锅炉及附属设备安装工艺.doc

表C13技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期交底内容锅炉及附属设备安装1范围本工艺标准适用于工作压力不大于129MPa13kgfcm2蒸发量不大于10th出口水温不超过130的快装蒸汽和热水锅炉及附属设备的安装工程2施工准备21材料要求211锅炉必须具备图纸产品合格证书安装使用说明书劳动部门的质量监检证书技术资料应与实物相符212锅炉设备外观应完好无损炉墙绝热层无空鼓无脱落炉拱无裂纹无松动受压元件可见部位无变形无损坏213锅炉配套附件和附属设备应齐全完好并符合要求根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收对缺损件应做记录并及时解决清点后应妥善保管214各种金属管材型钢仪表阀门及管件的规格型号符合设计要求并符合产品出厂质量标准外观质量良好不得有损伤锈蚀或其它表面缺陷22主要机具221机具卷扬机或绞磨千斤顶链式起重机砂轮机套丝机手电钻冲击钻砂轮锯电焊机等222工具各种扳手夹钳试压泵手锯榔头布剪子滑轮道木滚杠钢丝绳大绳索具气焊工具等223量具钢板尺钢卷尺卡钳塞尺水平仪水平尺游标卡尺焊缝检测器温度计压力表线坠等23作业条件231施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸安装使用说明书锅炉房设计图纸并核查技术文件中有无当地劳动环保节煤等部门关于设计制造安装施工等方面的审查批准签章232施工现场应具备满足施工的水源电源大型机具运输车辆进出的道路材料及机具存放场地和仓库等冬雨季施工时应有防寒防雨措施及消除安全措施锅炉房主体结构设备基础完工并达到安装强度233检验土建施工时预留的孔洞沟槽及种类预埋铁件的位置尺寸数量是否符合设计图纸要求234锅炉及附属设备的基础尺寸位置应符合设计图纸允许偏差应符合表130的规定设备基础尺寸和位置的允许偏差表130项次项目允许偏差mm1基础坐标位置纵横轴线202基础各不同面的标高020基础上平面外形尺寸20表C13技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期3凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20204基础上平面不水平度每米5全长105竖向偏差每米5全长106预埋地脚螺栓标高顶端中心距根和顶两处测量20027预留地脚螺栓孔中心位置深度孔壁的铅垂度1020010235混凝土基础外观质量不得有蜂窝麻面裂纹孔洞露筋等缺陷3操作工艺31工艺流程见下页流程311基础放线验收3111锅炉房内清扫干净将全部地脚螺栓孔内的杂物清出并用皮风箱皮老虎吹扫3112根据锅炉房平面图和基础图放安装基准线a锅炉纵向中心基准线或锅炉支架纵向基准线b锅炉炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线如有多台锅炉时应一次放出基准线在安装不同型号的锅炉而上煤为一个系统时应保证煤斗中心在一条基准线上c炉排传动装置的纵横向中心基准线d省煤器纵横向中心基准线e除尘器纵横向中心基准线f鼓风机引风机的纵横向中心基准线g水泵钠离子交换器纵横向中心基准线h锅炉基础标高基准点在锅炉基础上或基础四周选有关的若干地点分别作标记各标记间的相对位移不应超过3mm3113当基础尺寸位置不符合要求时必须经过修正达到安装要求后再进行安装3114基础放线验收应有记录并作为竣工资料归档312锅炉本体安装3121锅炉水平运输a运输前应先选好路线确定锚点位置稳好卷扬机铺好道木b用千斤顶将锅炉前端先进锅炉房的一端顶起放进滚杠用卷扬机牵引前进在前进过程中随时倒滚杠和道木道木必须高于锅炉基础保障基础不受损坏3122当锅炉运到基础上以后不撤滚杠先进行找正应达到下列要求a锅炉炉排前轴中心线应与基础前轴中心基准线相吻合允许偏差2mmb锅炉纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合或锅炉支架纵向中心线与条形基础纵向中心基准线相吻合允许偏差10mm表C13技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期3123撤用滚杠使锅炉就位a撤滚杠时用道木或木方将锅炉一端垫好用两个千斤顶将锅炉的另一端顶起撤出滚框落下千斤顶使锅炉一端落在基础上再用千斤顶将锅炉另一端顶起撤出剩余的滚杠和木方落下千斤顶使锅炉全部落到基础上如不能直接落到基础上应再垫木方逐步使锅炉平稳地落到基础上b锅炉就位后应进行校正因锅炉就位过程中可能产生位移用千斤顶校正达到找正的允许偏差以内3124锅炉找平a锅炉纵向找平a用水平尺水平尺长度不小于600mm放在炉排的纵排面上检查炉排面的纵向水平度检查点最少为炉排前后两处要求炉排面纵向应水平或炉排面略坡向炉膛后部最大倾斜度不大于10mmb当锅炉纵向不平时可用千斤顶将过低的一端顶起在锅炉的支架下垫以适当厚度的钢板使锅炉的水平度达到要求垫铁的间距一般为5001000mmb锅炉横向找平a用水平尺长度不小于600mm放在炉排的横排面上检查炉排面的横向水平度检查点最少为炉排前后两处炉排的横向倾斜度不得大于5mm炉排的横向倾斜过大会导致炉排跑偏b当炉排横向不平时用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起在支架下垫以适当厚度的钢板垫铁的间距一般为5001000mm3125炉底风室的密封要求a锅炉支架的底板与基础之间必须用水泥砂浆堵严并在支架的内侧与基础之间用水泥砂浆抹成斜坡b锅炉支架的底板与基础之间的密封砖应砌筑严密墙的两侧抹水泥砂浆c当锅炉安装完毕后基础的预留孔洞应砌好用水泥砂浆抹严3126炉排减速机安装一般快装锅炉的炉排减速机由制造厂装配成整机运到现场进行安装a开箱点件检查设备零部件是否齐全根据图纸核对其规格型号是否符合设计要求b检查机体外观和零部件不得有损坏输出轴及联轴器应光滑无裂纹无锈蚀油杯扳把等无丢失和损坏c根据需要配制符合实际尺寸的地脚螺栓斜垫铁等零件准备起重和安装所需的工具量具及其它用品d减速机就位及找正找平a将垫铁放在划好基准线和清理好预留孔的基础上靠近地脚螺栓预留孔b将减整机上好地脚螺栓螺栓露出螺母12扣吊装在垫铁上减速机纵横中线与基础纵横中心基准线相吻合c根据炉排输入轴的位置和标高进行找正找平用水平仪和更换垫铁厚度或打入楔形铁的方表C13技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期法加以调整同时还应对联轴器进行找正以保证减整机输出轴与炉排输入轴对正同心用卡箍及塞尺的方法对联轴器找同心减速机的水平度和联轴器的同心度两联轴节端面之间的间隙以设备随机技术文件为准无规定时应符合TJ23178机械设备安装工程施工及验收规范的相应规定e设备找平找正后即可进行地脚螺栓孔灌注混凝土灌注时应捣实防止地脚螺栓倾斜待混凝土强度达到75以上时方可拧紧地脚螺栓在紧螺栓时应进行水平的复核无误后将机内加足机械油准备试车f减速机试运行安装完成后联轴器的连接螺栓暂不安装先进行减速机单独试车试车前先拧松离合器的弹簧压紧螺母把扳把放到空档上接通电源试电机检查电机运转方向是否正确和有无杂音正常后将离合器由低速到高速进行试运转无问题后安装好联轴器的螺栓配合炉排冷态试运行在运行过程中调整好离合器的压紧弹簧能自动弹起弹簧不能压得过紧防止炉排断片或卡住离合器不能离开以免把炉排拉坏3127平台扶梯安装a长短支撑的安装先将支撑座孔中的杂物清理干净然后安装长短支撑支撑安装要正螺栓应涂机油石墨后拧紧b平台安装平台应基本水平平台与支撑连接螺栓要拧紧c安装平台扶手柱和栏杆平台扶手柱要垂直于平台螺栓连接要拧紧栏杆煨弯处应一致美观d安装爬梯扶手柱及栏杆爬梯上端与平台用螺栓连接找正后将下端焊在锅炉支架板上或焊接耳板与耳板用螺栓连接扶手栏杆有焊接接头时焊后应光滑313螺旋出渣机安装3131先将出渣机从安装孔斜放在基础坑内3132将漏灰接口板安装在锅炉底板的下部3133安装锥形渣斗上好漏灰接板与渣斗之间的连接螺栓3134吊起出渣器的筒体与锥形渣斗连接好锥形渣斗下口和形的法兰与筒体长方形法兰之间要加橡胶垫或油浸扭制的石棉盘根应加在螺栓内侧拧紧后不得漏水3135安装出渣机的吊耳和轴承底座在安装轴承底座时要使螺旋轴保持同心3136调好安全离合器的弹簧用扳手扳转蜗杆使螺旋轴转动灵活油箱内应加入符合要求的机械油3137安好后接通电源和水源检查转动方向是否正确离合器的弹簧是否跳动冷态试车2小时无异常声音和不漏水为合格并作好试车记录314电气控制箱柜安装3141控制箱安装位置应在锅炉的前方便于监视锅炉的运行操作及维修3142控制箱的地脚螺栓位置要正确控制箱安装时要找正找平灌注牢固3143控制箱装好后可敷设控制箱到各个电机和仪器仪表的配管穿导线控制箱及电气设备外壳应有良好的接地待各个辅机安装完毕后接通电源315省煤器安装表C13技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期3151省煤器为整体组件出厂安装前要认真检查省煤器管周围嵌填的石棉绳是否严密牢固外壳箱板是否平整肋片有无损坏无问题后方可进行安装3152支架安装a清理螺栓孔将螺栓孔内的杂物清理干净并用水冲洗b将支架上好地脚螺栓放在清理好预留孔的基础上然后调整支架的位置标高和水平度3153省煤器安装a安装前应进行水压试验试验压力为125P5P为锅炉工作压力无渗漏为合格同时进行省煤器安全阀的调整安全阀的开启压力应为装置点工作压力的11倍或为锅炉工作压力的11倍b用三木搭或其它吊装设备将省煤器安装在支架上并检查省煤器的进口装置标高是否与锅炉烟气出口相符以及两口的距离和螺栓孔是否相符通过调整支架的位置和标高达到烟管安装的要求c最后将下部槽钢与支架焊在一起3154灌注混凝土支架的位置和标高找好后灌注混凝土混凝土的强度等级应比基础强度等级高一级并应捣实和养护拌混凝土时最好用豆石当混凝土强度达到75以上时将地脚螺栓拧紧3155安装允许偏差应符合表131的要求组装铸铁省煤器的允许偏差表131序号项目允许偏差123支承架的水平方向位置偏差支承架的标高偏差支承架的纵横不平度3mm5mm11000316液压传动装置安装3161对预埋板进行清理和除锈3162检查和调整使铰链架纵横中心线与滑轨纵横中心相符以确保铰链架的前后位置有较大的调节量调整后将铰链架的固定螺栓稍加紧固3163把液压缸的活塞杆全部拉出最大行程并将活塞杆的长拉脚与摆轮连接好再把活塞缸与铰链架连接好然后根据摆轮的位置和图纸的要求把滑轨的位置找好焊牢最后认真检查调整铰链的位置并将螺栓拧紧3164液压箱安装按设计位置放好液压箱内要清洗干净箱内应加入滤清机械油冬天采用10号机械油夏天采用20号机械油3165安装地下油管地下油管采用无缝钢管在现场煨弯和焊接管接头钢管内应除锈清理干净3166安装高压软管应安装在油缸与地下油管之间安装时应将丝头和管接头内铁屑毛刺清除干净丝头连接处用聚四氟乙烯薄膜或麻丝白铅油作填料最后把高压软管上好3167安装高压铜管先将管接头分别装在油箱和地下油管的管口上按实际距离将铜管表C13技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期截断然后退火煨弯两端穿好锁母用扩口工具扩口最后把铜管安装好拧紧锁母3168电气部分安装先将行程撞块和行程开关架装好再装行程开关行程开关架安装要牢固上行程开关的位置应在摆轮拨爪略超过棘轮槽为适宜下行程开关的位置应定在能使炉排前进80mm或活塞不到缸底为宜定位时可打开摆轮的前盖直观定位最后进行电气配管穿线压线及油泵电机接线3169油管路的清洗和试压a把高压软管与油缸相接的一端卸开放在空油桶内然后起动油泵调节溢流阀调压手轮逆时针放置使油压维持在02MPa2kgfcm2再通过人工方法控制行程开关使两条油管都得到冲洗冲洗的时间为1520min每条油管最少冲洗23次冲洗完毕把高压软管装好b油管试压利用液压箱的油泵即可起动油泵通过调节溢流阀的手轮使油压逐步升至30MPa30kgfcm2在此压力下活塞动作一个行程油管接头和液压缸均无泄漏为合格并立即把油压调到炉排的正常工作压力因油压长时间超载会使电机烧毁炉排正常工作时油泵工作压力如下12th链条炉油压为0612MPa612kgfcm24th链条炉油压为0815MPa815kgfcm231610摆轮内部应洗后加入适量的20号机油上下较链油杯中应注满黄油31611液压传动装置冲洗试压应作记录317鼓风机及风管安装3171安装鼓风机先检查基础位置质量是否符合图纸要求无误后将上好地脚螺栓的鼓风机抬到基础上就位由于风机壳一侧比电机一侧重需将风机壳一侧垫好再用垫铁将电机找平找正最后用混凝土将地脚螺栓孔灌注好待混凝土强度达到75时再复查风机是否水平螺栓加好弹簧垫圈后将地脚螺栓紧固3172安装风管a当采用砖地下风道时地下风道内壁要用水泥砂浆抹光滑风道要严密风机出口与风管之间风管与地下风道之间连接要严密防止漏风b当采用钢板风道时风道法兰连接要严密c最后检查一下锅炉风室调节阀是否灵活定位是否可靠3173风机试运行接通电源先进行点试检查风机转向是否正确有无摩擦和振动现象无问题后进行试车运转时检查电机和轴承升温是否正常一般不高于室温40为正常风机冷运行不少于2小时并作好运行记录318除尘器安装3181安装前首先核对除尘器的旋转方向与引风机的旋转方向是否一致安装位置是否便于清灰运灰除尘器落灰口距地面高度一般为0610m检查除尘器内壁耐磨涂料有无脱落3182安装除尘器支架将地脚螺栓安装在支架上然后把支架放在划好基准线的基础上3183安装除尘器支架安装好后吊装除尘器紧好除尘器与支架连接的螺栓吊装时表C13技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期根据情况立式或卧式可分段安装也可整体安装除尘器的蜗壳与锥形体连接的法兰要连接严密用10的石棉扭绳作垫料垫料应加在连接螺栓的内侧3184烟管安装先从省煤器的出口或锅炉后烟箱的出口安装烟管和除尘器的扩散管烟管之间的法兰连接用10石棉绳作垫料连接要严密烟管安好后检查扩散管的法兰与除尘器的进口法兰位置是否合适如略有不合适可适当调整除尘器支架的位置和标高使除尘器与烟管连接妥当3185检查除尘器的垂直度和水平程度除尘器和烟管安装好后检查除尘器及支架的垂直度和水平程度除尘器的垂直度和水平误差为11000然后将地脚螺栓孔内灌注混凝土待混凝土的强度达到75时将地脚螺栓拧紧3186安装锁气器锁气器是除尘器的重要部件是保证除尘器效果的关键部位之一因此锁气器的连接处和舌形板接触要严密配重或挂环要合适a用人抬或机械吊装设备把风机和电机用皮带连接的先安电机滑轨分别安装在放好基准线和清好预留孔的基础上上好地脚螺栓螺母应外露12扣用成对的垫铁放在机座下进行找平找正a锅炉出厂不配带烟管引风机可以按图纸的位置标高进行找平找正引风机的位置决定烟管的尺寸b锅炉出厂配带烟管引风机的位置和标高应根据除尘器的位置和标高以及烟管的实际尺寸来确定以避免安装中改动烟管b引风机安装要求a纵向水平度021000b横向水平度031000c风机轴与电机轴不同心径向位移不大于005mmd靠背轮的间隙应符合通用规定一般210mme如用皮带轮连接时风机和电机的两皮带轮的平行度允许偏差应小于15mm两皮带轮槽应对正允许偏差应小于1mmf风机壳安装应垂直c联轴器靠背轮找同心工具见图146找正时在两轮外圆上划出四等分记号装好测量用的卡具同时转动两轮轴每转90测量一次ab点的读数值用塞尺测量并将四个位置上的读数记录下来测点在两轮上相对位置不变在每个位置上只测记一个径向读数a就可以了但在端面上应测两个同一直径方向上的轴向读数b1和b1并取其和的一半作为记录值为保证测量准确可靠可重复12次看测出的数值是否相同如不同应查明原因重调重测图147d安装烟管时应使之自然吻合不得强行联接更不允许将烟道重量压在风机上e安装调节风门时应注意不要装反应标明开关方向f安装完后试拨转动检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象发现有不妥之处必须调整好松紧度3192灌注混凝土混凝土的标号应比基础标号高一级灌注捣固时不得使地脚螺栓歪斜表C13技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期灌注后要养护3193安装冷却水管冷却水管应干净畅通排水管应安漏斗便于直观出水的大小可用阀门调整安装后应按要求进行水压试验如无规定时试验压力不低于04MPa4kgfcm2可参考给水管安装要求3194轴承箱清洗加油3195安装安全罩安全罩的螺栓应拧紧3196引风机试运行试运行前先用手转动风机检查是否灵活试运转时先关闭调节阀门然后接通电源起动起动后再稍开调节门调节门的开度应使电机的电流不超过额定电流检查引风机的转向是否正确有无振动和摩擦现象电机的温度是否正常一般情况下冷运转时间不得过长应按说明书规定时间运转无规定时冷运转时间不得超过5min并做好试运行记录3110烟囱安装31101每节烟囱之间用10的石棉扭绳作垫料安装螺栓时螺帽在上连接要严密牢固组装好的烟囱应基本成直线31102当烟囱超过周围建筑物时要安装避雷针31103在烟囱的适当高度处无规定时为23处安装拉紧绳最少三根互为120拉紧绳的固定装置采用焊接或其它方法安装牢固在拉紧绳距地面不少于3m处安装绝缘子拉紧绳与地锚之间用花篮螺栓拉紧锚点的位置要合理应使拉紧绳与地面的斜角少于4531104用吊装设备把烟囱吊装就位用拉紧绳调整烟囱的垂直度垂直度的要求为11000全高不超过20mm最后检查拉紧绳的松紧度拧紧绳卡和基础螺栓3111水泵安装31111用人工或其它方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上基基准线相吻合并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平泵底座不应有明显的偏斜31112找平找正后进行混凝土灌注31113联轴器靠背轮找正泵与电机轴的同心度两轴水平度两联轴节端面之间的间隙以设备技术文件的规定为准31114找正方法见引风机安装31115轴承箱清洗加油31116水泵试运转a先单独试运转电机转动无异常现象转动方向无误b安装联轴器的连接螺栓安装前应用手转动水泵轴应转动灵活无卡阻杂音及异常现象然后再连接联轴器的螺栓c泵启动前应先关闭出口阀门以防起动负荷过大然后起动电机当泵达到正常运转速度时逐步打开出口阀门使其保持工作压力检查水泵的轴承温度不超过外界温度35其最高温度不应大于75轴封是否漏水漏油3112管道阀门和仪表安装31121管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行31122阀门种类规格型号必须符合规范及设备要求表C13技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期31123阀门应经强度和严密性试验合格才可安装a阀体的强度试验试验压力应为公称压力的15倍阀体和填料处无渗漏为合格b严密性试验试验压力为公称压力阀芯密封面不漏为合格31124法兰所用的垫料及螺栓应涂以机油石墨31125安全阀安装a额定蒸发量大于05th的锅炉最少设两个安全阀不包括省煤器额定蒸发量小于或等于05th的锅炉至少设一个安全阀b额定热功率大于14MW即120104kcalh的锅炉至少应装设两个安全阀额定热功率小于或等于14MW的锅炉至少应装设一个安全阀c安全阀应在锅炉水压试验合格后再安装因水压试验压力大于安全阀的工作压力水压试验时安全阀管座可用盲板法兰封闭如用钢板加死垫时试完压后应立即将其拆除d安全阀的排气管应直通室外安全处排气管的截面积不应小于安全阀出口的截面积排气管应坡向室外并在最低点的底部装泄水管并接到安全处排气管和排水管上不得装阀门e安全阀应垂直安装并装在锅炉锅筒集箱的最高位置在安全阀和锅筒之间或安全阀和集箱之间不得装有取用蒸汽的汽管和取用热水的出水管并不许装阀门31126水位表安装a每台锅炉至少应装两个彼此独立的水位表但额定蒸发量小于或等于02th的锅炉可以装一个水位表b水位表安装前应检查旋塞转动是否灵活填料是否符合使用要求不符合要求时应更换填料水位表的玻璃管或玻璃板应干净透明c水位表在安装时应使水位表的两个表口保持垂直和同心玻璃管不得损坏填料要均匀接头应严密d水位表的泄水管应接到安全处当泄水管接至排污管的漏斗时漏斗与排污管之间应加阀门防止锅炉排污时从漏斗冒汽伤人e当锅炉装有水位报警器时报警器的泄水管可与水位表的泄水管接在一起但报警器泄水管上应单独安装一个截止阀不允许在合用管段上仅装一个阀门f水位表安装好后应划出最高最低水位的明显标志最低安全水位比可见边缘水位至少应高25mm最高安全水位比可见边缘水位至少应低25mmg采用玻璃管水位表时应装有防护罩防止损坏伤人h采用双色水位表时每台锅炉只能装一个另一个装普通无色的水位表31127压力表安装a弹簧管压力表安装a工作压力小于245MPa25kgfcm2的锅炉压力表精度不应低于25级b出厂时间超过半年的压力表应经计量部门重新校验合格后进行安装c表盘刻度为工作压力的153倍宜选用2倍工作压力锅炉本体的压力表公称直径应不少于150mm表体位置端正便于观察d压力表应有存水弯压力表与存水弯之间应装有三通旋塞表C13技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期e压力表应垂直安装垫片制作要规矩垫片表面应涂机油石墨丝扣部分涂白铅油连接要严密安装完后在表盘上或表壳上划出明显的标志标出最高工作压力b电接点压力表安装同弹簧管式压力表其作用为a报警把上限指针定位在最高工作压力刻度位置当活动指针随着压力增高与上限指针相接触时与电铃接通进行报警b自控停机把上限指针定在最高工作压力刻度上把下限指针定在最低工作压力刻度上当压力增高使活动指针与上限指针相接触时可自动停机停机后压力逐步下降降到活动指针与下限指针接触时能自动起动使锅炉继续运行c以上两种接法应定期进行试验检查其灵敏度有问题应及时处理31128温度表安装a内标式温度表安装温度表的丝扣部分应涂白铅油密封垫应涂机油石墨温度表的标尺应朝向便于观察的方向底部应加入适量导热性能好不易挥发的液体或机油b压力式温度表安装温度表的丝接部分应涂白铅油密封垫应涂机油石墨温度表的感温器端部应装在管道中心温度表的毛细管应固定好防止碰断多余部分应盘好固定在安全处温度表的表盘应安装在便于观察的位置安装完后应在表盘上或表壳上划出最高运行温度的标志c压力式电接点温度表的安装与压力式温度表安装相同报警和自控同电接点压力表的安装31129排污阀安装a锅炉的排污管安装排污阀不允许用螺纹连接排污管应尽量减少弯头所用弯头应煨制其半径R应不小于管直径的15倍b排污阀安装时应注意污阀的开关手柄应在外侧以确保操作方便排污管应接到室外明管部分应加固定支架排污管应坡向室外3113软化水设备安装31131锅炉设备做到安全经济运行与锅炉水处理有直接关系新安装的锅炉没有水处理措施不准投入运行31132低压锅炉的炉外水处理一般采用钠离子交换水处理方法多采用固定床顺流再生或逆流再生和浮动床三种工艺具体安装系统见图148图15031133离子交换器安装前先检查设备表面有无撞痕罐内防腐有无脱落如有脱落应作好记录采取措施后再安装为防止树脂流失应检查布水喷嘴和孔板垫布有无损坏如损坏应更换31134安装钠离子交换器用人工或吊装设备将上好地脚螺栓的离子交换器就位在划好基准线的基础上用垫铁找直找正视镜应安装在便于观看的方向罐体垂直要求为11000找正找直后灌注混凝土当混凝土强度达到75时可将地脚螺栓拧紧在吊装时要防止损坏设备31135设备配管应用镀锌钢管或塑料管采用螺纹连接丝扣处涂白铅油麻丝或聚四氟乙烯薄膜生料带做填料接口要严密所有阀门安装的标高和位置应便于操作配管的支架严禁焊在罐体上31136配管完毕后根据说明书进行水压试验检查法兰接口视镜丝头不渗漏为表C13技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期合格31137装填新树脂时应根据说明书先进行冲洗后再装入罐内树脂层装填高度按设备说明书要求进行31138盐水箱池安装如用塑料制品可按图纸位置放好即可如用钢筋混凝土浇注或砖砌盐池应分为溶盐池和配比池两部分为防止盐内的泥砂和杂物进到配比池内在溶盐池内加过滤层无规定时一般底层用3050mm厚的木板并在其上打出8mm的孔孔距为5mm木板上铺200mm厚的石英石粒度为1020mm石英石上铺上一二层麻袋布3114水压试验31141水压试验应报请当地劳动部门参加31142试验前的准备工作a将锅筒集箱内部清理干净后封闭人孔手孔b检查锅炉本体的管道阀门有无漏加垫片漏装螺栓和未紧固等现象c应关闭排污阀主汽阀和上水阀d安全阀的管座应用盲板封闭并在一个管座的盲板上安装放气管和放气阀放气管的长度应超出锅炉的保护壳e锅炉试压管道和进水管道接在锅炉的副汽阀上为宜f应打开锅炉的前后烟箱和烟道试压时便于检查g打开副汽阀和放气阀h至少应装两块经计量部门校验合格的压力表并将其旋塞转到相通位置31143试验时对环境温度的要求a水压试验应在环境温度室内高于5时进行b在低于5进行水压试验时必须有可靠的防冻措施31144试验时对水温的要求a水温一般应在2070b当施工现场无热源时可用自来水试压但要等锅筒内水温与周围气温较为接近或无结露时方可进行水压试验31145锅炉水压试验的压力规定见表132锅炉水压试验压力值表132名称锅炉本体工作压力P试验压力15P但不小于02MPa2kgfcm2锅炉本体059118MPa612kgfcm2P029MPa3kgfcm2118MPa12kgfcm2125P31146水压试验步骤和验收标准a向炉内上水打开自来水阀门向炉内上水待锅炉最高点放气管见水无气后关闭放气阀最后把自来水阀门关闭b用试压泵缓慢升压至0304MPa时应暂停升压进行一次检查和必要的紧固螺栓工作表C13技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期c待升至工作压力时应停泵检查各处有无渗漏再升至试验压力后停泵焊接的锅炉应在试验压力下保护5min然后缓慢降至工作压力进行检查检查期间压力不变达到下列要求为试验合格a在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾b胀口处不滴水珠c水压试验后没有发现残余变形d水压试验结束后应将炉内水全部放净以防冻并拆除所加的全部盲板e水压试验结果应记录在工业锅炉安装工程质量证明书中并有参加验收人员签字最后存档3115炉排冷态试运转31151清理炉膛炉排尤其是容易卡住炉排的铁块焊渣焊条头和铁钉等必须清理干净然后将炉排各部位的油杯加满润滑油31152炉排冷运转连续不少于8h试运转速度最少应在两级以上经检查和调整应达到以下要求a检查炉排有无卡住和拱起现象如炉排有拱起现象可通过调整炉排前轴的拉紧螺栓消除b检查炉排有无跑偏现象要钻进炉膛内检查两侧主炉排片与两侧板的距离是否基本相等不等时说明跑偏应调整前轴相反一侧的拉紧螺栓拧紧使炉排走正如拧到一定程度后还不能纠偏时还可以稍松另一侧的拉紧螺栓使炉排走正c检查炉排长销轴与两侧板的距离是否大致相等通过一字形检查孔用榔头间接打击过长的使长销轴与两侧板的距离相等同时还要检查有无漏装垫圈和开口销如有应停转炉排装好后再运转d检查主炉排片与链轮啮合是否良好各链轮齿是否同位如有严重不同位时应与制造厂联系解决e检查炉排片有无断裂有断裂时等到炉排转到一字形检查孔的位置时停炉排把备片换上再运转f检查煤闸板吊链的长短是否相等检查各风室的调节门是否灵活h冷态试运行结束后应填好记录甲乙双方签字3116烘炉31161准备工作a锅炉本体及工艺管道全部安装完毕水压试验合格b锅炉的附属设备软水设备化验设备水泵等已达到使用要求c锅炉辅机包括鼓风机引风机出渣机除尘器及电气控制仪表安装完毕并调试合格并同时加满润滑油d编制烘炉方案及烘炉升温曲线选好炉墙测温点准备好测温仪表和记录表格e关闭排污阀主汽阀副汽阀打开上水阀开启一只安全阀如有省煤器时开启省煤器循环管阀门然后将合格软化水上至比锅炉正常水位稍低点f准备好适量的木柴和燃煤木柴上不能带有铁钉或其它金属材料表C13技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期31162烘炉方法及要求a整体快装锅炉均采用轻型炉墙根据炉墙潮湿程度一般烘烤时间为36db木柴烘炉打开炉门烟道闸板开启引风机强制通风5min以排除炉膛和烟道内的潮气和灰尘然后关闭引风机打开炉门和点火门在炉排前部15m范围内铺上厚度为3050mm的炉渣在炉渣上放置木柴和引燃物点燃木柴小火烘烤自然通风缓慢升温第一天不得超过80后期不超过160烘烤约23dc煤炭烘炉木柴烘烤后期逐渐添加煤炭燃料并间断引风和适当鼓风使炉膛温度逐步升高同时间断开动炉排防止炉排过烧损坏烘烤约为13dd整个烘炉期间要注意观察炉墙炉拱情况按时做好温度记录最后画出实际升温曲线图31163注意事项a火焰应保持在炉膛中央燃烧均匀升温缓慢不能时旺时弱烘炉时锅炉不升压b烘炉期间应注意及时补进软水保持锅炉正常水位c烘炉中后期应适量排污每68h可排污一次排污后及时补水d煤炭烘炉时应尽量减少炉门看火门开启次数防止冷空气进入炉膛内使炉膛产生裂损3117煮炉31171为了节约时间和燃料在烘炉末期进行煮炉一般采用碱性溶液煮炉加药量根据锅炉锈蚀油污情况及锅炉水容量而定如锅炉出厂说明书未作规定时可按表133规定计量加药量锅炉加药量kgt炉水表133药品名称铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠NaOH2334磷酸三钠Na3PO412H2O2323表中药品用量按100纯度计算无磷酸三钠可用碳酸钠Na2CO3代替用量为磷酸三钠的15倍31172将两种药品按用量配好后用水溶解成液体从上人孔处或安全阀座处缓慢加入炉体内然后封闭人孔或安全阀操作时要注意对化学药品腐蚀性采取防护措施31173升压煮炉加药后间断开动引风机适量鼓风使炉膛温度和锅炉压力逐渐升高进入升压煮炉当压力升至04MPakgfcm2时连续煮炉12h煮炉结束停火31174煮炉结束后待锅炉蒸汽压力降至零水温低于70时方可将炉水放掉待锅炉冷却后打开人孔和手孔彻底清除锅筒和集箱内部的沉积物并用清水冲洗干净检查锅炉和集箱内壁无油垢无锈斑为煮炉合格31175最后经甲乙双方共同检验确认合格并在检验记录上签字盖章后方可封闭人孔和手孔3118试运行及安全阀定压锅炉在烘炉煮炉合格后正式运行之前应进行72h的满负荷运行同时将安全阀定压31181准备工作表C13技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期a准备充足的燃煤供水供电运煤除渣系统均能满足锅炉满负荷连续运行的需要b对于单机试车烘炉煮炉中发现的问题或故障应全部进行排除修复和更换c由具有合格证的司炉工化验员负责操作并在运行前熟悉各系统流程操作中严格执行操作规程试运行工作由甲乙双方配合进行31182点火运行a将合格的软水上至锅炉最低安全水位打开炉膛门烟道门自然通风1015min添加燃料及引火木柴然后点火开大引风机的调节阀使木柴引燃然后关小引风机的调节阀间断开启引风机使火燃烧旺盛而后手工加煤并开启鼓风机当燃煤燃烧旺盛时可关闭点火门向煤斗加煤间断开动炉排此时应观察燃烧情况进行适当拨火使煤能连续燃烧同时调整鼓风量和引风量使炉膛内维持23mm水柱的负压使煤逐步正常燃烧b升火时炉膛温升不宜太快避免锅炉受热不均产生较大的热应力影响锅炉寿命一般情况从点火到燃烧正常时间不得少于34hc运行正常后应注意水位变化炉水受热后水位会上升超过最高水位时通过排污保持水位正常d当锅炉压力升至00501MPa时应进行压力表变管和水位表的冲洗工作以后每班冲洗一次e当锅炉压力升至0304MPa时对锅炉范围内的法兰人孔手孔和其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固随看压力升高及时消除人孔手孔阀门法兰等处的渗漏并注意观察锅筒联箱一管道及支架的热膨胀是否正常31183安全阀定压a试运行正常后可进行安全阀的调整定压工作安全阀开启压力规定见表134安全阀开启压力规定表134锅炉工作压力MPa安全阀开启压MPa锅炉工作压力MPa安全阀开启压MPap工作压力02工作压力05112倍工作压力114倍工作压力127382104倍工作压力106倍工作压力省煤器11倍工作压力b定压顺序和方法a锅炉装有两个安全阀的一个按表中较高值调整另一个按较低值调整安全阀调整顺序为先调整确定锅筒上开启压力较高的安全阀然后再调整确定开启压力较低的安全阀b对弹簧式安全阀先拆下安全阀的阀帽的开口销取下安全阀提升手柄和安全阀的阀帽用扳手松开紧固螺母调松调整螺杆放松弹簧降低安全阀的排汽压力然后逐渐由较低压力调整到规定压力当听到安全阀有排气声而不足规定开启压力值时应将调整螺杆顺时针转动压紧弹簧这样反复几次逐步将安全阀调整到规定的开启压力在调整时观察压力表的人与调整安全阀的人要配合好当弹簧调整到安全阀能在规定的开启压力下自动排汽时就可以拧紧紧固表C13技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期螺母c对杠杆式安全阀要先松动重锤的固定螺栓再慢慢移动重锤移远为加压移近为降压当重锤移到安全阀能在规定的开启压力下自动排汽时就可以拧紧重锤的固定螺栓d省煤器安全阀的调整定压与弹簧式安全阀和杠杆式安全阀相同其升压和控制压力的方法是将锅炉给水阀临时关闭靠给水泵升压用调节省煤器循环管阀门的大或小来控安全阀开启压力当锅炉需上水时应先保证锅炉上水后再进行调整安全阀调整完毕应及时把锅炉给水阀门打开c定压工作完成后应做一次安全阀自动排汽试验启动合格后应加锁或铅封同时将正确的始启压力起座压力回座压力记入工业锅炉安装工程质量证明书中d注意事项a安全阀定压调试应有两人配合操作严防蒸汽冲出伤人及高空坠事故的发生b安全阀定压调试记录应有甲乙双方共同签字盖章c要保持正常水位防止缺水和满水事故d当使用单位提出按实际运行压力调整安全阀的开启压力而锅炉配套安全阀无法调出较低的启动压力时应更换相应工作压力的弹簧更换弹簧可参照表13531184安全阀调整完毕后锅炉应全负荷连续试运行72h以锅炉及全部附属设备运行正常为合格3119总体验收安全阀弹簧工作压力等级表表135安全阀弹簧工作压力等公称压力PPPPP10MPa0050101025025040406061016MPa025040406061010131316在锅炉试运行末期建设单位安装单位和当地劳动部门环保部门共同对锅炉对附属设备进行总体验收总体验收应进行下列几个方面的检查31191检查由安装单位填写的锅炉锅炉房设备及管道的施工安装记录质量检验记录31192检查锅炉附属设备及管道安装是否符合设计要求热力设备和管道的保温刷油是否合格31193检查各安全附件安装是否合理正确性能是否可靠压力容器有无合格证明31194锅炉房电气设备安装是否正确安全可靠自动控制讯号系统及仪表是否调试合格灵敏可靠31195检查上煤燃烧除渣系统的运行情况朋无跑风漏烟检查消烟除尘设备的效果和锅炉附属设备噪声是否合格31196检查水处理设备及给水设备的安装质量查看水质是否符合低压锅炉水质标准31197检查烘炉煮炉安全阀调试记录了解试运行时各项参数能否达到设计要求31198检查与锅炉安全运行有关的各项规定如安全疏散通道消防安全防护落表C13技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期实和执行情况31199总体验收合格后由安装单位按照有关要求整理竣工技术文件并交由建设单位保管做为建设单位向当地劳动部门申请办理锅炉使用登记证的证明文件之一并存入锅炉技术档案中4质量标准41锅炉安装保证项目411锅炉和省煤器的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定检验方法检查试验记录412锅炉和省煤器安装前基础混凝土强度坐标标高尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求检验方法检查交接记录或根据设计图纸对照检查413锅炉的烘炉必须按施工规范规定进行检验方法检查烘炉记录414锅炉试运行前的煮炉必须按技术文件和施工规范规定进行检验方法检查煮炉记录415机械传动炉排烘炉前必须按施工规范规定进行冷态运转试验检验方法检查冷态试运转记录42锅炉安装基本项目421铸铁省煤器肋片的完好情况应符合以下规定每根管的破损肋片和有破损肋片的管均少于5检验方法检查安装检验记录422锅炉及泵类配管应分别按有关规定和质量检验评定标准进行检验和评定43锅炉安装允许偏差项目锅炉安装的允许偏差和验收方法应符合表136的规定锅炉安装的允许偏差的检验方法表136项次项目允许偏差mm检验方法坐标10用水准仪水平尺锅炉标高5直尺拉线和尺量检查1中心线立式锅炉炉体全高4吊线和尺量检查垂直度卧式锅炉炉体3吊线和尺量检查链条炉排中心线位置2炉排前轴和后轴的轴心线的相对标高差52往复推炉排片纵向05用塞尺检查动炉排间隙两侧1铸铁支承架的水平方向位置3用水准仪水平尺3省煤器支承架的标高5直尺拉线和尺量检查01用钢针刺入表C13技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期设备005保温层检查4保温表面卷材或板材5用2m靠尺和平整度涂沫或其它10楔形塞尺检查注为保温层厚度44锅炉附属设备安装保证项目441鼓引风机和水泵等设备就位前的基础混凝土强度坐标标高尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求和施工规范规定检验方法检查交接记录或根据图纸对照检查442风机水泵试运转时的轴承温升必须符合施工规范规定检验方法检查温升测试记录443敞口水箱罐的满水试验和密闭箱罐如离子交换器卧式热交换器等的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定检验方法检查满水和试压记录45锅炉附属设备安装基本项目451箱罐等设备支架和座墩的安装应符合以下规定4511位置和结构构造符合设计要求埋设平正牢固4512支架和座与设备接触紧密检验方法观察和对照设计图纸检查452箱罐等设备涂漆应符合以下规定油漆种类和涂刷遍数符合设计要求附着良好无脱皮起泡和漏涂漆膜厚度均匀色泽一致无流淌及污染现象检验方法观察检查46锅炉附属设备安装允许偏差项目锅炉附属设备安装的允许偏差和检验方法应符合表137的规定锅炉附属设备安装的允许偏差的检验方法表137项次项目允许偏差mm检验方法1鼓引风机坐标10标高5用水准仪水平尺机械除尘器离子交坐标15直尺拉线和尺量检查2换器盐水溶解池标高5卧式热交换器其它箱罐垂直度每米吊线和尺量检查泵体水平度每米01在联轴器互相垂直的四个3离心式水泵蒸汽往复泵联轴器轴向倾斜每米08位置上用水准仪百分同心度径向位移01表或测微螺钉和塞尺检查1表C13技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期01005用钢针刺入保温层检查4卧式热交换器等设备保温表面卷材或板材5用2m靠尺和平整度涂抹或其它10楔形塞尺检查注为保温层厚度47锅炉附件安装包括分汽缸分水器注水器疏水器减压器除污器的安装保证项目471分汽缸分水器安装前的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定检验方法检查试验记录472各种附件的规格型号必须符合设计要求或施工规范规定检验方法对照设计图纸检查473安全阀压力表的安装必须符合施工规范的蒸汽锅炉安全技术监察规程热水锅炉安全技术监察规程的有关规定检验方法对照规范规程检查474减压器调压后的压力必须符合设计要求检验方法检查调压记录475除污器过滤网的材质规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定检验方法解体检查48锅炉附件安装允许偏差项目锅炉附件安装的允许偏差和检验方法应符合表138的规定锅炉附件安装的允许偏差的检验方法表138项次项目允许偏差mm检验方法1注水器减压器疏水器几何尺寸52分汽缸分水器注水器标高55成品保护51当锅炉设备安装完工后进行地面施工时土建施工人员不得损坏地下管道及已安装好的设备52当土建需搭架子进行工程修补或抹灰喷浆时不得把架子搭在设备或管道上53土建人员进行修补喷浆时应有妥善的保护措施防止损坏已安装好的设备管道阀门仪表54锅炉设备安装时锅炉房应门窗齐全并能上锁防止设备阀门仪表及材料的损坏和表C13技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期丢失55冬季施工时要有防冻措施防止设备及管道冻坏6应注意的质量问题61风烟道跑风611原因主要是法兰填料加的不正确石棉绳加在法兰连接螺栓的外边造成螺栓孔漏风或靠墙和距地面近的螺栓拧的不紧造成接口漏风612解决办法6121将法兰填料加在法兰连接螺栓的内侧6122螺栓应拧紧漏加螺栓处应补齐62地下砖风道漏风621原因砖风道盖板缝未抹严造成漏风622解决办法在安装水泥盖板时应安装一块抹严一块最后把上边盖板缝抹严63炉排跑偏631原因炉排前后轴不平行632解决办法调整主动轴的调节螺母64水泵噪声大641原因靠背轮不同心642解决办法用工具重新找同心65两只水位表水位差过大651原因6511锅炉安装不垂直造成6512锅炉制造时孔距不水平和管座不水平652解决办法6521锅炉安装时应用垫铁找直6522管座不水平应用乙炔加热调平6513制造孔距不水平应与制造厂联系解决7应具备的质量记录71锅炉必须具备图纸水力计算书产品合格证书安装使用说明书劳动部门的质量监检证书锅炉的制造质量证明书内包括有材质化验证明焊缝的探伤记录及返修记录锅炉房设计图纸厂家的生产许可证72施工单位的安装执照焊工的压力容器上岗证号和劳动局的准允安装的批文73管道及配件的出厂合格证74材料和设备的进场检验记录75设备基础和设备及管道系统的预检记录76管道系统的单项压力试验记录77管路系统的隐蔽检查记录78锅炉本体试压记录表C13技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期79系统压力试验记录710系统的冲洗记录711炉排冷态试运转记录712炉烘煮炉记录713锅炉的压力容器附属设备如软水设备热交换设备等应有生产厂家的生产许可证产品的出厂合格证材质化验证明焊缝的探伤记录及返修记录劳动部门的质量监检证书714锅炉的附属设备软水设备化验设备水泵等安装质量记录715锅炉辅机包括鼓风机引风机出渣机除尘器及电气控制仪表安装质量记录716各设备单机试运转记录717安全阀的调试记录718系统72小时试运转记录719劳动部门质量验收记录技术负责人交底人接交人