平整干燥通风摆放采用侧立式板面与铅垂面夹角不应大于150堆放高度不超过二层86装饰装修工程861抹灰工程抹灰工程施工的先决条件是砌体工程完成后并经检查复核无误质量合格后方可进行抹灰前作好准备工作弹好50cm水平线安装好门窗框并检查校正门窗框位置是否正确竖直连接处缝隙应用13水泥砂浆分层嵌塞密实管道穿越的墙洞和楼板洞应及时安放套管并且用细石砼填塞密实电线管配电箱安装完毕接线盒用纸堵严设计图纸已明确交待各部位墙顶地面做法抹灰的施工顺序先顶棚后墙面再做地面231原材料选用水泥采用普通硅酸盐水泥水泥强度和安定性必须经复试检验合格禁止使用废品水泥砂采用中砂含泥量小于5不得含有草根和其他有机物等有害杂质使用前要进行筛选石灰膏常温下熟化时间不少于30天不得含有未熟化的颗粒和其他杂质生石灰粉细度通过4900孔cm2筛熟化时间大于三天2顶棚抹灰工艺流程搭脚手架基层处理弹线套方找规矩抹底灰抹中层灰抹罩面灰基层处理将表面尘土污垢清除干净后涂刷砼界面剂弹线套方找规矩依据墙上50cm水平线用粉线在顶板下100mm处四周墙面上弹出一条水平线作为顶板抹灰的水平控制线抹底灰在顶棚砼湿润的情况下先刷水泥浆一道水灰比0405随刷随打底厚度为5mm左右用刮尺抹顺平木抹子搓平搓毛抹罩面灰待底灰约六七成时即可抹罩面灰抹灰时先将顶面湿润然后薄薄地刮一道使其与底板灰抓牢紧跟抹第二遍纵横均顺平铁抹子压实压光3内墙面抹灰工艺流程基层处理吊垂直抹灰饼墙面冲筋及做护角抹底灰抹罩面灰基层处理24a砼基层将砼表面清扫干净在基层湿润的情况下采用喷涂工艺在基层表面喷涂一层1525mm厚的聚和物水泥沙浆结合层待结合层具有一定强度时开始抹灰或先涂刷混凝土界面处理剂然后趁湿开始抹灰以提高粉刷层与基层的粘结强度减少粉刷层的空鼓开裂b砖基层将墙面残存的砂浆污垢灰尘等清理干净用水将砖缝中的尘土冲净墙面湿润吊垂直抹灰饼按基层表面平整垂直情况吊垂直套方找规矩经检查后确定抹灰厚度墙面凹度较大时要分层补平操作时先抹上灰饼用靠尺板找好垂直墙面冲筋及做护角用与抹灰材料相同的砂浆做冲筋一般筋宽5cm左右根数以墙面宽度决定室内墙面柱面和门洞口的阳角用12水泥沙浆做护角高度为21m每侧宽度为50mm先粘好八字靠尺并找放吊直根据灰饼厚度分层抹灰辣椒平待沙浆稍干后再用捋角器捋出小圆角抹底灰冲完筋后即可抹底灰抹底灰前先在砼面基层上刷一道水泥浆紧跟抹底灰抹灰时先薄薄地刮一层接着分层抹灰找平再用大刮杠垂直水平刮找一遍木抹子槎平搓毛然后全面检查底子灰是否平整阴阳角是否方正管道处是否抹齐墙与顶交接是否光滑平整并用托线板检查墙面的垂直与平整情况抹面层找平层底灰抹好后第二天抹面层厚度5mm左右操作时先将墙湿润然后用砂浆薄刮一道使其与基层粘牢紧跟着抹第二遍达到要求的厚度用刮尺找直刮平木抹槎平铁抹子压光待其收身后再用铁抹子压光压实254外墙面抹灰工艺流程门窗框四周堵缝基层处理吊垂直套方抹灰饼充筋弹抹灰层控制线抹底层砂浆弹线分格粘分格条抹罩面灰养护基层处理同内墙面吊垂直套方找规矩分别在门窗口角墙面阴阳角等处吊垂直套方抹灰饼并按灰饼充筋后在墙面上弹出抹灰层控制线抹底层砂浆抹12厚13水泥砂浆打底扫毛或划出纹道抹面层砂浆底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆首先将墙面洇湿按图纸尺寸弹线分格粘贴塑料分格条滴水槽抹面层砂浆面层砂浆配合比为125水泥砂浆厚度为6mm先用水湿润抹时先薄薄地刮一层素水泥膏使其与底灰粘牢紧跟着抹罩面灰与分格条抹平并用杠横竖刮平木抹子搓毛铁抹子溜光压实待其表面无明水时用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向轻刷一遍以保证面层灰的颜色一致避免和减少收缩裂缝抹灰的施工程序从上往下打底底层砂浆抹完后再从上往下抹面层砂浆应注意在抹面层灰以前应先检查底层砂浆有无空裂现象如有空裂应剔凿返修后再抹面层灰另外应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清净浇水湿润后方可进行面层抹灰滴水线槽在檐口窗台窗楣雨篷阳台压顶和突出墙面等部位上面应做出流水坡度下面应做滴水线槽流水坡度及滴水线槽距外表面不应小于40mm滴水线又称鹰嘴应保证其坡向正确养护水泥砂浆抹灰层应喷水养护265抹灰施工应严格按照有关施工验收规范及操作规程进行施工所有抹灰工程的面层施工完后均应喷水养护防止空鼓裂缝862瓷砖内墙面的施工1瓷砖用于卫生间等多水房间的墙面施工按设计要求挑选规格颜色一致的瓷砖使用前在清水中浸泡23h待表面晾干后使用2镶贴前要用水平尺找平校核方正算好纵横皮数镶贴块数找出皮数杆定出水平标准进行预排3施工前应用瓷砖按结合层厚度用混合砂浆粘贴灰饼间距为15m阴阳角必须先吊垂直线和规方设置相应的抹筋或标志4贴砖时砂浆找平层必须六七成干排砖的原则是在同一墙面上的砖块横竖排列均不得有一行以上的非整砖且只能排在次要部位或不醒目处5根据已弹好的水平线稳好水平尺杆作为镶贴第一层瓷砖的依据由下往上逐层粘贴密实牢固6镶贴使用425普通硅酸盐水泥砂子要过筛使用11水泥砂浆加适量胶水增加粘结力在饰面砖背面抹灰浆四角制成斜面厚度5mm左右注意边角满浆饰面砖就位后用橡皮锤轻击砖面使之与邻面平齐粘贴510块用靠尺板检查表面平整并用灰匙将缝拔直扫去表面灰用竹签划缝并用棉丝擦净镶完一面墙后将横竖缝划出来7镶贴时应先贴大面后贴阴阳角凹槽等费工多难度大的部位砖的镶贴应按照大面压小面正面压侧面上平面压立面的原则进行278基层表面如有管线灯具卫生设备等突出物周围的砖应用整砖套割合不得用非整砖拼凑镶贴9勾缝用白水泥勾缝镶贴完毕后用清水或布清洗干净用白水泥浆擦缝并及时清理干净10清理不易清洗的表面可用浓度为10稀盐酸刷洗但随即用水冲洗干净863地砖地面的施工所选地砖应规格一致颜色均匀无缺楞掉角缺陷砖应光滑平整不翘曲1铺地砖的主要施工工艺基层处理弹线分格及预排拼样铺贴地砖擦缝等过程2施工操作工艺基层处理应将基层的杂物清理干净扫除浮尘并洒水湿润根据墙面所弹50cm线做灰饼冲筋有地漏的房间按设计要求的坡度找坡冲筋后用13干硬性水泥砂浆打底用大刮杠依标筋将砂浆刮平木抹子拍实抹平整弹线分格及预排拼样根据地砖的尺寸及设计对缝宽度在所铺的范围内先定中心线算出纵横皮数和铺贴块数将非整砖均匀地排除在四周墙壁根部弹线分格校核方正还注意使地面拼缝与板料踢脚线排缝的对应一致然后按设计要求将地面砖在基层上进行横竖预排铺贴地砖a铺贴前应将地砖放入清水中浸泡2小时以上取出待表面晾干后使用28b按所弹分格线在基层上拉纵横控制线每行铺贴前横线拉一道纵线每23m拉一道以控制地砖的标高和顺直c铺贴前应均匀地刮一道掺有108胶的水泥浆然后均匀铺设12干硬性水泥砂浆一次铺一行地面砖的垫层在已搓平的干硬性砂浆垫层上干铺地砖用橡皮锤均匀地敲实其表面平整度对缝宽度按缝平直等检查项目应符合规范的要求d地砖在同一房间内不应有一行以上的非整砖排列且应将非整砖行排在次要部位并在大面积铺贴完后铺贴e铺贴完2小时后在铺贴面层上均匀洒一薄层水进行养护厚度以2mm为宜在砖铺贴24小时后应逐块检查发现空鼓者立即揭起重贴至符合要求f铺贴完成并自检修整质量符合要求后进行勾缝勾缝前应将地砖接缝预先刮净并洒水湿润不得有瞎缝g地砖铺完24小时内不准在其上推小车及走人不准磕碰7天内不得在其上堆放重物3质量标准地砖与基层应粘贴牢固无空鼓无翘曲缺陷拼缝顺直其允许偏差为表面平整度2mm缝格平直3mm接缝高低差05mm踢脚线上口平直3mm砖块间隙宽度2mm864外墙面砖的施工面砖应具有出厂检验报告及产品合格证进场后应对面砖的规格尺寸表面质量吸水率抗冻性进行复检粘贴饰面砖所用的水泥砂胶粘剂等材料均应进行复检合格后方可使用所选面砖应表面平整光滑颜色均匀尺寸一致无裂纹翘曲及缺楞掉角等缺陷砂含泥量不应大于3水泥采用普通硅酸盐水29泥强度不应低于325勾缝应采用具有抗渗性的粘结材料面砖吸水率不大于6面砖粘贴的操作工艺基层处理抹找平层刷结合层排砖分格弹线面砖粘贴勾缝清理表面1基层处理墙面上的孔洞应补好门窗框与墙体间的缝隙应用砂浆塞密实框架梁柱等处的砼面应凿毛基层表面的浮灰污垢等应清除干净墙面在底层刮糙前应浇水湿润2抹找平层刮糙前首先应检查基层表面的平整度和垂直度确定刮糙厚度然后用13水泥砂浆分层抹平两遍成活刮糙时用铁抹将砂浆压实用2m长刮杠依所设标筋刮平木抹子搓平随即划毛并浇水养护刮糙面要平整垂直接搓平光3排砖弹线分格应根据墙面尺寸或面砖大小进行排砖弹线分格后每隔15m左右划出标志贴面层标准点以控制面层出墙厚度和垂直度并应进行面砖横竖预排使缝隙均匀在同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖且非整砖应排在次要部位或阴角处4面砖粘贴粘贴前应将面砖清扫干净放入清水中浸泡2个小时取出晾干备用墙面亦应预先洒水湿润面砖粘贴可分段进行自下而上粘贴在最下一层面砖下皮位置先稳好靠尺以此托住第一皮砖在面砖外皮口处依所贴面层标志拉水平线作为粘贴面砖的基准粘贴面砖用1115水泥砂浆刮在面砖背后然后刮满刀灰砂浆厚度一般610mm面砖贴墙后用灰铲木柄轻轻敲打使之附线再用小木杠通过标准点调整其平整度30和垂直度面砖之间的水平缝用嵌条控制嵌条应用无节疤的松木制成制作时应做一面大一面小梯形截面用前应在水中浸泡12天以利脱条用后应洗净泡入水中备用面砖之间的竖缝由操作者用目测控制也可用嵌条控制目测控制时应每隔34皮砖用线锤检查纠正以使整个竖线垂直通顺5勾缝勾缝用11水泥砂浆应先勾水平缝再勾竖缝缝宽一般为8mm缝深一般凹进面砖外表面23mm勾缝完成后应用布或棉砂蘸稀盐酸10及时将面砖表面擦洗干净然后再用清水冲洗面砖与底层砂浆应粘结牢固不得有空鼓翘曲和歪斜等缺陷砖缝应横平竖直宽度适宜深浅一致竖缝和横缝交接处应平整865轻钢龙骨PVC板吊顶的施工工艺流程弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨刷防锈漆安装罩面板1弹标高水平线根据楼层标高水平线用尺竖向量至顶棚设计标高沿墙柱四周弹顶棚标高水平线2划龙骨分档线按设计要求的主次龙骨间距布置在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线3安装主龙骨吊杆弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后确定吊杆端头的标高按主龙骨位置及吊挂间距将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋采用焊接焊接长度10d牢固4安装主龙骨将组装好吊挂件的主龙骨按分档线位置使31吊挂件穿入相应的吊杆螺栓拧好螺母主龙骨相接处装好连接件拉线调整标高起拱和平直安装洞口附加主龙骨按图纸相应节点构造设置连接固定件砼面采用塑料胀管砖墙预埋木砖处采用自攻螺丝5安装次龙骨按设计规定的龙骨间距利用弹好的次龙骨分档线将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上次龙骨长度多根延续接长时用次龙骨连接件在吊挂龙骨的同时相接调直固定6刷防锈漆轻钢龙骨架罩面板顶棚焊接处未做到防腐处理的表面如预埋件吊挂件连接件钉固附件等在各工序安装前应除锈后刷防锈漆7安装罩面板罩面板用自攻螺丝固定在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线检查验收并经打压试验合格后才允许安装罩面板罩面板无脱层翘曲折裂缺楞掉角表面平整洁净颜色一致无污染反锈等缺陷安装牢固罩面板接缝形式应符合设计要求拉缝宽窄一致平直整齐接缝严密866油漆涂料工程1油漆油漆工程施工时施工环境应清洁干净抹灰工程地面工程木装修工程水暖电气工程等全部完工后再进行油漆工程油漆涂刷前被涂构件的表面必须干燥当为木基层时表面含水率不宜大于12金属面基层时表面不可有湿气油漆工程施工前应清除基层的灰尘浮砂油污等且所有缺陷应修补完毕根据设计要求应做样板经设计院审核同意后方可施32工每遍油漆施工时应待前一遍油漆干燥后进行涂刷最后一遍油漆时不得随意在油质涂料中加入催干剂涂刷油漆时应做到横平竖直纵横交错均匀一致涂刷顺序应先上后下先内后外先浅色后深色按木纹方向理平理直2涂料涂料工程施工前根据设计要求先做样板间经设计单位和建设单位认可后方能大面积施工工艺流程基层清理批嵌满刮腻子打磨刷喷漆料23遍施工要点a涂料工程施工时基层表面必须坚固和无酥松脱皮起壳等现象基层表面的泥土灰尘油污必须洗净清除基层的含水率应在10以下b涂料工程使用的腻子应坚实牢固不得粉化起皮和裂纹腻子干燥后应打磨平整光滑并清理干净c水泥砂浆基层常温龄期须10天以上普通基层须20天以上方可施工基层表面不平整时须用腻子嵌平第一道干燥4小时后方可涂刷第二道第二道成膜后至少保养24小时d施工前基层表面缝隙孔眼凹陷不平和裂缝应用与刷浆材料相应的腻子嵌补并用砂纸磨平磨光满刮腻子打磨刷喷涂料刷喷次序须先顶棚而后由上而下刷喷四面墙壁头遍应横着刷晾干后找补腻子打磨平第二遍和第三遍再竖着刷做到刷轻刷快每遍一气合成作到颜色均匀厚度一致不漏刷第一遍干后再刷第二遍冬期每刷一遍须隔3h33e每一遍涂料应施涂均匀不漏刷不透底各层必须结合牢固每个房间最后一遍刷完后应加以保护不得损伤或污染f外墙涂料施工顺序先上后下分段分步首层衔接先喷涂刷门窗套再喷涂刷大面最后喷涂刷横竖线条不得留接槎有分格缝的应按分格缝区间一次涂刷完无分格缝的应按独立面区间一次刷完867门窗安装工程1塑钢门窗安装施工准备a塑钢门窗的品种规格开启形式应符合设计要求各种附件配套齐全并具有产品出厂合格证b防腐材料填缝材料密封材料保护材料清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定c门窗洞口已按设计要求施工完毕并已画好安装墨线d检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量位置及埋设方法是否符合设计要求如有影响门窗安装的问题应及时进行处理e检查塑钢门窗如有表面损伤变形及松动等问题及时进行修整校正等处理合格后才能进行安装门窗框安装施工要点a按照建筑50mm线弹出窗位置线将预留门窗洞按窗框尺寸修理好b在门窗框的侧边固定好连接铁件外墙塑钢窗应做可靠的防雷接地严禁在窗上进行焊接工作34c门窗框按设计位置立好找好垂直度及几何尺寸后用射钉或自攻螺丝将门窗框与墙体连接件固定d门窗框与洞口的间隙用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞缝隙表面留58mm深的槽口嵌填密封膏e全部竣工后剥去窗上的保护膜门窗扇安装施工要点a门窗扇安装应在室内外装修基本完成后进行b推拉窗的安装将配好的窗扇分内扇和外扇先将外扇插入上滑道的外槽内自然下落于对应的下滑道内然后用同样的方法安装内扇c平开门窗扇的安装先把合页按要求位置固定在门窗框上然后将门窗扇嵌入框内临时固定调整合适后再将门窗扇固定在合页上必须保证上下两个转动部分在同一个轴线上d门窗扇应关闭严密间隙均匀开关灵活扇与框搭接量应符合设计要求e门窗玻璃安装时要在门窗框槽内放置弹性垫块不准玻璃与门窗框直接接触玻璃与框槽间隙应用胶皮条或密封胶将四周压牢或填满2木门安装施工准备由生产厂家供应的木门框扇木材含水率不得超过12进场时应核对型号尺寸数量加工质量和出厂合格证安装前结构工程应经验收全部完成且质量标准符合要求室内水平线已弹好且门框靠墙防腐涂料已涂刷其它面及扇面用清油涂刷一遍35木门框安装施工要点a木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成b据室内建筑50cm线弹出安装位置线对不符线的结构边楞进行处理并检查预埋木砖是否满足要求c根据图纸门扇的开启方向确定门框安装的裁口方向门框固定好后用线坠校正吊直木门扇安装施工要点a检查门口尺寸是否正确并确定门的开启方向及小五金型号安装位置b将门扇靠在框上划出相应的尺寸线如果扇大则应根据框的尺寸将大的部分刨去c合页槽剔好后即安装上下合页安装时应先拧紧一个螺丝然后关上门检查缝隙是否合适口与扇是否平整无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧d安装对开扇时应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度小五金安装a合页铰距门扇上下端宜取立挺高度的110并避开上下冒头安装后应开关灵活b小五金应用木螺丝固定不得用钉子代替c不宜在帽头与立挺的结合处安装门锁门扇拉手距地面09510m为宜门锁应安装在拉手下面d小五金要安装齐全位置适宜固定可靠87屋面工程的施工36屋面应随其上部结构各种管道排水口等安装固定完成后再进行施工871保温层施工保温层采用憎水膨胀珍珠岩板1膨胀珍珠岩板应拉线铺设板块应紧密铺设铺平垫稳板块间的缝隙应用同类材料的碎屑嵌填密实相邻板块表面高度应一致2保温板缺棱掉角可用同类材料的碎块嵌补3保温板在运输和保存过各中应保持干燥铺好后应尽快施工下道工序防止雨淋受潮4保温层厚度的允许偏差应控制在4mm以内872找坡层施工采用16水泥焦渣找坡层1找坡用材料宜采用机械搅拌先将水泥焦渣搅拌2分钟再加水搅拌23分钟至颜色一致为止坍落度控制在12cm2浇筑前先根据屋面坡度要求拉线做塌饼并冲筋冲筋间距15m左右最薄处3cm3用焦渣砼按冲筋的坡度分仓浇筑找坡层用刮杆刮平用平板振动器振实4用塑料膜复盖养护七天可做找平层5施工中应注意保护找坡层运输材料应用架板铺设马道不得直接踏和碾压找坡层873找平层施工砼板上采用13水泥砂浆找平层保温层上采用125水泥砂浆找平层砼板上的找平层在施工前应清扫板面并洒水湿润在保温层上做找平层时找平层设分格缝其间距小于6m并嵌填建筑密封膏找37平层应粘结牢固没有松动起壳起砂等现象找平层作完后待砂浆稍收水用抹子压实抹光施工时注意在结构阴角处及管道周围均做成半径为150mm圆弧找平层干燥后即可进行防水层的施工874防水层施工屋面采用2mm厚聚氯乙烯防水卷材和2mm厚聚氯乙烯防水涂料两道防水层卫生间防水层采用15mm厚聚氨酯防水涂料1施工准备工作材料准备防水材料采购按照施工用量采购防水材料并在施工前进场防水材料应有生产许可证出厂合格证使用说明书进场检验进场的防水材料要抽样复验严禁使用不合格产品施工前还要准备好施工防雨材料技术准备施工前认真进行图纸会审掌握施工图纸中细部防水构造及有关技术文件规定进行事前策划并编制防水施工方案和制定技术措施针对卷材品种质量要求检验方法贮运保管特点详细对基层做法铺贴方法施工顺序搭接粘贴方式细部构造节点处理保护层做法安全技术等内容向防水作业班组进行技术交底2施工条件要求气候条件根据工程进度安排在施工中途遇到下雨天气和大风天气应停止施工并做好遮盖防护工作找平层应符合规范要求设计要求和工艺要求找平层必须牢固并具有较高的强度不得松动起砂找平层表38面要平整光滑均匀一致其平整度不应超过5mm找平层表面不得有尖角凹坑及破损如不符合要求应按规定进行修补找平层分格缝应按规范设定并嵌填密封材料其缝宽为20mm找平层的坡度必须符合规范和设计要求在两个面的相接处均应做成大于50mm的圆弧状找平层在泛水和檐口及防水收头处应符合节点处理要求找平层下的保温材料含水率应相当于当地自然风干状态下的平衡含水率采用无机材料时不大于9找平层本身含水率不大于9穿过屋面管道应按规定安装和密封管道表面除锈磨光水落口处应尽量先安装结束在不粘贴卷材的檐口立面等部位弹线区分涂刷滑石粉石灰浆等隔离材料或用其他隔离材料进行遮盖防止污染施工人员要求防水施工必须为专业队伍并具有一定施工经验操作人员必须经上岗培训并取得有效上岗证3聚氯乙烯防水卷材的施工采用冷粘法施工其施工方法如下施工工艺流程基层清理涂刷基层处理剂附加层施工卷材及基层表面涂胶卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封涂刷基层处理剂大面积涂刷前应先在阴阳角管根水落口等细部复杂部位均匀涂刷基层处理剂然后再大面积部位涂刷基层处理剂涂刷底胶厚薄应一致不得有漏刷花白等现象39附加层施工阴阳角管根水落口等部位必须先做附加层可采用自粘密封胶或聚氨酯涂料卷材与基层表面涂胶卷材与基层表面分别涂胶卷材边头部位空出100mm不涂胶涂胶后静置晾干即可铺贴卷材卷材铺贴施工顺序是先平面后立面先阴角及天沟落水口后大面屋面卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向长边及端头的搭接宽度为80100mm且端头接茬要错开250mm卷材应从流水坡度的下坡开始按卷材规格弹出基准线铺贴并使卷材的长向与流水的坡向垂直注意卷材配制应减少阴阳角处的接头铺贴平面与立面相连接的卷材应由下往上进行使卷材紧贴阴阳角铺贴时对卷材不可拉得过紧且不得有皱折空鼓等现象每当铺完一卷卷材后应立即用干净松软的滚刷从卷材一端开始朝卷材的横向顺序用力滚压一遍以排除卷材粘结层的空气并使卷材与基层粘接牢固卷材末端收头及封边嵌固为了防止卷材末端剥落造成渗水卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏封闭然后抹压107胶水泥砂浆压缝封闭卷材接头密封用油漆刷将浆胶粘剂均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上静置干燥20min即可从一端开始粘合操作时用手从里向外一边压合404防水涂料的施工其施工要点如下施工时应认真查看涂料的出厂证明和使用说明按生产厂家的要求施工使用时要充分搅拌均匀为保证涂膜均匀和满足厚度要求应先进行试涂试涂主要是掌握一道涂膜需要涂刷几遍形成每M2的用料量为多少以便在施工中较准确地控制层厚通过试涂还可以掌握每遍涂层的间隔时间每遍涂刷必须待前遍涂层干后才能进行一般24小时即可干燥涂刷基层处理剂可用涂料薄涂作为基层处理剂用刷子用力薄涂使涂料尽量刷进找平层毛细孔中增加涂膜与基层的粘结力涂刷时可用长柄刷和胶皮刮板进行人工涂布边倒涂料边用刮板刮开刷子刷均匀先刷立面后刷平面先刷无沟水落管口泛水等细部后刷大面积屋面涂料涂布时应分条按顺序进行每条宽度应与胎体增强材料宽度一致各道涂层之间的涂刷方向应互相垂直涂层间的接槎在每遍涂刷时应退槎50100mm避免在搭接处发生渗漏每次涂布前应认真检查前遍涂料是否有缺陷如气泡露底胎体材料皱折翘边杂物混入等如发现上述问题应先进行修补再涂布后遍涂层在天沟下水口出屋面管道根部泛水等部位应加铺胎体增强材料胎体材料在涂布第二道涂层时加入胎体材料顺着屋脊方向铺贴质量要求41涂膜防水层不应有裂纹脱皮流淌鼓泡露胎体和皱皮等现象涂膜厚度应符合设计要求可在现场抽样检查每100m2屋面不少于一处5卫生间防水层施工前上下管道安装校正固定试水合格后进行吊洞施工吊洞采用微膨胀砼浇筑做找平层时墙与地面管道周围阴角应抹成小圆角防水层应裹到墙面上30cm高并与墙粘结牢固6卫生间防水层施工完应进行蓄水试验以防出现渗漏现象试验合格后做好隐蔽验收方可进行下道工序的施工7防水施工必须按施工层次遵照施工规范和验收标准逐层做好隐蔽验收及技术复核875刚性砼面层的施工屋面面层采用40厚C20配筋细石防水砼1材料要求水泥宜用标号不低于425普通硅酸盐水泥砂用中砂含泥量3石子采用最大粒径不超过15mm级配良好含泥量1的砾石细石砼水灰比不应大于055水泥最小用量不应小于330kgm3含砂率宜为3540灰砂比应为121252施工要点分格缝留置分格缝应设置在结构屋面板的支承端屋面转折处防水层与突出屋面结构的交接处等并应按纵横不大于60m间距进行分格缝宽以1020mm为宜42钢筋网施工钢筋网铺设按设计要求一般设置直径为46mm间距为100200mm双向钢丝网片网片采用绑扎或焊接其位置以居中偏上为宜保护层不小于10mm绑扎钢丝的搭接长度必须大于250mm焊接搭接长度不小于25倍直径在一个网片的同一断面内接头不超过钢丝断面积的25分格缝处钢丝要断开为保证钢丝位置的准确可采用先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后再按分格缝位置剪断的方法施工砼浇筑浇筑砼前应将隔离层表面浮渣杂物清理干净检查隔离层质量及平整度排水坡度和完整性支好分格缝模板标出砼浇捣厚度砼的浇筑按先远后近先高后低的原则进行一个分格缝范围内的砼必须一次浇捣完成不得留施工缝砼采用机械振捣砼收水初凝后及时取出分格缝隔板用铁抹子压实抹光并及时修补分格缝的缺损部分做到平直整齐待砼终凝前进行第二次压实抹光抹压时不得洒干水泥或干水泥砂浆砼终凝后用麻袋覆盖后浇水养护不少于14d养护期间要保证覆盖材料的湿润并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工分格缝处理分格缝下部填砂上部填专用密封膏88双排外脚手架的搭设外架采用双排落地式钢管扣件脚手架架体沿建筑物通长通高全封闭搭设并始终高出操作面15m同时由二层底板起用绿色尼龙密目网将架体全封闭考虑到文明施工要求本工程外架荷载按装修荷载考虑要求二层同时使用431地基处理脚手架立杆位于自然地面上时地面土应夯实达到坚实平整并做好排水处理立杆下垫40mm厚的木板沿垂直于墙面摆设板长20m宽02m使立杆底部处于平稳不能悬空2搭设尺寸立杆横距13m立杆纵距15m步距离18m连墙件竖向间距36m水平间距离45m立面采用全封闭安全网封防护3立杆接头应采用对接接头且要求接头交错布置二个相邻立杆接头不应设在同步同跨内且在高度方向错开的距离不小于500mm各接头中心距主节点距离不大于步距的l3设置纵横方向扫地杆扫地杆采用十字扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立杆上横向扫地杆采用十字扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上4纵向水平杆一般采用对接扣件连接接头交错布置相邻接头水平距离不小于500mm两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步同跨内纵向水平杆在每一层的水平偏差不大于一皮砖的厚度外侧伸出架体长度为l00mm每10应有一很小横杆顶靠主体5横向水平杆每一主节点处须设置一根横向水平杆操作层上每两个主节点中间视脚手板长度均匀增设横向水平杆水平杆向墙侧伸长300nun外侧伸出长度l00mm每l0应有一很小横杆顶靠主体6脚手板采用钢脚手板铺设时应满铺铺稳脚手板对接平铺时接头处设两根横向水平杆脚手板外伸长度为150mm两块脚手板外伸长度的总和不应大于300mm且每块脚手板下不少于3根横44向水平杆操作层必须有180mm高的挡脚手板和l2m防护栏杆脚手架防护采取三步一硬防护每步一软防护7连墙件脚手架与主体结构的连接分布为二步三跨8剪刀撑应设剪刀撑与横向斜撑每道剪刀撑宽度不应小于4跨斜杆与地面的倾角在4560之间在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上旋转扣件中心线距主节点的距离不宜大于l50mm横向斜撑除拐角外中间每隔6跨设置一道且在同一节间由底层至顶层呈之字连续布置