建筑电气施工方案

1、工程概况 总建筑面积166293.20㎡，其中地上建筑面积108766.00㎡，地下建筑面积57527.20㎡。地下共3层（地下一层局部做夹层）；地上部分一号楼为五星级酒店建筑面积57966.20㎡，地上共24层（不含设备夹层）；二号楼11层以下为三星级酒店，以上为出租及自用办公。建筑面积50461.00㎡，地上共26层（不含设备层及避难层）。 2、施工技术准备 2.1技术准备工作 施工前技术人员必须详细审图，对照招标文件，提出问题并在图纸会审时落实。然后要根据工程特点编制施工方案，并编排出进度计划。根据施工方案提出材料计划，并向施工人员下达详细的技术交底。 2.2现场准备工作 按照施工器具需要量有计划地组织施工机具进场，根据施工平面图将机具安置在规定地点。对所有的施工机具必须在使用前进行检查和试运行，以确保机具的正常使用。现场施工技术人员、材料人员需与建设（监理）和土建单位密切配合，做到材料随用随进。 2.3人员准备工作 施工人员上岗必须经过培训，掌握施工工艺、技术操作方法，考核合格后方可上岗，特殊工种必须持证上岗。 3、主要项目施工方法 3.1管路敷设 3.1.1暗配管敷设工艺流程 弹线定位 → 加工管弯 → 稳注盒箱 → 暗敷管路 → 扫管穿带线 ①现浇混凝土墙板内管路暗敷设： 管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒、箱时应煨成灯叉弯，管路每隔 1m 处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。 滑升模板敷设管路时，灯位管可先引至牛腿墙内，滑模过后支好顶板，再敷设管至灯位。 ② 现浇混凝土楼板管路暗敷设： 根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔 1m 用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。 ③ 预制薄型混凝土模板管路暗敷设： 确定好灯头盒尺寸位置，先用电锤在板上面打孔，然后在板下面扩孔，孔大小应与盒子外口略大一些。利用高桩盒上安装好卡铁（轿杆）将端接头，内锁母把管固定在盒子孔处,并将高桩盒用水泥砂浆埋好，然后敷设管路。管路保护层应不小于 80mm为宜。 ④ 预制圆孔板内管路暗敷设： 电工应及时配合土建吊装圆孔板时，敷设管路。在吊装圆孔板时，及时找好灯位位置尺寸，打灯位盒孔，接着敷设管路。管子可以从圆孔板板孔内一端穿入至灯头盒处，将管固定在灯头盒上，然后将盒子用卡铁放好位置，同时用水泥砂浆固定好盒子。 ⑤ 灰土层内管路暗敷设： 灰土层夯实后进行挖管路槽，接着敷设管路，然后在管路上面用混凝土砂浆埋护，厚度不宜小于 80mm。 ⑥ 扫管穿带线： 对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理因为在混凝土未终凝时，修补管路。对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。 3.1.2明配管敷设质量控制 ①金属导管连接 管壁厚度在2mm以上的非镀锌管可以套管接。套管长度为2.2D以上的专用套管。套管焊接处要严密整齐，不得漏焊有缝隙。 ②套丝 钢管套完丝后要注意保护，要采取防止丝扣缺损及生锈的措施。 管壁厚度在2mm以下和镀锌管必须管箍连接。外露丝扣要一致，管箍要用管钳拧紧。 3.1.3配管与接线盒质量控制 ①明配管 当配管超过以下长度时要加接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯。 ②钢管与线盒 钢管应垂直进盒，一孔一管钢管与线盒用琐母连接，锁母应夹紧线盒，进盒的钢管长度不应大于5mm，出锁母2-3丝。不能出现绝丝及丝扣超长。 ③钢管与接线盒 钢管与线盒的接地焊接：接地线的规格应符合规范的要求。接地线与线盒点焊两点，与钢管焊接倍数为6d，双面焊接，焊接符合焊接要求，焊后要求清除净焊药。 ④线盒 结构配合中同一房间、同一高度接线盒安装：高度一致，盒口要与墙面平齐，封堵严密。强电盒与弱电盒要距离0.5m以上。高度差不大于3mm。 3.2管内配线 ①管内配线工艺流程 选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测 ②管内穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。 ③考虑导线（电缆）截面大小，根数多少，将导线（缆）与带线进行绑扎，绑扎处应作成平滑锥形状，便于穿线。 ④线前应在管口加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉，截面大，长度长的线缆考虑机械引（如倒链）。 ⑤设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定： A.截面积为 50mm2及以下的导线30m； B.截面积为 70mm2-95mm2及以下的导线 20m； C．截面积为 180mm2-240mm2及以下的导线 18m。 ⑥接头包扎，首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度后，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在缠绕过程中应尽可能的收紧绝缘带，缠到头后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。回缠完成后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧黑胶布，使导线接头两端应用黑胶布封严密。 ⑦线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用 500V 摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用 1000V 摇表，其绝缘电阻值不小于 1 MΩ，并作好记录。由责任工长向监理公司填报并经监理工程师抽测确认合格后找甲方签字，送甲方及监理公司各一份存档 。 3.3配电箱安装 ①配电箱安装工艺流程 配电箱安装要求→弹线定位→明(暗)装配电箱→跨接接地→配接线→绝缘摇测 ②配电箱安装质量控制 1）管路接地 A.在进箱盒的成排管子上，用专用的接地线卡连接时，宜采用硬铜线，且保证硬铜线连续不断的压接在各卡子内； B.金属管进箱、柜、盘要与其进行整体接地连接，其一端从箱柜的接地排上并出。暗装的配电箱预留盒上应有预留的接地螺丝，与跨接地线可靠焊接。 2）配电柜、箱体安装 A.垂直度不大于1.2/1000，盘面平整度4mm，盘间接缝小于2mm。柜子标识齐全清楚。 B.配电柜、箱接地做法:配电箱、柜如有电气元气件装于箱柜门上，就一定要接地。软编织带，闭口鼻子。 3.4开关、插座安装 ①开关、插座安装工艺流程 清理—— 接线 —— 安装 ② 操作工艺 1)接线盒检查清理： 用錾子轻轻的将盒子内残留的水泥、灰块等杂物剔除，用小号油漆刷将接线盒内杂物清理干净。清理时注意检查有无接线盒预埋安装位置错位（即螺丝安装孔错位 90 度）、螺丝安装孔耳缺失、相邻接线盒高差超标等现象，应及时修整。如接线盒埋入较深，超过 2.5cm 时，应加装套盒。 2)接线： A.先将盒内导线留出维修长度后剪除余线，用剥线钳剥出适宜长度，以刚好能 完全插入接线孔的长度为宜。 B.对于多联开关需分支连接的应采用安全型压接帽压接分支。 C.应注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。 D.开关、插座、吊扇的相线应经开关关断，带开关的插座应按要求先行连接接线。 F.插座接线： 单相两孔插座有横状和竖装两种。横状时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座的上级接相线，下极接零线。安装时应注意插座内的接线标识。 G.吊扇接线： a.根据产品说明将吊扇组装好（扇叶暂时不装）。 b.根据产品说明剪取适当长度的导线穿过吊杆与扇头内接线端子连接。 c.上述配线应注意区分导线的颜色，应与系统整体穿线颜色一致，以区分相线、零线及保护地线。 ③安装开关、插座、吊扇 1）开关、插座安装： 按接线要求，将盒内导线与开关、插座的面板连接好后，将面板推入，对正安装孔，用机螺丝固定牢固。固定时使面板端正，与墙面平齐。对附在面板上的安装孔装饰帽应事先取下备用，在面板安装调整完毕后再盖上，以免多次拆卸划损面板。 照明开关、插座均为暗装。应急照明开关应带电源指示灯，开关断开时，电源指示灯亮，以显示开关位置。插座均为单相两孔+三孔安全型插座。除注明外，插座均为底边距地0.3m；开关底边距地1.3m，距门框0.2m（有架空地板的房间，所有开关、插座的高度均为距架空地板的高度）。卫生间内开关，插座选用防潮防溅型面板。 2）吊扇安装： 将吊扇托起，将吊扇通过减震橡胶耳环与预埋的吊钩挂牢。用压接帽压接好电源接头后，向上推起吊杆上的扣碗，将接头扣于其内，紧贴顶棚后拧紧固定螺丝。按要求安装好扇叶，其连接螺栓应配有弹簧垫片及平垫片。弹簧垫片应紧靠螺栓头部，不得放反。 对于壁挂式吊扇应根据安装底板位置打好膨胀螺栓孔后安装，安装膨胀螺栓数得少于 2 个，直径不小于 8mm。 ④开关、插座、吊扇试运行 1）开关、插座安装完毕后，送电试运行前再按系统按单元按户摇测一次线路的绝缘电阻并做好记录。 2）各支路的绝缘电阻摇测合格后通电试运行，通电后仔细检查和巡视，检查漏电开关是否掉闸，插座接线是否正确，面板是否水平，是否被污染等。检查插座时，最好用验电器，检查时应逐个检查，如有问题断电后及时进行修复，并做好记录。 3.5灯具安装 ①灯具安装工艺流程 检查灯具—— 组装灯具 ——安装灯具 —— 通电试运行 ②灯内配线检查: 1)灯内配线应符合设计要求及有关规定,导线绝缘良好,无漏电现象； 2)穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损,多股软线的端头需盘圈、涮锡； 3)灯箱内的导线不应过于靠近热光源,并采取隔热措施,灯具内配线应严禁外露； 4)使用螺纹灯日时,相线必须压在灯芯柱上； 5)荧光灯接线按厂家提供的接线图正确接线。 ③同灯开孔大小适中，无漏边现象。灯具安装要放于吊顶的几何中心位置。灯具和消防探头、喷洒头的距离符合规范要求。成排灯具顺直美观。 ④应急照明灯具安装应符合下列规定： 1）应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电；或者是独立于正常电源的柴油发电机组供电；或由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具； 2）应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明≤15S；备用照明≤15S；安全照明≤0.5S； 3）疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方； 4）疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m； 5）疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌等； 6）应急照明灯具、运行中温度大于60℃的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。当采用白炽灯，卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上； 7）应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施； 8）疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。 ⑤通电试运行 灯具安装完毕,各个支路的绝缘电阻摇测合格,允许通电试运行。公用建筑照明系统通电连续试运行时问为24h,民用住宅照明系统通电连续试运行时间为8h。所有照明灯具均应开启,且每2h记录运行状态1次,连续运行时间内无故障。同时检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应,如果发现问题必须断电,然后查找原因进行修复。 4、材料进场检验 4.1电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验 ①材料的关键要求 电缆的型号、电压、规格应符合设计要求。 电缆外观应无损伤、绝缘良好，对电缆的密封有要求时，应进行潮湿判断。 ②技术关键要求 1)机械敷设电缆时，电缆牵引头与牵引钢缆之间应装设防捻器，最大牵引强度应符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50303-2002 的有关规定。 2)对于直埋电缆，电缆敷设完平放到沟底后，需作精确的平面测绘丈量（测绘的基准应是较永久性的固定点），然后才能回填土。1kV 以下电缆，用 1kV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于 10MΩ。6～10kV电缆应作耐压或泄漏电流试验，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150-91 和当地供电部门的规定。施工前应对电缆进行详细检查；电缆的规格、型号、电压等级等均应符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。 4.2设备的进场检验 ① 设备开箱检验：设备开箱点件应有安装单位、供货单位、建设单位、工程监理共同进行，并做好记录。依据装箱单，核对主机、附件、专用工具、备品备件和随带技术文件，查验合格证和出厂试运行记录，发电机及其控制柜有出厂试验记录；外观检查，有铭牌：机身无缺件，涂层完整； 4.3配电箱的进场