国家职业资格考试-中级车工试题

中级车工题职业道德的实质内容是改善个人生活增加社会的财富树立全新的社会主义劳动态度增强竞争意识爱岗敬业就是对从业人员的首要要求工作态度工作精神工作能力以上均可不违反安全操作规程的是不按标准工艺土生产自己制订生产工艺使用不熟悉的机床执行国家劳动保护政策不符合着装整洁文明生产要求的是按规定穿戴好防护用品遵守安全技术操作规程优化工作环境在工作中吸烟下列说法中错误的是局部放大图不可以画成剖面图局部放大图应尽量配置在被放大部位的附近局部放大图与被放大部分的表达方式无关绘制局部放大图时应用细实线圈出被放大部分的部位用于制造刀具和模具的合金钢称为碳素钢合金结构钢合金工具钢特殊性能钢铝具有的特性之一是较差的导热性较差的导电性较高的强度较好的塑性带传动按传动原理分有和啮合式两种连接式摩擦式滑动式组合式链传动是由链条和具有特殊齿形的组成的传递运动和动力的传动方式齿轮链轮蜗轮齿条刀具材料的工艺性包括刀具材料的热处理性能和性能使用耐热性足够的强度刃磨在碳素钢中加入适量的合金元素形成了硬质合金高速钢合金工具钢碳素工具钢是切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时速度切削速度进给量工件速度切削深度测量精度为的游标卡尺当两测量爪并拢时尺身上对正游标上的格用百分表测量时测量杆与工件表面应垂直平行相切相交刨床的进给运动是一种旋转运动间歇运动直线往复运动曲线运动减速器箱体为剖分式其工艺过程的制定原则与整体式箱体相似不同相同相反润滑剂有润滑作用冷却作用防锈作用和等磨合作用静压作用稳定作用密封作用润滑剂有润滑油和固体润滑剂液体润滑剂润滑脂冷却液润滑液使用划线盘划线时划针应与工件划线表面之间保持夹角深缝锯削时当锯缝的深度超过锯弓的高度应将锯条从开始连续锯到结束转过重新装夹装的松一些装的紧一些关于转换开关叙述不正确的是组合开关结构较为紧凑组合开关常用于机床控制线路中倒顺开关多用于大容量电机控制线路中倒顺开关手柄只能在范围内旋转三相笼型异步电动机由构成定子转子和接线端子定子转子和支撑构件定子转子和端盖定子转子和线圈人体的触电方式分两种电击和电伤电吸和电打立穿和横穿局部和全身偏心轴的结构特点是两轴线而不重合垂直平行相交相切齿轮零件的剖视图表示了内花键的几何形状相互位置长度尺寸内部尺寸齿轮的花键宽度则其最小极限尺寸为型车床尾座的主视图采用它同时反映了顶尖丝杠套筒等主要结构和尾座体导板等大部分结构全剖面阶梯剖视局部剖视剖面图通过分析装配视图掌握该部件的形体结构彻底了解的组成情况弄懂各零件的相互位置传动关系及部件的工作原理想象出各主要零件的结构形状零部件装配体位置精度相互位置蜗杆半精加工精加工一般采用两顶尖装夹利用卡盘分线分度三爪自定心专用偏心车偏心工件的原理是装夹时把偏心部分的调整到与主轴轴线重合的位置上即可加工尺寸线轮廓线轴线基准增大装夹时的接触面积可采用特制的和开缝套筒这样可使夹紧力分布均匀减小工件的变形夹具三爪四爪软卡爪数控车床采用电动机将动力经滚珠丝杠传到滑板和刀架以控制刀具实现纵向向和横向向进给运动交流伺服异步同步编制数控车床加工工艺时要求装夹方式要有利于编程时数学计算的性和精确性可用简便工艺辅助欠定位不能保证加工质量往往会产生废品因此是允许的特殊情况下可以一般条件下绝对不后顶尖相当于两个支撑点限制了个自由度零一二三夹紧要牢固可靠并保证工件在加工过程中不变尺寸定位位置间隙夹紧力的方向应尽量垂直于工件的主要定位基准面平面基面辅助平面偏心工件的主要装夹方法有装夹四爪卡盘装夹三爪自定心卡盘装夹偏心卡盘装夹双重卡盘装夹专用偏心夹具装夹等虎钳一夹一顶两顶尖分度头硬质合金是由碳化钨碳化钛粉末用钴作经高压成型高温煅烧而成黏结剂氧化剂催化剂燃烧剂钨钛钴类硬质合金适用于加工或其他韧性较大的塑性材料不锈钢铝合金紫铜钢料精车时为减小与工件的摩擦保持刃口锋利应选择较大的后角基面前刀面后刀面主截面当工件的刚性较差如车细长轴为减小主偏角应选较大值径向力轴向力变形内应力高速钢刀具的刃口圆弧半径最小可磨到离合器的种类较多常用的有啮合式离合器摩擦离合器和离合器三种叶片齿轮超越无级主轴上的滑移齿轮向右移使离合器接合时主轴获得中低转速摩擦齿轮超越叶片主轴箱内油泵循环不足不仅使主轴轴承润滑不良又使主轴轴承产生的热量不能传散而造成主轴轴承温度过高压力供油供水冷却机床坐标系是机床固有的坐标系其坐标轴的方向原点在设计和调试机床时已确定是的移动可变可用不可变加工细长轴要使用中心架和跟刀架以增加工件的刚性工作加工回转安装选用车刀加工细长轴外圆处的和倒钝倒角沟槽键槽轴径测量细长轴公差等级高的外径时应使用钢板尺游标卡尺千分尺角尺跟刀架由调整螺钉支撑爪螺钉螺母等组成套筒弹簧顶尖架体调整跟刀架时应综合运用手感耳听目测等方法控制支撑爪使其轻轻接触到顶尖机床刀架工件用百分表测量偏心距时表上指示出的最大值和最小值之差的应等于偏心距两倍一倍一半在工件端面上偏心部分划十字中心线并找正圆周线打上样冲眼十字线引至供找正使用端面中心外圆卡盘偏心工件的主要装夹方法有两顶尖装夹四爪卡盘装夹三爪卡盘装夹偏心卡盘装夹卡盘装夹偏心夹具装夹等多重三重单重双重车削精度要求较高的偏心工件可用卡盘来车削自定心双重偏心单动测量曲轴的量具有游标卡尺万能角度尺钢直尺螺纹环规等内径表千分尺塞规量块曲轴划线时将工件放在架上在两端面分别划主轴颈部分和曲轴颈部分十字中心线尾形中心跟刀非整圆孔工件图样主要画主视图和图仰视俯视左视局部剖视车削梯形螺纹的刀具有车刀车刀车槽刀螺纹刀中心钻等矩形梯形三角形菱形轴类零件加工时常用二个中心孔作为粗基准精基准定位基准测量基准梯形外螺纹的用字母表示内孔小径中径公称直径粗车螺距大于梯形螺纹时可采用切削法或车直槽法左右直进直进自动车削矩形螺纹的刀具主要有车刀车刀刀矩形螺纹车刀内孔车刀麻花钻中心钻等铣车槽圆弧锉矩形外螺纹的牙宽公式是蜗杆量具主要有千分尺莫氏锥度塞规万能角度尺齿轮卡尺量针钢直尺等游标卡尺量块百分表角尺粗车时使蜗杆牙形基本成型精车时保证齿形螺距和尺寸角度外径公差法向齿厚蜗杆的用途蜗轮蜗杆传动常用于做减速运动的机构中连杆自锁传动曲柄蜗杆的分度圆直径用字母表示蜗杆的齿形角是在通过蜗杆的剖面内轴线的面与齿侧之间的夹角垂直水平平行相交粗车蜗杆时背刀量过大会发生啃刀现象所以在车削过程中应控制切削用量防止啃刀扎刀加工硬化积屑瘤连接盘零件图中表面粗糙度要求最高的是立式车床用于加工径向尺寸较大轴向尺寸相对较小且形状比较复杂的大型和零件如各种盘轮和壳体类零件轻型中型重型小型选好量块组合尺寸后将量块靠近工件放置在检验平板上用百分表在量块上校正对准尺寸工件量块零位若齿面锥角为背锥角为此时背锥面与齿面之间的夹角是测量偏心距时的量具有百分表活动表架检验平板形架顶尖等用正弦规检验锥度的方法应先从有关表中查出莫氏圆锥的圆锥角算出圆锥斜角全角补角半角使用正弦规测量时在正弦规的一个圆柱下垫上一组量块量块组的高度可根据被测工件的圆锥角通过获得计算测量校准查表测量外圆锥体时将工件的端立在检验平板上两量棒放在平板上紧靠工件用千分尺测出两量棒之间的距离通过换算即可间接测出工件小端直径大小外后测量法向齿厚时先把齿高卡尺调整到齿顶高尺寸答案同时使齿厚卡尺的面与齿侧平行这时齿厚卡尺测得的尺寸就是法向齿厚的实际尺寸侧基准背测量标注形位公差时如果箭头与尺寸线对齐则被测要素是中心要素正确错误万能角度尺的分度值一般是正确错误尺寸链的计算方法有概率法和极大极小法正确错误定位是使工件被加工表面处于正确的加工位置正确错误偏心零件的轴心线只有一条正确错误蜗杆车刀的装刀方法有水平装刀法和垂直装刀法正确错误切削力的三个分力中切削抗力是主要的切削力正确错误能消除工件六个自由度的定位方式称完全定位正确错误组合夹具一次性投资大用于大量生产正确错误齿轮传动是由主动齿轮从动齿轮和机架组成正确错误画装配图首先要了解该部件的用途和结构特点正确错误使用切削液可减小细长轴热变形伸长正确错误工作场地保持清洁有利于提高工作效率正确错误火警电话是正确错误在满足加工要求的前提下部分定位是允许的正确错误操作立式车床时在低速状态时应加有防护罩正确错误表示三角螺纹螺距是正确错误刀具磨损越慢切削加工时间就越长刀具寿命越长正确错误梯形螺纹车削方法分为低速车削和高速车削两种正确错误粗加工车非整圆孔工件时用四爪卡盘装夹正确错误中级车工题物体三视图的投影规律是主左视图长对正高平齐宽相等前后对齐假想用剖切平面将机件的某处切断仅画出断面的图形称为剖面图移出剖面重合剖面剖视图退刀槽和越程槽的尺寸标注可标注成直径槽深槽深直径槽深槽宽槽宽槽深表面粗糙度代号中的数字书写方向与尺寸数字书写方向没规定成一定角度必须一致相反零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度称为加工误差加工精度尺寸误差几何精度加工余量是之和各工步余量各工序余量工序余量和总余量工序和工步余量精车花盘的平面属于减小误差的直接减小误差法就地加工法误差分组法误差平均法普通螺纹的牙顶应为形圆弧尖削平凹面用硬质合金螺纹车刀高速车梯形螺纹时刀尖角应为高速车螺纹时一般选用法车削直进左右切削斜进车直槽梯形螺纹测量一般是用三针测量法测量螺纹的大径中径底径小径螺纹升角一般是指螺纹处的升角大径中径小径顶径轴向直廓蜗杆在垂直于轴线的截面内齿形是延长渐开线渐开线螺旋线阿基米德螺旋线测量蜗杆分度圆直径的方法有测量法螺纹量规三针齿轮卡尺千分尺的螺距为精车多线螺纹时分线精度高并且比较简便的方法是小滑板刻度分线法卡盘卡爪分线法分度插盘分线法挂轮分线法用单针测量法测量多线蜗杆分度圆直径时应考虑误差对测量的影响齿宽齿厚中径外径在丝杆螺距为的车床上车削螺纹不会产生乱扣用丝杆螺距的车床车削的螺纹计算交换齿轮为高速钢车刀的较差因此不能用于高速切削强度硬度耐热性工艺性车刀装歪对影响较大车螺纹车外圆前角后角下列情况应选用较小前角工件材料软粗加工高速钢车刀半精加工时应选用较小后角工件材料软粗加工高速钢车刀半精加工当加工工件由中间切入时副偏角应选用为使切屑排向待加工表面应采用负刃倾角正刃倾角零刃倾角正前角用硬质合金车刀加工时为减轻加工硬化不易取的进给量和切削深度过小过大中等较大对切削抗力影响最大的是工件材料切削深度刀具角度刀具材料一台车床如果要在该车床上以的速度车削短轴这时根据计算得切削力则切削功率为当切屑变形最大时切屑与刀具的摩擦也最大对刀具来说传热不容易的区域是在其切削温度也最高刀尖附近前刀面后刀面副后刀面在切削金属材料时属于正常磨损中最常见的情况是磨损前刀面后刀面前后刀面切削平面一般用硬质合金粗车碳钢时磨损量刀具重磨之间纯切削时间的总和称为刀具寿命多次一次两次无数次刀具角度中对切削温度影响最大的是前角后角主偏角刃倾角刀具刃磨时刀面的要求是刃口锋利刃口平直表面粗糙度小刀面平整表面粗糙度小刃口平直光洁刃磨车刀前刀面同时磨出前角和刃倾角前角刃倾角前角和楔角使用硬质合金可转位刀具必须注意选择合理的刀具角度刀片要用力夹紧刀片夹紧不需用力很大选择较大的切削用量当工件材料软塑性大时应用砂轮粗粒度细粒度硬粒度软粒度在机床上用以装夹工件的装置称为车床夹具专用夹具机床夹具通用夹具夹具上确定夹具相对于机床位置的是定位装置夹紧装置夹具体组合夹具体现定位基准的表面称为定位面定位基面基准面夹具体工件的六个自由度全部被限制它在夹具中只有唯一的位置属于定位部分完全欠重复定位在加工过程中是不允许出现的部分重复完全欠工件以圆柱孔为定位基准时常用的定位元件为定位销和心轴支承扳可调支承支承钉设计夹具时定位元件的公差应不大于工件公差的对夹紧装置的基本要求中正是指夹紧后应保证工件在加工过程中的位置不发生变化夹紧时应不破坏工件的正确定位夹紧迅速结构简单夹紧元件施力方向应尽量与方向一致使小夹紧力起大夹紧力的作用工件重力切削力反作用力进深抗力使用拨动顶尖装夹工件用来加工内孔外圆端面形状复杂工件可减小表面粗糙度减小刀尖圆弧半径采用负刃倾角车刀增大主偏角减小进给量已加工表面质量是指表面粗糙度和表层材质变化表面粗糙度形状精度尺寸精度花盘角铁的定位基准面的形位公差要小于工件形位公差的倍外圆和外圆或内孔和外圆的轴线的零件叫做偏心件平行重合平行而不重合垂直偏心距较大的工件可用来装夹两顶尖偏心套两顶尖和偏心套偏心卡盘用百分表测得某偏心件最大与最小值的差为则实际偏心距为曲轴的装夹就是解决的加工主轴颈曲柄颈曲柄臂曲柄偏心距下面方法对减少薄壁变形不起作用使用扇形软卡爪使用切削液保持车刀锋利使用径向夹紧装置细长轴的主要特点是强度差刚性差弹性好稳定性差型车床使用扩大螺距传动路线车螺纹时车出螺纹导程是正常传动路线车出导程的倍和倍倍和倍倍和倍倍和倍型车床为了使滑板的快速移动和机动进给自动转换在滑板箱中装有互锁机构超越离合器安全离合器脱落蜗杆机构型车床主轴前支承处装有一个双列推力向心球轴承主要用于承受径向作用力右向轴向力左向轴向力左右轴向力的功用是在车床停车过程中使主轴迅速停止转动离合器电动机制动装置开合螺母对所有表面都需要加工的零件在定位时应当根据的表面找正加工余量小光滑平整粗糙不平加工余量大平头支承钉适用于己加工平面的定位球面支承钉适用于末加工面平面的定位网纹支承钉常用于定位已加工面未加工面侧平面毛坯面车床的开合螺母机构主要是用来防止过载自动断开走刀运动接通或断开车螺纹运动自锁型车床当进给抗力过大刀架运动受到阻碍时能自动停止进给运动的机构是安全离合器超越离合器互锁机构开合螺母一工人在小时内加工件零件其中件零件不合格则其劳动生产率为件既缩短机动时间又减少辅助时间的方法是多件加工使用不停车夹头挡铁控制长度多刀切削手提式泡沫灭火器适于扑救油脂类石油产品木棉毛等物质电路设备可燃气体下列选项属于文明生产范围的有磨刀时应站在砂轮侧面短切屑可用手清除量具放在顺手的位置千分尺可当卡规使用磨粒的微刃与工件发生切削刻划摩擦抛光作用粗磨时以切削作用为主精磨分别以为主切削刻划摩擦切削摩擦抛光刻划摩擦抛光刻划切削型外圆磨床上的砂轮架是用来砂轮主轴的装夹支承带动连接在平面磨削中一般来说端面磨削比圆周磨削效率高加工质量好磨削热大磨削力大光整加工包括精加工珩磨研磨抛光超精加工珩磨精镗抛光超精加工珩磨研磨抛光超精加工精磨研磨抛光铣削加工是主运动铣刀旋转铣刀移动工件移动工件进给花键孔适宜于在加工插床牛头刨床铣床车床镗削加工时镗刀旋转是进给运动工作运动切削运动主运动生产准备中所进行的工艺选优编制和修改工艺文件设计补充制造工艺装备等属于工艺技术准备人力的准备物料能源准备设备完好准备是企业生产管理的依据生产计划生产作业计划班组管理生产组织质量体系中纲领性的文件是技术文件工艺文件质量计划质量手册生产技术三要素是指劳动力劳动工具劳动对象设计技术工艺技术管理技术人财物产品品种质量数量严格执行操作规程禁止超压超负荷使用设备这一内容属于三好中的管好用好修好管好用好轴承合金不必具有良好的导热性及耐蚀性正确错误通常刀具材料的硬度越高耐磨性越好正确错误常用刀具材料的种类有碳素工具钢合金工具钢高速钢硬质合金钢正确错误精密机床主轴油牌号为四种正确错误常用的錾子有扁錾尖錾及油槽錾正确错误偏心轴的左视图较明显地表示出基准部分轴线和偏心部分轴线的位置关系正确错误齿轮的材料一般选用不锈钢正确错误采用两顶尖偏心中心孔的方法加工曲轴时应选用工件外圆为精基准正确错误薄壁工件采用辅助支撑或工艺肋使夹紧力作用在工艺肋上以减小工件变形正确错误数控车床的进给系统与普通车床没有着根本的区别正确错误定位的任务就是要限制工件的自由度正确错误角铁分两种类型直角角铁和专用角铁正确错误加工左螺纹时梯形螺纹车刀左侧刃磨后角为正确错误高速钢梯形螺纹精车刀的刀尖圆弧半径增大会使轴向力增大正确错误造成主轴间隙过大的原因之一是主轴轴承磨损正确错误专用偏心夹具装夹车削偏心轴时偏心夹具可做成偏心套正确错误车削大螺距的矩形螺纹时先用直进法车至槽底尺寸再用类似左右偏刀的精车刀分别精车螺纹的两侧面正确错误蜗杆常用于机床进给运动的传动机构中正确错误操作立式车床时只能在主传动机构停止运转后测量工件正确错误正弦规要与量块配合使用才能测量工件角度和锥度正确错误中级车工题偏差是允许的变动量基本尺寸极限尺寸实际加工尺寸目标加工尺寸忠于职守就是要求把自己的工作做好道德范围内职业范围内生活范围内社会范围内遵守法律法规要求积极工作加强劳动协作自觉加班遵守安全操作规程违反安全操作规程的是严格遵守生产纪律遵守安全操作规程执行国家劳动保护政策可使用不熟悉的机床和工具符合着装整洁文明生产的是随便着衣未执行规章制度在工作中吸烟遵守安全技术操作规程下列说法正确的是比例是指图样中图形与其实物相应要素的线性尺寸之比比例是指图样中图形与其实物相应要素的尺寸之比比例是指图样中实物与其图形相应要素的线性尺寸之比比例是指图样中实物与其图形相应要素的尺寸之比下列说法中错误的是对于机件的肋轮辐及薄壁等如按纵向剖切这些结构都不画剖面符号而用粗实线将它与其邻接部分分开当零件回转体上均匀分布的肋轮辐孔等结构不处于剖切平面上时可将这些结构旋转到剖切平面上画出较长的机件轴杆型材连杆等沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时可断开后缩短绘制采用这种画法时尺寸可以不按机件原长标注当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达平面时可用平面符号相交的两细实线表示一般合金钢淬火冷却介质为盐水油水空气不属于摩擦式带传动的有平带传动带传动同步带传动多楔带传动按用途不同螺旋传动可分为传动螺旋和调整螺旋三种类型运动螺旋传力螺旋滚动螺旋滑动螺旋常用高速钢的牌号有下列哪种千分尺不存在深度千分尺螺纹千分尺蜗杆千分尺公法线千分尺千分尺读数时不能取下必须取下最好不取下先取下再锁紧然后读数万能角度尺在范围内不装角尺和直尺车床主轴的工作性能有刚度热变形抗振性等回转精度硬度强度塑性箱体重要加工表面要划分两个阶段粗精加工基准非基准大与小内与外圆柱齿轮传动的精度要求有运动精度接触精度等几方面精度要求几何精度平行度垂直度工作平稳性除具有抗热抗湿及优良的润滑性能外还能对金属表面起良好的保护作用钠基润滑脂锂基润滑脂铝基及复合铝基润滑脂钙基润滑脂钢直尺测量工件时误差最大较大较小最小锉削时身体并与之一起向前先于锉刀后于锉刀与锉刀同时不动文字符号表示常开触头常闭触头复合触头常闭辅助触头三相同步电动机适用于不要求调速的场合恒转速的场合启动频繁的场合平滑调速的场合变压器的变比为一次侧匝数与二次侧匝数之比输入电流和输出电流之比输出电压和输入电压之比输入阻抗和输出阻抗之比环境保护不包括预防环境恶化控制环境污染促进工农业同步发展促进人类与环境协调发展企业的质量方针不是企业总方针的重要组成部分企业的岗位责任制度每个职工必须熟记的质量准则每个职工必须贯彻的质量准则图样上符号是公差叫位置圆度尺寸圆度形状圆度形状圆柱度齿轮画法中分度圆用线表示直尺寸细实点划型车床尾座套筒是莫氏圆锥号号号号套筒锁紧装置需要将套筒固定在某一位置时可顺时针转动手柄通过圆锥销带动拉紧螺杆旋转使下夹紧套移动从而将套筒夹紧向后向后向上向右识读装配图的方法之一是从标题栏和明细表中了解部件的和组成部分比例名称材料尺寸偏心零件中偏心部分的轴线与基准轴线之间的称为偏心距比值距离夹角宽度数控车床所选择的夹具应满足安装调试方便钢性好高使用寿命长等要求可加工性粗糙度精度机械性能米制蜗杆的齿形角为夹紧要可靠并保证工件在加工中位置不变正确牢固符合要求适当偏心夹紧装置中偏心轴的转动中心与几何中心垂直不平行平行不重合莫氏锥度号数不同尺寸大小锥度不相同相同不相同不完全相同没有关系钨钛钴类硬质合金是由碳化钨碳化钛和组成钒铌钼钴主偏角影响刀尖部分的强度与条件影响切削力的大小加工散热刀具参数几何副偏角一般采用左右离合器的作用是使同一轴线的两根轴或轴与轴上的传动件随时接通或断开以实现机床的启动停止变速和换向等配合连接空套主要中滑板丝母与部分由前螺母螺钉中滑板后螺母和楔块组成圆锥销丝杠圆柱销光杠主运动是通过电动机驱动带把运动输入到经主轴箱内的变速机构变速后由主轴卡盘带动工件旋转齿轮溜板箱主轴箱尾座工件图样上的设计基准点是标注其他各项的基准点通常以该点作为工件原点尺寸公差偏差平面工件坐标系是由人员建立的不同的工件其工件坐标系也不同设计使用管理制作为避免中心架支撑爪直接和表面接触安装中心架之前应先在工件中间车一段安装中心架支撑爪的沟槽这样可减小中心架支撑爪的磨损光滑加工内孔毛坯跟刀架的种类有两爪跟刀架和跟刀架三爪一爪铸铁铜跟刀架固定在床鞍上可以跟着车刀来抵消切削力主轴向径向横向金属材料导热系数小则切削加工性能好差没有变化提高细长轴热变形伸长量的计算公式为以上答案均不对偏心工件的装夹方法有两顶尖装夹四爪卡盘装夹三爪自定心卡盘装夹偏心卡盘装夹双重卡盘装夹夹具装夹等专用偏心随行组合气动在工件端面上部分划十字中心线并找正圆周线打上样冲眼十字线引至外圆供找正用偏心中心外圆内孔表示试车后垫片的厚度近似公式计算中测偏心距与所要求的偏心距误差即实测理论图纸上计算车削曲轴前应先将其进行划线并根据划线切断加工找正测量较大曲轴一般都在两端留轴颈或装上偏心夹板在工艺轴颈上或偏心夹板上钻出主轴颈和曲轴颈的中心孔设计中心主工艺非整圆孔工件采用卡盘和花盘装夹四爪单动偏心双重三爪自定心测量非整圆孔工件用游标卡尺千分尺内径百分表杠杆式百分表划线盘等钢尺检验棒角尺样板梯形螺纹的车刀材料主要有合金和高速钢两种铝硬质高温铁碳梯形螺纹时要把螺纹牙形修整好并把各部分尺寸按要求完成粗车精车半精车检测加工的梯形螺纹时它的牙高为热继电器在电路中具有保护作用过载过热短路失压矩形外螺纹牙高公式是锯齿形外螺纹的小径蜗杆零件图中其齿形的分头误差在传动比大而且准确的是带传动链传动齿轮传动蜗杆传动轴向直廓蜗杆又称蜗杆这种蜗杆在轴向平面内齿廓为直线而在垂直轴于轴线的剖面内齿形是阿基米德螺线所以又称阿基米德蜗杆蜗杆的全齿高的计算公式为车削轴向直廓蜗杆时应采用水平装刀法即装夹刀时应使车刀刀刃组成的平面处于水平位置并与蜗杆轴线等高圆弧主副两侧蜗杆的车削与车削梯形螺纹很相似但由于蜗杆的较深切削面积大车削时比车削梯形螺纹困难些沟槽齿型螺距导程切削时切屑排向工件已加工表面此时车刀刀尖位于主切削刃的最点高水平低任意梯形螺纹时要把螺纹牙形修整好粗车精车半精车检测立式车床用于加工径向尺寸较大轴向尺寸相对较小且形状比较的大型和重型零件如各种盘轮和壳体类零件复杂简单单一规则通常夹具的制造误差应是工件在工序中允误许差的倍量块是精密量具使用时要注意防腐蚀防切不可撞击划伤烧伤撞潮湿已知直角三角形一直角边为它与斜边的夹角为另一直角边的长度是欠定位不能满足和保证加工要求往往会产生废品因此是绝对不允许的只要不影响加工精度是允许的完全定位不完全定位重复定位欠定位测量两平行非完整孔的时应选用内径百分表内径千分尺干分尺等位置长度偏心距中心距求出圆锥体直径可用公式小端大端内孔中端将工件圆锥套立在检验平板上将直径为的小钢球放入孔内用深度千分尺测出钢球最高点距工件的距离外圆中心端面孔壁多线螺纹工件的技术要求中所有加工表面不准使用锉刀等修饰砂布研磨粉砂纸磨料测量法向齿厚时应使尺杆与蜗杆轴线间的夹角等于蜗杆的角牙形螺压力导程单个圆柱齿轮的法面是在垂直于齿轮轴线方向的视图上不必剖开而将齿顶圆齿根圆和分度圆分别用粗实线细点划线和细实线绘制正确错误封闭环是当各尺寸确定后最终产生的一个环正确错误尺寸链封闭环的尺寸是它的各个组成环尺寸的代数和正确错误已知米制梯形螺纹的公称直径为螺距牙顶间隙则牙槽底宽为正确错误具有纵向前角的螺纹车刀车出来的螺纹牙侧是曲线不是直线正确错误车削外径模数为的公制蜗杆其周节为正确错误精车轴向直廓蜗杆时必须采用水平装刀法车正确错误车多线螺纹时应将一条螺旋槽车好后再车另一条螺旋槽正确错误在切削平面上测量的角度是刃倾角正确错误切削脆性金属时刀具前角愈小切削厚度愈大愈容易产生崩碎切屑正确错误积屑瘤的产生在精加工时要设法避免但对粗加工有一定好处正确错误使用切削液可提高刀具寿命正确错误使用硬质合金可转位刀具可节省磨刀换刀等辅助时间正确错误使用弹性顶尖加工细长轴可有效地补偿工件的热变形伸长正确错误深孔加工主要的关键技术是深孔钻的几何形状和冷却排屑问题正确错误多片式摩擦离合器是利用摩擦片在相互压紧时的接触面之间所产生的摩擦力传递运动和扭矩的正确错误主轴的正转反转是由变向机构控制的正确错误数控车床特别适用于单品种大批量生产正确错误在普通车床上以的速度车一直径为长的轴此时采用车刀主偏角则车一刀需分秒正确错误机械伤害事故的种类主要有四种即刺割伤打砸伤碾绞伤和烫伤正确错误中级车工题物体三视图的投影规律是主俯视图长对正高平齐宽相等上下对齐机械制图新标淮规定在垂直螺纹线方向的视图中螺纹牙底用表示虚线细实细实线点划线同一表面有不同粗糙度要求时须用分出界线分别标出相应的尺寸和代号点划线细实线粗实线虚线选择比例和图幅布置图面完成底稿检查底稿标注尺寸和技术要求后描深图形填写标题栏是绘制的步骤零件草图零件工作图装配标准件图在尺寸链中当其他尺寸确定后新产生的一个环是增环减封闭环组成环定位基准应从与有相对位置精度要求的表面中选择加工表面被加工表面已加表面切削表面低碳钢为避免硬度过低切削时粘刀应采用热处理退火正淬火时效已知米制梯形螺纹的公称直径为螺距牙顶间隙则外螺纹牙高为金属材料导热系数小则切削加工性能好差没有变化提高梯形螺纹粗车刀与精车刀相比其纵向前角应取得较大零较小一样车螺纹时扎刀的主要原因是车刀的前角太大车刀前角太拖板间隙过小丝杆轴向窜动当精车阿基米德螺线蜗杆时车刀左右两刃组成的平面应装刀与轴线平行与齿垂直与轴线倾斜与轴线等高用三针法测量模数外径为公制蜗杆时测得值应为车多线螺纹时应按来计算挂轮螺距导程升角线数车多线螺纹采用轴向分线法时应按分线导程线数螺距头数精车多线螺纹时要多次循环分线其主要目的是消除赶刀产生的误差提高尺寸精度减小表面糙度提高分线精度螺纹的综合测量应使用量具螺纹千分尺游标卡尺纹量规齿轮卡尺莫氏工具圆锥在通用国内机电部内国际企业内刀具材料的硬度耐磨性越高韧性越差越好不变消失车刀安装高低对有影响主偏角副偏角前角刀尖角时应选用较小前角车铸铁件精加工车钢车铝合金下列情况应选用较大后角硬质合金车刀车脆性材料车材料强度差车塑性材料主偏角大散热好进给抗力小易断屑表面粗糙度小当时切屑的内表面光滑外表面呈毛茸状是带状切屑挤裂切屑单元切屑粒状切屑消耗功率最多且作用在切削速度方向上的分力是主切削力径向抗力轴向抗力总切削力加工脆性材料时应选用的前角负值较大较小很大属于辅助时间范围的是进给切削所需时间测量和检验工件时间工人喝水上厕所时间领取和熟悉产品图样时间切削脆性金属材料时刀具磨损会发生在前刀面后刀面前后刀面切削平面刀具两次重磨之间纯切削时间的总和称为使用时间机动时间刀具磨损限度刀具寿命砂轮适于刃磨高速钢车刀碳化硼金刚石碳化硅氧化铝用高速钢车刀精车时应选较大的切削速度较高的转速较低的转速较大的进给量硬质合金可转位车刀的特点是节省装刀时间不易打刀夹紧力大刀片耐用普通麻花钻特点是棱边磨损小易冷却横刃长前角无变化修磨麻花钻前刀面的目的是前角增大减小增大或减小增大边缘处修整砂轮一般用油石金刚石硬质合金刀高速钢使工件在加工过程中保持定位位置不变的是定位装置夹紧装置夹具体组合夹具采用长圆柱孔定位可以消除工件的自由度两个平动两个平动两个转动三个平动一个转动两个平动一个转动孔在小锥度心轴上定位限制了个自由度六五四三采用机械夹固式可转位车刀可以缩短辅助时间主要是减少了时间装刀对刀测量检验回转刀架开车停车用自定心卡盘装夹工件当夹持部分较短时限制了个自由度工件以圆柱孔为定位基面时常用的定位元件为定位销和心轴支承板可调支承支承钉工件以圆柱心轴定位时没有定位误差有基准位移误差没有基准不重合误差没有基准位移误差有基准不重合误差有定位误差断面拨动顶尖是利用带动工件旋转而工件仍以中心孔与顶尖定位鸡心夹头梅花顶尖端面拨爪端面摩擦组合夹具的零部件有良好的才能相互组合连接耐磨性互换性硬度在花盘上加工工件车床主轴转速应选较低中速较高高速在花盘角铁上加工工件时转速如果太高就会因的影响使工件飞出而发生事故切削力离心力夹紧力转矩在花盘角铁上加工工件为了避免旋转偏重而影响工件的加工精度必须用平衡铁平衡使转速不要过高将切削用量选择较小用加工的工件平衡数控机床最大的特点是所以特别适合多品种中小和复杂成型面加工高柔性高精度高效率低强度偏心工件的加工原理是把需要加工偏心部分的轴线找正到与车床主轴旋转轴线平行垂直重合不重合在三爪卡盘上车偏心工件已知偏心距则试切削时垫片厚度为车削偏心距的工件车削后测得基准轴直径为偏心轴直径为若用间接测量法测量基准轴外圆到偏心轴外圆的最小距离在范围内就能使偏心距合格装夹方法装夹曲轴时每次安装都要找正其加工精度受操作者技术水平影响较大一夹一顶两顶尖偏心板专用夹具安全管理的核心是领导参加技术人员参加班组长参加工人参加单针和三针测量螺纹中径时螺纹升角大于时会产生较大的测量误差车削主轴时可使用支承以增加工件刚性中心架跟刀架过渡套弹性顶尖用中心架支承工件车内孔时如内孔出现倒锥则是由于中心架中心偏向所造成的操作者一方操作者对方尾座主轴车细长轴时车刀的前角应选择深孔加工主要的关键技术是深孔钻的问题冷却排屑钻杆刚性和冷却排屑几何角度几何形状和冷却排屑深孔加工用的孔加工刀具和排屑方式有喷吸钻外排屑喷吸钻内排屑高压外排屑枪钻内排屑型卧式车床的主轴正转有级转速车床上车非标准螺距的螺纹时工件的导程应由直接控制离合器增倍机构变速机构交换齿轮型车床主轴径向跳动过大应调整主轴前轴承后轴承中轴承轴承多片式摩擦离合器的内外摩擦片在松开状态时的间隙太大易产生现象停不住车开车手柄提不到位掉车闷车变速机构可在主动轴时使从动轴获得不同的转速变速变向进给操纵工艺文件制定工艺装备设计制造属于阶段调查研究产品开发投入装备投产销售机构用来改变离合器和滑移齿轮的啮合位置实现主运动和进给运动的启动停止变速变向等动作制动变向操纵变速车单线螺纹当牙型不正确时其原因可能是中滑板刻度盘使用不当车刀刃磨不正确车床丝杠轴向窜动主轴跳动量大安全离合器的作用是互锁避免纵横进给同时接通过载保护防止闷车中滑扳丝杆和螺母之间的间隙调整后要求中滑板丝杆手柄转动灵活正反转时的空行程在转以内型车床与型车床相比型车床具有下列特点有高速细进给主轴孔小进给箱变速杆强度差滑板箱操纵手柄多车床纵向溜板移动方向与被加工丝杠轴线在方向的平行度误差对工件螺距影响最大水平垂直任何方向切深方向数控车床适于生产精度要求高的零件多品种小批量大批量成批提高劳动生产率的措施必须以保证产品为前提以提高经济效率为中心数量质量经济效益美观磨削时工作者应站在砂轮的侧面对面前面后面手提式酸碱灭火器适于扑救油脂类石油产品木棉毛等物质电路设备可燃气体在平面磨削中一般来说圆周磨削比端面磨削效率高加工质量好磨削热大磨削力大从一批制件的加工时间来看若平行方式为平行顺序移动方式为顺序移动方式为则有循环中的分别代表计划组织指挥协调计划组织指挥控制计划实施检查处理计划组织检查控制在质量检验中要坚持三检制度即首检巡回检尾检自检互检专职检自检巡回检专职检首检中间检尾检与已知圆外切的圆其圆心在已知圆的同心圆上半径为两圆半径之和正确错误局部视图是不完整的基本视图正确错误由于试切法的加工精度较高所以主要用于大量生产正确错误零件上的毛坯表面都可以作为定位时的精基准正确错误定位基准是在加工中用作定位的基准正确错误尺寸的加工精度是靠夹具来保证的正确错误使用三爪或四爪卡盘夹工件可限制工件的三个方向的移动正确错误加工硬化能提高已加工表面的硬度强度和耐磨性在某些零件中可改善使用性能正确错误采用小锥度心轴定位可限制三个自由度正确错误工件在夹具中与各定位元件接触虽然没有夹紧尚可移动但由于其已取得确定的位置所以可以认为工件已定位正确错误车削精度很高的偏心工件时可以用三爪卡盘车削正确错误车细长轴时为了减小切削力和切削热应该选择较大的前角正确错误用四爪卡盘夹持棒料夹持部位较长时可限制工件四个自由度正确错误切削用量的大小主要影响生产率的高低正确错误车削时基本时间取决于所选切削速度进给量和切削深度并取决于加工余量和车刀行程长度正确错误负值刃倾角可增加刀头强度正确错误磨刀时操作者要戴防护镜应站在砂轮正面以防砂轮碎裂飞出伤人正确错误镗床特别适宜加工孔距精度和相对位置精度要求很高的孔系正确错误生产过程组织是解决产品生产过程各阶段各环节各工序在时间和空间上的协调衔接正确错误操作者对自用设备的使用要达到会使用会保养会检查会排除故障正确错误中级车工题物体三视图的投影规律是俯左视图长对正高平齐宽相等上下对齐外螺纹的规定画法是牙顶大径及螺纹终止线用表示细实线细点划线粗实线波浪线退刀槽和越程槽的尺寸标注可标注成槽深直径槽宽槽深槽深槽宽直径槽深同一表面有不同粗糙度要求时须用分出界线分别标出相应的尺寸和代号点划线细实线租实线虚线本身尺寸增大能使封闭环尺寸增大的组成环为增环减环封闭环组成环为以后的工序提供定位基准的阶段是粗加工阶段半精加工阶段精加工阶段三阶段均可调质一般安排在进行毛坯制造之后粗加工之前粗加工之后半精加工之前精加工之前车削细长轴时为了减少径向切削力避免工件产生弯曲应车刀主偏角减小不变增大都不对车右螺纹时因受螺旋运动的影响车刀左刃前角右刃后角不变增大减小相等数控车床进给量用代码和其后的四位数组成车削外径为模数为的模数螺纹其分度圆直径为当车蜗杆时车刀左右两刃组成的平面应与装刀轴线平行齿面垂直轴线倾斜轴线等高用齿轮卡尺测量蜗杆的齿厚时应把齿高卡尺的读数调整到齿顶高尺寸周向径向法向轴向沿两条或两条以上在等距分布的螺旋线所形成的螺纹称为多线螺纹轴向法向径向圆周计算螺纹牙形各部分尺寸时应以代入计算螺距导程线数中径车削多线螺纹用分度盘分线时仅与螺纹有关与其他参数无关中径模数线数小径测量多线蜗杆时一般用齿轮卡尺测蜗杆的用单针测量法测量分度圆上的槽宽齿厚齿厚槽宽中径槽宽中径齿厚在丝杆螺距为的车床上车削螺纹不会产生乱扣多线螺纹在计算变换齿轮时应以进行计算螺距导程线数螺纹升角在高温下能够保持刀具材料切削性能的是硬度耐热性耐磨性强度硬质合金的耐热温度为通过与现有同类产品的典型零件或工序的定额标准进行对比而制订定额方法属经验值方法统计分析法比较类推法技术测定法成形车刀的前角取较大较小既缩短机动时间又减少辅助时间的方法多件加工使用不停车夹头挡铁控制度多刀切削控制切屑排屑方向的角度是主偏角前角刃倾角后角切削层的尺寸规定在刀具中测量切削平面基面主截面副截面高速切削塑性金属材料时若没有采取适当的断屑措施则形成切屑挤裂崩碎带状螺旋车细长轴时跟刀架卡爪与工件的接触的压力太小或根本就没有接触到这时车出的工件会出现竹节形多棱形频率振弯曲变形刀尖圆弧半径增大使切深抗力无变化有所增加增加较增加很多如不用切削液切削热的传入工件规定的磨损量作为刀具的磨损限度主切削刃前刀面后刀面切削表面刀具两次重磨之间时间的总和称为刀具寿命使用机动纯切削工作下列因素中对刀具寿命影响最大的是切削深度进给量切削速度车床转速刃磨时对刀刃的要求是刃口表面粗糙度小锋利刃口平直光洁刃口平整利口平直表面粗糙度小设计薄壁工件夹具时夹紧力的方向应是夹紧径向轴向径向和向同时切向粗车时选择切削用量的顺序是被加工材料的和金相组织对其表面粗糙度影响最大强度硬度塑性刚性用中心架支承工件车内孔时如出现内孔倒锥现象则是由于中心架偏向所造成的操作者一方操作者对方尾座前座使用硬质合金可转位刀具必须选择合适的刀杆合适的刀片合理的刀具度合适的切削用量普通麻花钻接近横刃处的前角是负前角正角修磨麻花钻横刃的目的是缩短横刃降低钻削力减小横刃处前角增大或减横刃处前角增加横刃强度车削多线螺纹使用圆周法分线时仅与螺纹有关中径螺距导程线数采用夹具后工件上有关表面的由夹具保证表面粗糙度几何要素大轮廓尺寸位置精度夹具中的装置能保证工件的正确位置平衡辅助夹紧定位任何一个未被约束的物体在空间具有进行种运动的可能性六五四三采用一夹一顶安装阶台轴工件夹持部分短中间部位用中心架支承这种定位属于定位重复完欠部分用自定心卡盘装夹工件当夹持部分较短时它属于定位部分完全重复欠夹具上不起定位作用的是支承固定可调辅助定位阿基米德螺旋线的螺杆是蜗杆轴向直廓法向直廓蜗杆蜗杆夹紧力的方向应垂直于工件的主要定位基准面加工表面未工表面已加工表面弹簧夹头和弹簧心轴是车床上常用的典型夹具它能定心定心不能夹紧夹紧定心又能夹紧利用三爪自定心卡盘装夹偏心工件时其垫块的厚度大约是偏心距的被加工表面回转轴线与基准面互相垂直外形复杂的工件可装夹在上加工夹具角铁花盘三爪被加工表面回转轴线与互相平行外形复杂的工件可装夹在花盘上加工基准轴线基准面底面平面在三爪卡盘上车削偏心工件垫片厚度的近似计算公式是装夹方法加工曲轴时每次安装都要找正其加工精度受操作者技术水平影响较大一夹一顶两顶尖偏心板专用夹具下面方法对减少薄壁变形不起作用保持车刀锋利使用切削液用弹性顶尖使用轴向夹紧装置车削细长轴工件时跟刀架的支承爪压得过紧时会使工件产生竹节形锥形鞍形鼓形车削细长轴时要使用中心架和跟刀架来增加工件的刚性韧性强度硬度使用枪孔钻必须使用导向套没有导向套可用车刀顶着钻头不使用导向套先钻中心孔定位当圆锥角时可以用近似公式计算圆锥半角型车床能加工的最大工件直径是型卧式车床反转时的转速正转时的转速高于等于低于大于主轴的正转反转是由机构控制的主运动变速变向操纵研磨时研具与工件的相对运动比较复杂每一磨料在工件表面上重复自己的运动轨迹不会经常有时总是型车床主轴孔锥度是莫氏号下面属于操纵机构开车手柄大滑板开合螺母尾座采用旋风铣削加工螺纹时旋风头的轴线与工件轴线的倾角要螺纹升角小于等于大于小于或大于钻孔时为了减少加工热量和轴向力提高定心精度的主要措施是修磨后角和修磨横刃修磨横刃修磨顶和修磨横刃修磨后角型车床拖板箱内脱落蜗杆机构的作用主要是过载时起保护作用电动机自动走刀车螺纹车外圆减少已加工表面残留面积高度大的措施是应增大刀尖圆弧角半径减小切削速度切削深度主偏角和偏角主偏角型车床与型车床相比型车床具有下列特点滑板箱操纵手柄多尾座有快速夹紧机构进给变速杆强度主轴孔小实现工艺过程中所消耗的时间属于辅助时间测量和检验工件休息准刀具切削火灾报警电话是起吊重物时允许的操作是同时按两个电钮重物起落均匀斜斜吊吊臂下站人磨粒的微刃在磨削过程中与工件发生切削刻划摩擦抛光三个作用粗磨时以切削作用为主辅磨分别以为主切削刻划摩擦切削摩擦抛光刻划摩擦抛光刻划切削在外圆磨床上磨削工件一般用装夹一夹一顶两顶尖三爪自定卡盘电磁吸盘牛头刨床适宜于加工零件箱体类床身导轨小型平沟槽机座类直接决定产品质量水平高低的是工作质量工序质量技术标准检验手段机动时间分别与切削用量及加工余量成正比反比正比正比反比正比反比反比采用定程法进行加工时由于影响加工精度的因素较多所以应经常抽验工件并及时进行调整防止成批报废工件正确错误当螺纹导程相同时螺纹直径愈大其导程角也愈大正确错误粗加工应在功率大精度低刚性好的机床上进行正确错误沿着螺旋线形成具有相同剖面的连续凸起和沟槽称为螺纹正确错误左右切削法和斜进法不易产生扎刀现象正确错误车削外径为模数为的模数螺纹其轴向齿根槽宽正确错误车蜗杆时一定会乱扣正确错误硬质合金是一种耐磨性好耐热性高抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料正确错误磨削工件时采用切削液的作用是将磨屑和脱落的磨粒冲走正确错误用划针或百分表对工件进行找正也是对工件进行定位正确错误为了保证加加工精度所有的工件加工时必须消除其全部自由度即进行完全定位正确错误对夹紧装置的基本要求是牢正快简正确错误夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面防止工件产生振动正确错误制动装置的作用是在车床停止过程中克服惯性使主轴迅速停转正确错误立式车床在结构上的主要特点是主轴垂直布置正确错误工时定额是工人生产单位产品所需要的时间正确错误多线螺纹分线时产生的误差会使多线螺纹的螺距不等严重的影响螺纹的配合精度降低使用寿命正确错误吊运重物不得从任何人头顶通过吊臂下严禁站人正确错误磨削时因砂轮转速快温度高必须使用切削液正确错误在外圆磨床上工件一般用两顶尖安装很少用卡盘安装正确错误中级车工题一单项选择第题第题选择一个正确的答案将相应的字母填入题内的括号中每题分满分分职业道德基本规范不包括爱岗敬业忠于职守诚实守信办事公道发展个人爱好遵纪守法廉洁奉公就是要求把自己职业范围内的工作做好爱岗敬业奉献社会办事公道忠于职守具有高度责任心应做到责任心强不辞辛苦不怕麻烦不徇私情不谋私利讲信誉重形象光明磊落表里如一不爱护设备的做法是定期拆装设备正确使用设备保持设备清洁及时保养设备保持工作环境清洁有序不正确的是整洁的工作环境可以振奋职工精神优化工作环境工作结束后再清除油污毛坯半成品按规定堆放整齐圆度公差带是指半径为公差值的两同心圆之间区域半径差为公差值的两同心圆之间区域在同一正截面上半径为公差值的两同心圆之间区域在同一正截面上半径差为公差值的两同心圆之间区域不属于形位公差代号的是形位公差特征项目符号形位公差框格和指引线形位公差数值基本尺寸钢的含碳量为属于合金调质钢的是切削时切削刃会受到很大的压力和冲击力因此刀具必须具备足够的硬度强度和韧性工艺性耐磨性是在钢中加入较多的钨钼铬钒等合金元素用于制造形状复杂的切削刀具硬质合金高速钢合金工具钢碳素工具钢是垂直于进给方向量得的待加工表面与已加工表面间的距离切削速度进给量切削距离切削深度车削特点是刀具沿着所要形成的工件表面以一定的背吃刀量和对回转工件进行切削切削速度进给量运动方向下列哪种千分尺不存在深度千分尺螺纹千分尺蜗杆千分尺公法线千分尺千分尺微分筒转动一周测微螺杆移动用百分表测量时测量杆与工件表面应垂直平行相切相交轴类零件加工顺序安排时应按照的原则先粗车后精车先精车后粗车先内后外基准后行圆柱齿轮传动的精度要求有运动精度工作平稳性等几方面精度要求几何精度平行度垂直度接触精度润滑剂的作用有润滑作用冷却作用密封作用等防锈作用磨合作用静压作用稳定作用精密机床主轴油牌号为四种划线基准一般可用以下三种类型以两个相互垂直的平面或线为基准以一个平面和一条中心线为基准以为基准一条中心线两条中心线一条或两条中心线三条中心线车床电气控制线路不要求必须有过载短路欠压失压保护工作时必须启动冷却泵电机具有安全的局部照明装置主电动机启动采用按钮操作电流对人体的伤害程度与无关通过人体电流的大小通过人体电流的时间触电电源的电位电流通过人体的部位环境不包括大气水气候土地企业的质量方针不是企业总方针的重要组成部分规定了企业的质量标准每个职工必须熟记的质量准则企业的岗位工作职责不属于岗位质量要求的内容是操作规程工艺规程工序的质量指标日常行为准则图样上符号是公差叫位置垂直度形状直线度尺寸偏差形状圆柱度偏心轴的结构特点是两轴线而不重合垂直平行相交相切齿轮画法中分度圆用线表示直尺寸细实点划齿轮的花键宽度最小极限尺寸为型车床尾座锁紧装置有和位置紧固装置压板锁紧装置偏心锁紧装置套筒锁紧装置螺纹锁紧装置通过分析装配视图掌握该部件的形体结构彻底了解的组成情况弄懂各零件的相互位置传动关系及部件的工作原理想象出各主要零件的结构形状零部件装配体位置精度相互位置蜗杆半精加工精加工一般采用两顶尖装夹利用卡盘分线分度三爪专用偏心与外圆的轴线平行而不重合的工件称为偏心轴中心线内径端面外圆防止或减小薄壁工件变形的方法采用轴向夹紧装采用辅助支撑或工艺胁减小接触面积增大接触面积增大刀具尺寸采用专用夹具数控车床具有程序控制和自动加工功能加工过程不需要人工干预加工质量较为稳定合理控制一般刀具从何处切人工件经过何处又从何处等加工路径必须在程序编制前确定好变速进给变向退刀长方体工件的侧面靠在两个支撑点上限制个自由度三两一四工件原点设定的依据是既要符合图样尺寸的标注又要便于编程规则习惯特点清晰夹紧力的作用点应尽量落在主要面上以保证夹紧稳定可靠基准定位圆住圆锥数控车床以轴线方向为轴方向刀具远离工件的方向为轴的正方向滑板床身光杠主轴工件坐标系的轴一般与主轴轴线重合轴随原点位置不同而异工件机床刀具坐标如需数控车床采用半径编程则要改变系统中的相关参数使处于半径编程状态系统主轴滑板电机插补过程可分为四个步骤偏差判别坐标偏差计算和终点判别进给判别设置变换坐标进给是根据判别结果使刀具向或向移动一分米米步段代码是取消刀尖补偿功能它是数控系统后刀具起始状态复位断电超程通电代码是数控床系统中的固定形状粗加工复合循环功能钻铣车磨代码是数控车床系统中的切削循环功能内孔曲面螺纹外圆代码是数控车床系统中的每转的进给量功能在完成编有代码的程序段中的其他指令后主轴停止进给停止关断程序停止刀具面板切削液功能当主轴需要改变旋转时要用代码先停止主轴旋转然后再规定或代码速度角度方向启停刀具功能是用字母和其后的数字来表示三位二位四位任意为便于编程需建立一个工件坐标系工件坐标系可由指令设定当用绝对编程指令时后面的数值是位置在工件坐标系的坐标值测量目标参考起点由于系统的自动加减速作用刀具在拐角处轨迹的不是直角如果拐角处的精度要求很严其轨迹必须是直角时可在拐角处使用指令插补补偿暂停圆柱螺纹圆锥螺纹和螺纹均可由螺纹切削指令进行加工梯形端面矩形蜗杆在切削螺纹时指令可省略其格式为一圆锥圆柱三角管螺纹变导程螺纹加工是通过增加或减少螺纹每扣导程量的指令来实现导程的螺纹加工多个若干恒定可变单一固定循环是将一个固定循环例如切入切削退刀返回四个程序段用指令可以简化为一个程序段螺纹加工循环指令中为锥螺纹始点与终点的半径值正负判断方法与指令中值的判断方法相同和差积平方刀具补偿号可以是中的任意一个数刀具补偿号为时表示取消刀具补偿建立补偿和撤消补偿不能是圆弧指令程序段一定要用或指令进行建立或撤消若车床带有夹簧应确认其调整是否合适附件导套花盘角铁操作者必须严格按操作操作车床未经操作者同意不许其他人员私自开动方法步骤规则纪律自动编程系统由计算机外围设备打印机绘图机穿孔机和自动编程组成处理机软件硬件单扳机输入程序操作步骤选择方式按键输入地址和四位数程序号按键将其存入存储器并以此方式将程序内容依次输入进给倍率选择开关在点动进给操作时可以选择点动进给量主轴停止按钮对工作状态均起作用进给准备所有变更车床在自动循环工作中按进给保持按钮车床刀架运动暂停循环启动灯灭进给灯亮循环启动按钮可以解除保持使车床继续工作准备保持复位显示单程序段选择按钮有个工作状态三两一四按下按运屑器反转钮指示灯亮启动运屑器反转松开时停止当将运屑器卡位时按此按钮可将铁屑脱开杂物铁屑工具工件程序段表示圆锥螺纹加工循环螺纹大小端半径差为进刀距离为螺距为方向为负正负正用块一套的量块组合的尺寸其量块的选择为共五块已知直角三角形一直角边为它与斜边的夹角为另一直角边的长度是测量偏心距时的量具有百分表活动表架检验形架顶尖等环规量规平板样板测量两平行非完整孔的中心距时用内径百分表或杆式内径千分尺直接测出两孔间的距离然后减去两孔实际半径之和所得的差即为两孔的中心距最大最小实际长度正弦规由工作台两个直径相同的精密圆柱挡板和后挡板等零件组成下前后侧使用正弦规测量时当用百分表检验工件圆锥上母线两端高度时若两端高度不相等说明工件的角度或锥度有误差尺寸度数极限使用中心距为的正弦规检验圆锥角为的莫氏圆锥塞规其圆柱下应垫量块组尺寸是多线螺纹工件的技术要求中所有加工表面不准使用锉刀等修饰砂布研磨粉油石磨料二判断题第题第题将判断结果填入括号中正确的填错误的填每题分满分分链传动是由链条和具有特殊齿形的从动轮组成的传递运动和动力的传动按用途不同螺旋传动可分为传动螺旋调整螺旋两种类型万能角度尺在范围内不装角尺和直尺扩孔时的进给量为钻孔的倍切削速度为钻孔的画零件图时可用标准规定的统一画法来代替真实的投影图三爪自定心卡盘装夹较短轴时限制工件的三个自由度偏心零件的轴心线只有一条轴承座在角铁上安装加工前要经过划线数控车床应保证刀柄具有足够的强度刚性及耐磨性直线与圆弧切点的计算中尺寸在图中可以很容易找到代码是精加工复合循环功能它不属于组模态代码图形交互式自动编程是近年发展起来的系统它需要编写源程序对刀测量仪是一种可直接安装在数控车床的某一固定位置并具有光学投影放大镜的对刀仪型数控车床配置的是系统操作面板键的功能是程序删除在回零状态下通过手动进给来控制刀架制运动快速倍率开关有两个位置一个是另一个是型数控车床的程序保护开关不是钥匙开关测量高精度轴向尺寸的方法是将百分表平移到量块表面比较即可齿轮卡尺由互相垂直的齿高卡尺和齿厚卡尺组成中级车工题一单项选择第题第题选择一个正确的答案将相应的字母填入题内的括号中每题分满分分遵守法律法规不要求延长劳动时间遵守操作程序遵守安全操作规程遵守劳动纪律具有高度责任心不要求做到方便群众注重形象责任心强不辞辛苦尽职尽责工作精益求精在尺寸符号中用于判断基本偏差是上偏差还是下偏差的符号是关于表面粗糙度符号代号在图样上的标注下列说法中错误的是符号的尖端必须由材料内指向表面代号中数字的注写方向必须与尺寸数字方向一致同一图样上每一表面一般只标注一次符号代号表面粗糙度符号代号在图样上一般注在可见轮廓线尺寸线引出线或它们的延长线上天然橡胶的代号是带传动是由带和组成带轮链条齿轮齿条螺旋传动主要由螺杆螺母和组成螺栓螺钉螺柱机架刀具材料的常温硬度应在以上在碳素钢中加入适量的合金元素形成了硬质合金高速钢合金工具钢碳素工具钢碳素工具钢和合金工具钢用于制造中低速刀具手工成型螺纹高速表示主运动及进给运动大小的参数是切削速度切削用量进给量切削深度以下有关游标卡尺说法不正确的是游标卡尺应平放游标卡尺可用砂纸清理上面的锈迹游标卡尺不能用锤子进行修理游标卡尺使用完毕后应擦上油放入盒中千分尺读数时不能取下必须取下最好不取下先取下再锁紧然后读数百分表的示值范围通常有和三种磨削加工的主运动是砂轮旋转刀具旋转工件旋转工件进给制定箱体零件的工艺过程应遵循原则先孔后平面先平面后孔先键槽后外圆先内后外圆柱齿轮的结构分为齿圈和轮体两部分在上切出齿形齿圈轮体齿轮轮廓抗压能力很强耐高温摩擦系数低用于外露重负荷设备上的润滑脂是二硫化目润滑脂钙基润滑脂锂基润滑脂石墨润滑脂不属于切削液作用的是冷却润滑提高切削速度清洗扩孔的加工质量比钻孔高常作为孔的精加工半精加工粗加工半精加工和精加工单件生产和修配工作需要铰削少量非标准孔应使用铰刀整体式圆柱可调节式圆锥式螺旋槽关于低压断路器叙述不正确的是操作安全工作可靠分断能力强兼顾多种保护用于不频繁通断的电路中不具备过载保护功能关于主令电器叙述不正确的是按钮常用于控制电路按钮一般与接触器继电器配合使用晶体管接近开关不属于行程开关行程开关用来限制机械运动的位置或行程工企对环境污染的防治不包括防治大气污染防治水体污染防治噪声污染防治运输污染企业的质量方针不是工艺规程的质量记录每个职工必须贯彻的质量准则企业的质量宗旨企业的质量方向齿轮画法中分度圆用线表示直尺寸细实点划画零件图的方法步骤是选择比例和图幅布置图面完成底稿检查底稿后再描深图形填写标题栏布置版面标注尺寸存档保存套筒锁紧装置需要将套筒固定在某一位置时可顺时针转动手柄通过圆锥销带动拉紧螺杆旋转使下夹紧套移动从而将套筒夹紧向前向后向上向右通过分析装配视图掌握该部件的形体结构彻底了解的组成情况弄懂各零件的相互位置传动关系及部件的工作原理想象出各主要零件的结构形状零部件装配体位置精度相互位置两拐曲轴工工艺规程采用工序集中可减少工件装夹搬运次数节省时间休息加工辅助测量与外圆的轴线平行而不重合的工件称为偏心轴中心线内径端面外圆增大装夹时的接触面积可采用特制的软卡爪和这样可使夹紧力分布均匀减小工件的变彩套筒夹具开缝套筒定位销数控车床具有程序控制和自动加工功能加工过程不需要人工干预加工质量较为稳定合理控制一般编制数控车床加工工艺时要求装夹方式要有利于编程时数学计算的性和精确性可用简便工艺辅助欠定位不能保证加工质量往往会产生废品因此是允许的特殊情况下可以一般条件下绝对不如果工件的及夹具中的定位元件精度很高重复定位也可采用定位基准机床测量基准位置夹紧力的方向应尽量垂直于工件的主要定位基准面平面基面辅助平面偏心夹紧装置中偏心轴的转动中心与几何中心垂直不平行平行不重合加工细长轴要使用中心架和跟刀架以增加工件的刚性工作加工回转夹装偏心工件的主要装夹方法有装夹四爪卡盘装夹三爪卡盘装夹偏心卡盘装夹双重卡盘装夹专用偏心夹具装夹等虎钳一夹一顶两顶尖分度头直接计算法是依据零件图样上给定的尺寸运用代数三角几何或几何的有关知识直接计算出所求点的坐标解析立体画法平面参考点与机床原点的相对位置由向向的挡块来确定测量电动液压机械插补过程可分为四个步骤偏差判别坐标偏差计算和终点判别进给判别设置变换准备功能指令主要用于指定数控机床的运动方式为数控系统的运算做好准备函数四则插补三角代码功能是快速定位它属于代码模态非模态标准代码是自动刀具补偿轴功能代码是取消刀尖补偿功能它是数控系统后刀具起始状态复位断电超程通电代码是数控车床系统中的调用功能子程序宏指令参数刀具辅助功能指令由字母和其后的位数字组成一三若干两功能是在螺纹切削循环中该代码自动实现螺纹退刀进刀倒角旋向用恒线速度控制加工端面锥度圆弧时坐标不断变化当刀具逐渐移近工件旋转中心时主轴转速会越来越高工件可能从卡盘中飞出为防止事故发生限定主轴最高转速一般必须可以不一定用绝对编程时刀具以指令的进给速度进行直线插补移至坐标值为的点上指令格式为及方向的判别方法对于平面从轴方向看顺时针方向为逆耐针方向为负侧正前用圆弧插补指令增量编程时是终点相对于的距离原点零点始点中点圆弧插补指令中为圆弧起点相对于圆心的在坐标上的分量标量矢量常量距离编程方法规定圆心角时用表示时用加工螺距为圆柱螺纹牙深为其第一次被吃刀量为变导程螺纹加工是通过增加或减少螺纹每扣导程量的指令来实现导程的螺纹加工多个若干恒定可变当其他刀具转到加工位置时刀尖的位置就会有所偏差原来设定的工件坐标系对这些刀具将适用一定基本不相对接通电源后显示屏上是否有任何报警显示若有问题应及时处理数字模拟开机前应按设备点检卡的检查车床各部位是否完整正常车床的安全防护装置是否牢固规格规定型号内容语言式自动编程输入方式将源程序输入计算机中由计算进行也称为前置处理计算刀具轨迹最后再经过数控机床后置处理后自动生成相应的数控加工程序并同时制作程序纸带或打印出程序清单编译处理翻译制作键的功能是号显示版本报警程序顺序符号键在编程时用于输入符号键特别用于每个程序段的结束符在状态下按主功能的键屏幕上显示方式将状态开关选在位置按下点动按钮刀架按点动速率开关选择的速率移动编辑点动将状态开关选在位置通过步进选择开关选择的进给量每按一次点动按钮刀架将移动的距离机床快速单步移动主轴反转按钮将主轴逆时针旋转指示灯灭电源操作按钮主轴单程序段选择按钮有个工作状态三两一四当第二次按下程序段跳过按钮指示灯灭表示取消程序段跳过机能此时程序中的标记程序中所有程序段将被依次执行弹出有效无效取消当车床刀架移动到工作区极限时压住开关刀架运动停止控制机出现超程报警信息机床不能工作控制状态限位超程程序段中为工件被加工锥面大小端半径差其值为方向为负正向后负测量高精度轴向尺寸的方法是将百分表平移到工件表面通过比较即可地测出工件的尺寸误差很好随时精确较好为使用方便和减少积累误差选用量块时应尽量选用的块数很多较多较少块以上若齿面锥角为背锥角为此时背锥面与齿面之间的夹角是测量偏心距时的量具有百分表活动表架检验平板形架顶尖等测量两平行非完整孔的时应选用内径百分表内径千分尺千分尺等位置长度偏心距中心距测量外圆锥体时将工件的小端立在检验平板上两量棒放在平板上紧靠工件用千分尺测出两量棒之间的距离通过即可间接测出工件小端直径换算测量比较调整多线螺纹工件的技术要求中所有加工表面不准使用锉刀等修饰砂布研磨粉油石磨料二判断题第题第题将判断结果填入括号中正确的填错误的填每题分满分分劳动既是个人谋生的手段也是为社会服务的途径奉献社会是职业道德中的最高境界职工必须严格遵守各项安全生产规章制度有机硅塑料是热塑性塑料不能随意拆卸防护装置垂直度圆度同属于形状公差偏心轴的左视图较明显地表示出基准部分轴线和偏心部分轴线的位置关系齿轮的材料一般选用不锈钢目前数控车床使用最普遍的是立方氮化棚刀具和高速钢刀具机床坐标系中有机床原点参考点工件原点和工件坐标系工件原点是人为设定的终点判别时如果刀具已到达终点则插补结束刀具补偿量也可在程序中用指令设定数控编程一般可分为手工编程和自动编程两种试切对刀法是数控系统用新建立的工件坐标系取代前面建立的机床坐标系状态选择开关指在方式表示回零状态机床尾座套筒的申出退回由设在按钮站上的自动开关来控制使用正弦规测量时工件放置在后挡板的工作台上用钢球可直接测量出内圆锥体的圆锥角三针测量蜗杆的计算公式中表示蜗杆的轴向模数中级车工题一单项选择第题第题选择一个正确的答案将相应的字母填入题内的括号中每题分满分分职业道德基本规范不包括遵纪守法廉洁奉公公平竞争依法办事爱岗敬业忠于职守服务群众奉献社会忠于职守就是要求把自己的工作做好道德范围内职业范围内生活范围内社会范围内遵守法律法规要求积极工作加强劳动协作自觉加班遵守安全操作规程不爱护设备的做法是保持设备清洁正确使用设备自己修理设备及时保养设备保持工作环境清洁有序不正确的是优化工作环境工作结束后再清除油污随时清除油污和积水整洁的工作环境可以振奋职工精神的基本尺寸是公差代号标注法适用于成批生产大批生产单间小批量生产生产批量不定纯铜具有的特性之一是良好的导热性较差的导电性较高的强度较高的硬度齿轮传动是由主动齿轮和机架组成从动齿轮主动带轮从动齿条齿条主要由螺杆螺母和机架组成齿轮传动螺纹传动螺旋传动链传动切削时切削刃会受到很大的压力和冲击力因此刀具必须具备足够的硬度强度和韧性工艺性耐磨性是在钢中加入较多的钨钼铬钒等合金元素用于制造形状复杂的切削刀具硬质合金高速钢合金工具钢碳素工具钢碳素工具钢和合金工具钢的特点是耐热性差但抗弯强度高价格等贵便宜适中不确定不属于刀具几何参数的是切削刃刀杆直径刀面刀尖下列哪种千分尺不存在深度千分尺螺纹千分尺蜗杆千分尺公法线千分尺千分尺读数时不能取下必须取下最好不取下先取下再锁紧然后读数万能角度尺在范围内不装角尺和直尺磨削加工的主运动是砂轮旋转刀具旋转工件旋转工件进给减速器箱体加工过程分为平面加工和两个阶段侧面和轴承孔底面连接孔定位孔箱体重要加工表面要划分两个阶段粗精加工基准非基准大与小内与外切削液能从切削区域带走大量的降低刀具工件温度提高刀具寿命和加工质量切屑切削热切削力振动主要起冷却作用水溶液乳化液切削油防锈剂深缝锯削时当锯缝的深度超过锯弓的高度应将锯条从开始连续锯到结束转过从新装夹装的松一些装的紧一些用铰杠攻螺纹时当丝锥的切削部分全部进入工件两手用力要的旋转不能有侧向的压力较大很大均匀平稳较小关于转换开关叙述不正确的是倒顺开关手柄有倒顺停个位置组合开关常用于机床控制线路中倒顺开关常用于电源的引入开关倒顺开关手柄只能在度范围内旋转三相笼型电动机适用于不要求调速的场合恒转速的场合启动频繁的场合平滑调速的场合不符合文明生产基本要求的是执行规章制度贯彻操作规程自行维修设备遵守生产纪律可能引起机械伤害的做法是正确穿戴防护用品不跨越运转的机轴旋转部件上不放置物品可不戴防护眼镜不属于岗位质量要求的内容是对各个岗位质量工作的具体要求各项质量记录操作程序市场需求齿轮零件的剖视图表示了内花键的几何形状相互位置长度尺寸内部尺寸齿轮的花键宽度最小极限尺寸为通过分析装配视图掌握该部件的形体结构彻底了解的组成情况弄懂各零件的相互位置传动关系及部件的工作原理想象出各主要零件的结构形状零部件装配体位置精度相互位置与外圆的轴线平行而不重合的工件称为偏心轴中心线内径端面外圆增大装夹时的接触面积可采用特制的软卡爪和这样可使夹紧力分布均匀减小工件的变彩套筒夹具开缝套筒定位销伺服驱动系统由伺服驱动电路和驱动装置组成驱动装置主要有电动机进给系统的步进电动机或交直流伺服电动机等异步三相主轴进给编制数控车床加工工艺时要进行以下工作分析工件图样确定工件方法和选择夹具选择刀具和确定切削用量确定加工路径并编制程序装夹加工测量刀具空间直角坐标系中的自由体共有个自由度七五六八重复定位能提高工件的但对工件的定位精度有影响一般是不允许的塑性强度刚性韧性偏心夹紧装置中偏心轴的转动中心与几何中心垂直不平行平行不重合机夹式数控车床刀具根据刀体的不同又可分为不转位和可转位两种常用的是可转位的机夹刀具宽度结构形状厚度已知圆心坐标半径为的圆方程是十数控车床以轴线方向为轴方向刀具远离工件的方向为轴的正方向滑板床身光杠主轴工件原点设定的依据是既要符合图样尺寸的标注习惯又要便于操作计算观察编程加工圆弧时若当前刀具的切削点在圆弧上或其外侧时应向方向发一个使刀具向圆弧内前进一步脉冲传真指令信息代码是数控车床系统中的调用功能子程序宏指令参数刀具代码是数控床系统中的固定形状粗加工复合循环功能钻铣车磨代码是数控车床系统中的切削循环功能内孔曲面螺纹外圆代码是数控车床系统中的每转的进给量功能在完成编有代码的程序段中的其他指令后主轴停止进给停止关断程序停止刀具面板切削液功能功能代码常用于程序复位及卷回纸带到程序字符开始结束运行断点辅助功能指令由字母和其后的位数字组成一三若干两辅助功能指令主要用于机床加工操作时的性指令工艺规范选择判断圆弧插补指令中是增量又是矢量具有性所以带有正负号一致规范特殊方向对于圆锥螺纹其半锥角时螺纹以轴方向的值指令当时以轴方向的值指令螺距导程牙形锥角螺纹加工时应注意在两端设置足够的升速进刀段和降速退刀段其数值可由和螺纹导程来确定刀具吃刀量进给量主轴转速当进行端面螺纹加工时指令省略其指令格式为一变导程螺纹加工是通过增加或减少螺纹每扣导程量的指令来实现导程的螺纹加工多个若干恒定可变指令中的值以值表示其正负符号取决于锥端面位置实际增量绝对半径刀具从其始点经由规定的路径运动以指令的进给速度进行切削而后返回到起始点原路立即快速按规定具有刀具半径补偿功能的数控车床在编程时不用计算刀尖半径中心轨迹只要按工件轮廓尺寸编程即可理论实际模拟外形对应每个刀具补偿号都有一组偏置量刀具半径补偿量和刃尖号方位编尺寸补偿接通电源前检查切屑槽内的是否已处理干净杂物零件切屑液体开机前应按设备点检卡的检查车床各部位是否完整正常车床的安全防护装置是否牢固规格规定型号内容自动编程软件是的数控软件只有在计算机内配备这种软件才能进行自动编程通用集成单独专用键的用途是在方式编辑和显示内存中的程序在方式输入和显示数据符号键在编程时用于输入符号键特别用于每个程序段的结束符在状态下按功能的键屏幕上显示方式辅助进给主子键是使数控系统处于状态自动编辑空运转回零单程序段选择按钮有个工作状态三两一四按下按钮解除控制机报警状态机床即可恢复正常工作状态程序段中为工件被加工锥面大小端半径差其值为方向为负正向后负当检验高精度轴向尺寸时量具应选择检验量块百分表及活动表架等弯板平板量规水平仪量块是精密量具使用时要注意防腐蚀防切不可撞击划伤烧伤撞潮湿圆锥齿轮的零件图中锥度尺寸计算属于交点尺寸计算理论圆弧直线实际测量偏心距时的量具有百分表活动表架检验平板形架顶尖等用正弦规检验锥度的方法应先从有关表中查出莫氏圆锥的圆锥角算出圆锥斜角全角补角半角使用中心距为的正弦规检验圆锥角为的莫氏圆锥塞规其圆柱下应垫量块组尺寸是把直径为的大钢球放入锥孔内用高度尺测出钢球最高点到工件的距离通过计算可测出工件的大小圆锥角小径高度孔径双线螺纹的螺距主要由分线精度决定若分线误差大车出的误差就大牙形导程螺距间隙测量法向齿厚时先把齿高卡尺调整到齿顶高尺寸同时使齿厚卡尺的面与齿侧平行这时齿厚卡尺测得的尺寸就是法向齿厚的实际尺寸侧基准背测量二判断题第题第题将判断结果填入括号中正确的填错误的填每题分满分分热处理能够提高零件加工质量减小刀具磨损垂直度圆度同属于形状公差偏心轴的左视图较明显地表示出基准部分轴线和偏心部分轴线的位置关系画零件图时如果按照正投影画出它们的全部轮齿和牙型的真实图形不仅非常复杂也没有必要型车床尾座压紧在床身上扳动手柄带动偏心轴转动可使拉杆带动杠杆和压板升降这样就可以压紧或松开尾座采用两顶尖偏心中心孔的方法加工曲轴时应选用工件外圆为精基准螺旋压板夹紧装置主要由支柱旋紧螺母和弹簧组成双连杆的两孔中心距可用千分尺直接测量角铁分两种类型直角角铁和专用角铁刀具远离主轴轴线的方向为轴的正方向偏差计算不是逐点比较法的插补过程被主程序调用的子程序还可以再调用其他子程序主程序也可重复调用子程序多次图形交互式自动编程系统的图形显示能力很强对刀测量仪是一种可直接安装在数控车床的某一固定位置并具有光学投影放大镜的对刀仪按方向点动按钮不可以在两方向实现联动将状态开关选在回零位置按按钮刀架可回到机床零点位置主轴控制按钮有主铀正转按钮和主轴反转按钮程序中的带有标记的程序段表示程序执行转到无标记的程序段机床尾座套筒的申出退回由设在按钮站上的自动开关来控制内径千分尺可用来测量两平行完整孔的心距中级车工题一单项选择第题第题选择一个正确的答案将相应的字母填入题内的括号中每题分满分分职业道德的内容不包括职业道德意识职业道德行为规范从业者享有的权利职业守则不符合着装整洁文明生产要求的是贯彻操作规程执行规章制度工作中对服装不作要求创造良好的生产条件不符合着装整洁文明生产要求的是按规定穿戴好防护用品工作中对服装不作要求遵守安全技术操作规程执行规章制度当剖切平面通过由回转面形成的孔或凹坑的轴线时这些结构应按绘制视图剖视图剖面图局部放大图在基准制的选择中应优先选用基孔制基轴制混合制配合制带传动是利用作为中间挠性件依靠带与带轮之间的摩擦力或啮合来传递运动和动力从动轮主动轮带带轮轴承合金应具有的性能之一是足够的形变强化能力足够的导电性足够的塑性和韧性良好的磁性是指材料在高温下能保持其硬度的性能硬度高温硬度耐热性耐磨性是由链条和具有特殊齿形的链轮组成的传递运动和动力的传动齿轮传动链传动螺旋传动带传动碳素工具钢和合金工具钢用于制造中低速刀具手工成型螺纹高速前刀面与基面间的夹角是后角主偏角前角刃倾角千分尺微分筒上均匀刻有格千分尺微分筒转动一周测微螺杆移动百分表的分度值是磨削加工的主运动是砂轮旋转刀具旋转工件旋转工件进给车床主轴箱齿轮齿面加工顺序为滚齿剃齿等磨齿插齿珩齿铣齿减速器箱体加工过程分为平面加工和两个阶段侧面和轴承孔底面连接孔定位孔主要起润滑作用水溶液乳化液切削油防锈剂主要起冷却作用水溶液乳化液切削油防锈剂关于转换开关叙述不正确的是组合开关结构较为紧凑倒顺开关手柄只能在度范围内旋转组合开关常用于机床控制线路中倒顺开关多用于大容量电机控制线路中为了防止刃口磨钝以及切屑嵌入刀具后面与孔壁间将孔壁拉伤铰刀必须慢慢铰削迅速铰削正转反转企业的质量方针不是工艺规程的质量记录每个职工必须贯彻的质量准则企业的质量宗旨企业的质量方向使用钳型电流表应注意测量前先估计电流的大小产生杂声不影响测量效果必须测量单根导线测量完毕将量程开到最小位置不属于岗位质量措施与责任的是岗位的质量责任即岗位的质量要求岗位工作要按工艺规程的规定进行明确不同班次之间相应的质量问题的责任明确岗位工作的质量标准不属于岗位质量要求的内容是操作规程工艺规程工序的质量指标日常行为准则偏心轴的结构特点是两轴线而不重合垂直平行相交相切图样上符号是公差叫位置垂直度形状直线度尺寸偏差形状圆柱度齿轮的花键宽度最小极限尺寸为齿轮零件的剖视图表示了内花键的几何形状相互位置长度尺寸内部尺寸有两条或两条以上在轴线等距分布的螺旋线所形成的称为多线螺纹外圆内孔螺纹长度型车床主轴装配图中共有个零件组成型车床尾座主视图将尾座套筒轴线竖直放置水平放置垂直放置倾斜放置识读装配图的方法之一是从标题栏和明细表中了解部件的和组成部分比例名称材料尺寸相邻两牙在线上对应两点之间的轴线距离称为螺距大径中径小径中心数控车床具有程序控制和自动加工功能加工过程不需要人工干预加工质量较为稳定合理控制一般编制数控车床加工工艺时要进行以下工作分析工件图样确定工件装夹方法和选择夹具选择刀具和确定切削用量确定加工并编制程序要求方法原则路径欠定位不能保证加工质量往往会产生废品因此是允许的特殊情况下可以一般条件下绝对不如果工件的及夹具中的定位元件精度很高重复定位也可采用定位基准机床测量基准位置夹紧力的应与支撑点相对并尽量作用在工件刚性较好的部位以减小工件变形大小切点作用点方向偏心夹紧装置中偏心轴的转动中心与几何中心垂直不平行平行不重合插补过程可分为四个步骤判别坐标进给偏差计算和终点判别关系左手偏差起点偏差计算是当刀具移到新位置时计算其与理想线段间的偏差以确定下一步的数值坐标计划走向代码功能是快速定位它属于代码模态非模态标准代码是螺纹功能它是数控车床系统的基本功能循环对刀使用切削代码是数控车床系统中的调用功能子程序宏指令参数刀具代码是数控车床系统中的每转的进给量功能在完成编有代码的程序段中的其他指令后主轴停止进给停止关断程序停止刀具面板切削液功能功能代码常用于程序复位及卷回纸带到程序字符开始结束运行断点当主轴需要改变旋转时要用代码先停止主轴旋转然后再规定或代码速度角度方向启停指令功能代码是子程序结束即使子程序到主程序返回跳转嵌入设定代码是数控车床系统中的每转的进给量功能在完成编有代码的程序段中的其他指令后主轴停止进给停止关断程序停止刀具面板切削液功能为便于编程需建立一个工件坐标系工件坐标系可由指令设定主轴转速指令功能是由字母和其后的数字来表示和分别用于顺时针及逆时针的圆弧加工具有刀具半径补偿功能的数控车床在编程时不用计算刀尖半径中心轨迹只要按工件轮廓尺寸编程即可理论实际模拟外形沿刀具进给方向看刀具位于工件轮廓线左侧时的刀具半径补偿称为刀具半径功能右补偿左补偿基本补偿偏置补偿接通电源前检查冷却液液压油润滑油的油量是否注入干净接通充足做好车床清扫工作保持清洁认真执行交接班手续做好交接班岗位卫生工作记录自动编程软件是专用的软件只有在计算机内配备这种软件才能进行自动编程系统图形数控应用开机前应按设备点检卡的检查车床各部位是否完整正常车床的安全防护装置是否牢固规格规定型号内容手工编程是指从分析零件图样确定加工工艺过程计算编写零件加工程序单制备控制介质到程序校验都是由人工完成坐标数值函数曲面在编制好数控程序进行实际切削加工时必须测出各个刀具的相关尺寸及实际位置即确定各刀具的刀尖相对于机床上某一固定点的距离从而对刀具的补偿参数进行相应的设定相互安装坐标终点型数控车床配置的是系统操作面板自动状态操作步骤选择要运行的程序将状态开关置于位置按循环启动按钮开始自动运转循环灯亮启动照明提示报警当机床刀架回到点动按钮内指示灯亮表示刀架已回到机床零点位置原点始点终点零点将状态开关选在位置通过步进选择开关选择的单步进给量每按一次点动按钮架将移动的距离挂轮中心跟刀刀主轴停止按钮对工作状态均起作用进给准备所有变更空运转只是在自动状态下快速检验程序运行的一种方法不能用于的工件加工复杂精密实际图形冷却按钮的开关可在情况下随时控制切削液的开关特殊一般任何单独程序保护开关是钥匙开关用于防止内存程序干扰叠加破坏加密程序段中为工件被加工锥面大小端半径差其值为方向为负正向后负选好量块组合尺寸后将量块靠近工件放置在检验平板上用百分表在量块上校正对准尺寸工件量块零位已知直角三角形一直角边为它与斜边的夹角为另一直角边的长度是偏心工件图样中偏心轴线与轴的中心线度公差在之内角垂直平行对称已知直角三角形一直角边为它与斜边的夹角为另一直角边的长度是两平行非完整孔的内径为其上偏差是量块高度尺寸的计算公式中表示量块组尺寸单位为毫米测量外圆锥体的量具有检验平板两个直径相同圆柱形检验棒尺等直角深度千分钢板测量外圆锥体时将工件的端立在检验平板上两量棒放在平板上紧靠工件用千分尺测出两量棒之间的距离通过换算即可间接测出工件小端直径大小外后二判断题第题第题将判断结果填入括号中正确的填错误的填每题分满分分职业道德是社会道德在职业行为和职业关系中的具体表现职工必须严格遵守各项安全生产规章制度表面淬火可以改变工件的表层成分工业纯铝的杂质总量比的杂质总量多采用两顶尖偏心中心孔的方法加工曲轴时应选用工件外圆为精基准铰圆锥孔时必须先按照大端直径钻出圆柱孔才可以铰削画零件图时如果按照正投影画出它们的全部轮齿和牙型的真实图形不仅非常复杂也没有必要型车床尾座压紧在床身上扳动手柄带动偏心轴转动可使拉杆带动杠杆和压板升降这样就可以压紧或松开尾座画装配图要根据零件图的实际大小和复杂程度确定合适的比例和图幅计算公式中表示主轴转速表示螺纹导程每英寸牙的英制螺纹第二次进刀的被吃刀量为指令式中含义与指令相同为螺纹每个导程的增量或减量可以进行外圆及内孔直线加工和锥面加工循环当相邻直径或端面尺寸差较大以及螺纹加工时可使用固定循环贯注程序子程序没有自己的程序号或程序名循环启动按钮只有在复位状态下起作用当检验高精度轴向尺寸的零件时应把其放在活动表架上检测对于精度要求不高的两孔中心距测量方法不同量块选用时一般为块以上将工件圆锥套立在检验平板上时孔大端应朝上中级车工题一单项选择第题第题选择一个正确的答案将相应的字母填入题内的括号中每题分满分分职业道德体现了从业者对所从事职业的态度从业者的工资收入从业者享有的权利从业者的工作计划职业道德基本规范不包括爱岗敬业忠于职守诚实守信办事公道发展个人爱好遵纪守法廉洁奉公具有高度责任心不要求做到方便群众注重形象责任心强不辞辛苦尽职尽责工作精益求精测量表面粗糙度参数值必须确定评定长度的理由是考虑到零件加工表面的不均匀性减少表面波度对测量结果的影响减少形状误差对测量结果的影响使测量工作方便简捷表面粗糙度符号长边的方向与另一条短边相比总处于顺时针方向总处于逆时针方向可处于任何方向总处于右方带的截面形状为梯形与轮槽相接触的为工作面所有表面底面两侧面单侧面是由链条和具有特殊齿形的链轮组成的传递运动和动力的传动齿轮传动链传动螺旋传动带传动切削时切削刃会受到很大的压力和冲击力因此刀具必须具备足够的硬度强度和韧性工艺性耐磨性高速钢的特点是高硬度高高热硬性热处理变形小等塑性耐磨性韧性强度以下有关游标卡尺说法不正确的是游标卡尺不能用锤子进行修理游标卡尺可用砂纸清理上面的锈迹游标卡尺应平放游标卡尺使用完毕后应擦上油放入盒中千分尺微分筒转动一周测微螺杆移动千分尺读数时不能取下必须取下最好不取下先取下再锁紧然后读数万能角度尺按其游标读数值可分为和两种减速器箱体加工过程第一阶段完成连接孔定位孔的加工侧面端面轴承孔主要平面箱体加工时一般都要用箱体上重要的孔作工件的夹紧面精基准粗基准测量基准面润滑剂有润滑油和固体润滑剂液体润滑剂润滑脂冷却液润滑液常用固体润滑剂有二硫化钼聚四氟乙烯等钠基润滑脂锂基润滑脂石墨錾削时的切削角度应使后角在之间以防錾子扎入或滑出工件锉削外圆弧面时采用对着圆弧面锉的方法适用于场合粗加工精加工半精加工粗加工和精加工电流对人体的伤害程度与无关通过人体电流的大小触电时电源的相位通过人体电流的时间电流通过人体的部位正确的触电救护措施是打强心针接氧气人工呼吸按摩胸口环境保护法的基本原则不包括预防为主防治结合政府对环境质量负责开发者保护污染者负责环保和社会经济协调发展工企对环境污染的防治不包括防治大气污染绿化污染固体废弃物污染噪声污染不属于岗位质量措施与责任的是明确岗位质量责任制度岗位工作要按作业指导书进行明确上下工序之间相应的质量问题的责任满足市场的需求图样上符号是公差叫位置垂直度形状直线尺寸偏差形状圆柱度偏心轴的结构特点是两轴线平行而重合不重合倾斜不相交齿轮零件的剖视图表示了内花键的几何形状相互位置长度尺寸内部尺寸齿轮的花键宽度最小极限尺寸为通过分析装配视图掌握该部件的形体结构彻底了解的组成情况弄懂各零件的相互位置传动关系及部件的工作原理想象出各主要零件的结构形状零部件装配体位置精度相互位置两拐曲轴工工艺规程采用工序集中可减少工件装夹搬运次数节省时间休息加工辅助测量与外圆的轴线平行而不重合的工件称为偏心轴中心线内径端面外圆相邻两牙在中径线上对应两点之间的称为螺距斜线距离角度长度轴线距离数控车床采用电动机经滚珠丝杠传到滑板和刀架以控制刀具实现纵向向和横向向进给运动交流伺服异步同步数控车床切削用量的选择应根据机床性能原理并结合实践经验来确定数控加工刀具切削空间直角坐标系中的自由体共有个自由度七五六八夹紧要牢固可靠并保证工件在加工中不变尺寸定位位置间隙偏心夹紧装置中偏心轴的转动中心与几何中心垂直不平行平行不重合加工细长轴要使用中心架和跟刀架以增加工件的刚性工作加工回转夹装两个平面的夹角大于或小于的角铁叫角度角铁直接计算法是依据零件图样上给定的尺寸运用三角几何或解析几何的有关知识直接计算出所求点的坐标代数物理化学计算机数控车床以轴线方向为轴方向刀具远离工件的方向为轴的正方向滑板床身光杠主轴工件原点设定的依据是既要符合图样尺寸的标注习惯又要便于操作计算观察编程逐点比较法直线插补中当刀具切削点在上或其上方时应向方向发一个脉冲使刀具向方向移动一步平面圆弧直线曲面加工圆弧时若当前刀具的切削点在圆弧上或其外侧时应向方向发一个使刀具向圆弧内前进一步脉冲传真指令信息代码是自动刀具补偿轴功能代码是数控车床系统中的调用功能子程序宏指令参数刀具代码是数控床系统中的固定形状粗加工复合循环功能钻铣车磨代码是数控车床系统中的切削循环功能内孔曲面螺纹外圆在完成编有代码的程序段中的其他指令后主轴停止进给停止关断程序停止刀具面板切削液功能指令功能代码是子程序结束即使子程序到主程序返回跳转嵌入设定以或为间隔选择程序段号以便以后程序段时不会改变程序段号的顺序删除编辑插入修改指令表示进给速度为或用圆弧插补指令增量编程时是终点相对于的距离原点零点始点中点由于系统的自动加减速作用刀具在拐角处轨迹的不是直角如果拐角处的精度要求很严其轨迹必须是直角时可在拐角处使用指令插补补偿暂停对于圆锥螺纹其半锥角时螺纹以轴方向的值指令当时以轴方向的值指令螺距导程牙形锥角螺纹加工时应注意在两端设置足够的升速进刀段和降速退刀段其数值可由和螺纹导程来确定刀具吃刀量进给量主轴转速加工螺距为圆柱螺纹牙深为其第一次量为常量走刀量被吃刀余螺纹加工循环指令中为锥螺纹始点与终点的半径值正负判断方法与指令中值的判断方法相同和差积平方刀具从其始点经由规定的路径运动以指令的进给速度进行切削而后返回到起始点原路立即快速按规定子程序中为重复调用子程序的次数若省略表示只调用一次空格当其他刀具转到加工位置时刀尖的位置就会有所偏差原来设定的工件坐标系对这些刀具将适用一定基本不相对具有刀具半径补偿功能的数控车床在编程时不用计算刀尖半径中心轨迹只要按工件轮廓尺寸编程即可理论实际模拟外形做好车床清扫工作保持清洁认真执行交接班手续做好交接班岗位卫生工作记录自动编程软件是的数控软件只有在计算机内配备这种软件才能进行自动编程通用集成单独专用图形交互式自动编程系统在运行过程中屏幕可同时出现工件的多个视图并有刀具切削过程实体图具有形象等优点直观真实简洁方便当对刀仪在数控车床上固定后点相对于车床坐标系原点尺寸距离是固定不变的该尺寸值由车床制造厂通过精确测量预置在车床参数内对刀参考基准设定键的功能是显示过程图形状态主功能若将缓冲器的信息设置到寄存器中按键地址指令偏置数据将状态开关选到回零点动单步位置时可实现刀架在某一方向的运动两方向可实现当机床刀架回到点动按钮内指示灯亮表示刀架已回到机床零点位置原点始点终点零点车床在自动循环工作中按进给保持按钮车床刀架运动暂停循环启动灯灭进给灯亮循环启动按钮可以解除保持使车床继续工作准备保持复位显示当第二次按下程序段跳过按钮指示灯灭表示取消程序段机能此时程序中的标记无效程序中所有程序段将被依次执行执行使用显示跳过在选择刀具过程中转塔刀架正反转可以按最近转动自动选择角度方式距离法则型数控车床车床液压卡盘松开卡紧是由开关和按钮站盘上的按钮接制位置操纵脚踏软选好量块组合尺寸后将量块靠近工件放置在检验平板上用百分表在量块上校正对准尺寸工件量块零位量块除作为长度基准进行尺寸传递外还广泛用于鉴定和量具量仪找正检测比较校准若齿面锥角为背锥角为此时背锥面与齿面之间的夹角是测量偏心距时的量具有百分表活动表架检验平板形架顶尖等测量两平行非完整孔的中心距时用内径百分表或杆式内径千分尺直接测出两孔间的最大距离然后减去两孔实际半径之所得的差即为两孔的中心距积差和商三针测量蜗杆分度圆直径时千分尺读数值的计算公式二判断题第题第题将判断结果填入括号中正确的填错误的填每题分满分分职工在生产中必须集中精力严守工作岗位整洁的工作环境可以振奋职工精神提高工作效率分级淬火造成工件变形开裂的倾向小于单液淬火回火不能稳定工件尺寸常用刀具材料的种类有碳素工具钢合金工具钢高速钢硬质合金钢碳素工具钢和合金工具钢用于制造中低速成型刀具画零件图时如果按照正投影画出它们的全部轮齿和牙型的真实图形不仅非常复杂也没有必要型车床尾座压紧在床身上扳动手柄带动偏心轴转动可使拉杆带动杠杆和压板升降这样就可以压紧或松开尾座在满足主加工要求的前提下部分定位是允许的目前数控车床使用最普遍的是立方氮化棚刀具和高速钢刀具机床坐标系中有机床原点参考点工件原点和工件坐标系接通电源后检查操作面板上的各指示灯是否正常各按钮开关是否处于正确位置字的插入变更删除在自动方式下进行要删除程序选择在方式下进行主轴反转按钮在自动状态包括点动单步起作用程序段表示调用刀补量块高度尺寸的计算公式中表示正弦规的圆锥角测量外圆锥体的计算公式中表示量棒直径单位用钢球可直接测量出内圆锥体的圆锥角梯形螺纹小径可用大径减去两个实际牙型高度