塔吊基础安装施工方案.doc

塔吊安装施工方案 一、塔吊基础形式的选择 二、塔吊基础施工顺序及方法： 一）施工顺序： 为使塔吊在建筑物基础施工中充分发挥其作用，故塔吊基础施工安排在土方之前施工。其顺序为： 人工挖基坑→塔基砼垫层→塔基钢筋→基础混凝土。 二）施工方法： 1、挖基坑施工前，测量人员应将塔吊边线放出并定出标高控制桩，挖土时操作人员应基坑边缘自上而下分层开挖，每层厚度为60cm为宜。待挖到距塔基基底标高10cm处派专人进行修剪直至基底。 2、塔基垫层混凝土浇筑： 在人工挖土结束以后应立即进行塔基混凝土垫层浇筑。浇筑垫层应认真按混凝土配合比投料。每盘投料顺序为石子→水泥→砂子→水。并严格控制用水量，搅拌要均匀，最短一般不少于90秒。浇筑混凝土时应用平板振动器振捣密实后，表面用木抹子搓平。 3、塔基钢筋绑扎： 1）在塔基垫层混凝土达到一定强度后，测量人员即可按塔基图示尺寸进行抄平放线。在垫层混凝土面弹出筏板基层及塔基梁位置。 绑扎筏板底部钢筋时操作人员应根据筏板位置画出筏板钢筋的分档标志，并摆好下层钢筋。绑扎钢筋时除靠近外围两行的交点全部扎牢外，中间部分的相交点全部扎牢，但必须保证钢筋不移位。 2）基础梁钢筋绑扎： 由于塔基梁为两根梁成45度角十字交错。故其绑扎程序为：主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定主筋→穿交叉梁主筋并套好箍筋→放梁架立筋和交叉架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再帮主筋。两根梁同时配合进行，箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎。 塔基梁钢筋绑扎完毕后即进行塔基筏板上层筋绑扎。其方法为先将一向筋穿入基础梁内并固定好，然后再将另一个方向钢筋穿入基础梁内并先固定好筏板筋绑扎。 筏板底钢筋须用垫块将钢筋垫起，留出钢筋保护层。为保证基础梁与筏板底有足够的钢筋精间距须用小马凳，按一定间距将垫起。 3）塔吊基础模板的支护： 安装模板时垫层上弹出的筏板边线，先立起一侧模板，临时用支撑撑住,用线锤校正模板的垂直度，然后固定并用斜撑撑牢。立完一侧模板后用同样的方法将其余三侧模板立起并固定。 塔基筏板侧模立完固定完毕后，随即进行塔基梁模支设。梁侧模支设前，先将梁两端侧模内面位置在筏板侧模上口弹出，立梁侧模时，先将梁两端头侧模立起并临时支撑，待校正好垂直度后加以固定。两端头侧模支设完毕后,即可支设两侧侧模。为保证梁和筏板混凝土截面尺寸还须在两侧板间加小方木撑头。在浇筑砼过程中随即取出。 4、塔吊基础砼施工 1）拌配：严格按配合比计算出每盘水泥、砂子、石子的用量。操作时应每车过磅，先倒石然后倒水泥，再倒砂子，最后加水搅拌。 2）浇灌：由于塔吊筏板与梁均为C25。故浇灌时直接将砼倒入模板中振捣。振捣采用斜向振捣法，振动棒与水平面夹角约为60度左右。棒头抄前进方向，棒间距离约为500mm为宜。砼表面应随振倒按标高线进行摸平。 3）养护：砼浇筑后12小时内覆盖浇水养护，浇水次数以保持砼湿韵状态为宜；养护时间不少于七昼夜。 三、塔吊基础施工质量要求 1、模板：模板及支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性。模板接缝处的最大宽度不应大于1.5mm，并应用朔料膜粘缝。模板与砼接触面应清理干净并涂刷脱模剂。 2、砼的截面尺寸应控制在±10mm之间；表面平整度高低差应在2mm以内，砼应振捣密实，不得出现蜂窝和空洞。任何一根主筋不得有漏筋。砼浇注过程中必须有支模工人及钢筋工值班，并随时检查钢筋或模板。 3、钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片壮老锈，经除锈仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度必须符合规范要求。钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10℅，且不应集中。 钢筋的宽度高度偏差应控制在±5mm以内；骨架长度偏差应控制在±10mm以内，塔基梁主筋间距偏差应控制在±10mm以内，排距偏差，应控制在±5mm以内。箍筋间距偏差应控制在±20mm以内。 四、塔吊基础施工安全要求： 混凝土浇筑时使用的振捣棒，必须设置电保护器。下料时应将混凝土倒在基坑外侧所设铁皮上，严禁斗车直接向基坑下料，以防意外事故发生。模板安装时，坑上下应有人接应。严禁从坑内上直接往坑内抛丢。 根据对现场多次踏勘和实地测量以及业主的要求，对现场现有场容场貌、周边围挡情况、场区内原有构筑物情况和平整现状有了一定的了解。 施工基本情况 经察看，现场场地狭小，招标文件中提出的现场堆有两台塔吊的要求，A、B、C三栋楼成南北向条状布置，按现场状况及建设方的工期要求，我司拟在A栋和B栋各放一台塔吊，作为垂直运输用。 二、基本技术参数 安装的塔机为沙洋江东凌云建机厂生产的TC5512塔机，有刚度大，悬臂高，操作方便，故障率低，耐用度较高的特点，其主要技术参数为： 塔身横截面尺寸：1.8*1.8米 起重臂最大安装幅度为:55米 平衡臂长度:12米 塔机安装最大高度为:160米 塔机独立高度为:39米 标准节高度为:2.5米 额定起重量为:最大6T,最大幅度处1.2T 塔机附着间距为:32米，附着上方允许最大悬臂高度为:25米 塔机额定功率为37KW 地脚形式为：预埋基础节 11. 基础混凝土为:C30 三、 现场安装参数 塔机中心定位为:A、B栋12轴交T轴外加4米处的交点， 基础面标高为:-2米。 塔机安装高度： 初始安装高度3个标准节即12米，保证地下室施工。 最大安装高度39米，即14个标准节。 基础形式：预埋基础节 （详见附图） 吊臂安装长度及平衡重配置 塔吊吊臂长度为55米，平衡重为16T，根据最大工作高度39米及说明书规定，不需附墙。 四、安装人员组成 安装总指挥、安全负责人：林雪源、赵后美 安装技术负责人：赵后财 安装人员：和新平、柯善武、周作宝、赵后坤 五、安装前准备工作 基础施工 根据地基、基础设计图开挖基坑，捣制垫层，铺设钢筋。 由安装单位派技术人员进行塔吊基腿顾埋定位及接 地联接。检查基础定位水平度偏差不大于千分之一（1‰），基础之接地电阻不大于4欧姆。 将塔吊基础节牢固焊接在承钢筋网上。 成基础砼浇筑并作出相应之质检报告备案。 设备部分 对塔机起升机构、回转机构、变幅机构及顶升系统的传动，制动部分进行检查，加注润滑油脂，补充液压油。 对设备主要钢结构件、钢丝绳等进行外观例检。 电源准备（使用单位负责） 在安装单位指导下，拉设安装用电电源，塔吊使用电源应拉专用线路，避开工地大电量电器（如碰焊机），以保证塔吊正常使用电压。 安装场地清理（使用单位负责） 按照安装单位拟订的方案、平整填实塔吊运输道路，清理作 业场地，拆除相干涉的临时架空电线。 清理运输通道和安装场地内的障碍物。 对安装作业场地作好安全隔离措施及设置安全标志。在作业中防止非作业人员、车辆进入场地内，以保作业安全。 5、技术及安装交底 按技术文件及安装方案要求向作业人员进行技术及安全交底。 由施工负责人完成现场作业组织，明确人员分工 及相应的联络，指挥，紧急停止讯号。 6、安装机具准备 作业吊车：35T汽车一台 工具： a．1T手拉葫芦1只； b. 18×18钢丝绳吊索1对； c．18×6M钢线绳吊索2对 d. 辅助吊索钢丝绳2对； e．适用卸扣12件； f. 缆风麻绳18X50M 1根； g．枕木若干； h. 撬棍（大小）各2根； i．随机工具及常规工具各1套; j. 8—12P大锤2把； k．4P小锤2把； l. 安全