尊敬的各位评委、各位来宾:
大家好!很荣幸有机会在这里和各位一起交流,共同学习!
首先自我介绍,我叫×××,来自陕钢集团龙钢公司质量保证部钢铁化验室QC小组。我今天发表的课题是:提高红外碳硫仪分析生铁中硫的准确度。
一 名词解释
高频红外碳硫分析仪:是以热释电传感器为核心,由高频感应燃烧炉和PC兼容计算机组成的智能化红外分析计量仪器,主要用于测定金属、矿石、合金、陶瓷等物料中所含的碳/硫成分。
二 小组概况:
我们小组成立于06年4月,曾获陕西省QC优秀成果一等奖,小组重新注册时间为2012年4月,小组由5人组成,组长是刘春红,此次课题类型为攻关型课题。小组活动从2012.4---2013.4,每月两次。
三 选题理由:
公司要求:抽样合格率不小于98%,目前分析数据再现性差,抽样合格率仅为96.25%。 因此我们选定课题:提高红外碳硫仪分析生铁中硫的准确度。
四 设定目标为:化学抽样合格率不小于98%。
五 目标可行性分析
我们的目标能实现吗?请看我们的目标可行性分析:
1、小组成员对2012年1---4月抽样合格率进行统计调查,样品元素的平均抽样合格率为96.3%;
2、目前我们采用红外吸收法测定生铁中硫,在高频感应炉内燃烧试样,燃烧过程中会产生大量的灰尘,污染炉头和过滤网罩,由于红外碳硫仪对燃烧粉尘比较敏感,很容易影响碳特别是硫元素的分析精度。红外碳硫仪现阶段清理气路部分粉尘频率为60个样/次,我们将通过加大清理炉头灰尘的频率能提高样品分析准确度,减小分析误差。
因此,依据小组能力以及2012年红外吸收法测定最好水平,样品抽样合格率不小于98%的目标可以实现
六 原因分析
针对抽样合格率差小组成员通过人、机、料、法、环五个方面进行了原因分析,绘制原因分析图,共找到8个末梢因素。
七 要因确认
制定要因确认计划表,并逐一进行确认。
确认一:培训不到位
通过对小组成员进行现场培训,并逐一考核,其中5人基本合格,2人不合格
结论: 是要因。
确认二:质量意识差
不定期抽查班组员工现场分析作业情况,未发现员工违反标准化操作规程。
结论:非要因。
确认三:气路部分(炉头等)清灰周期太长
针对红外碳硫仪气路部分清灰周期长短,使用标准样品GBW01110b在清灰周期中的不同时间段对S成分进行分析试验,由表可知,两个阶段的分析结果误差均小于允差0.003的要求,但是样品在清灰后30-60个样品中穿插分析时分析结果的3倍标准偏差大于允差要求。
结论:是要因。
确认四:称量不准确
联系公司计控中心检定人员,现场检定红外碳硫仪所连接的天平精度,满足标准要求。
结论:非要因
确认五:助熔剂用量不足
针对助熔剂用量问题,我们小组成员采用同一样品加入不同助熔剂用量进行分析试验,结果如下表:由表可知,三种用量水平的助熔剂分析结果误差均小于允差0.003的要求,说明助熔剂用量不影响分析结果的准确度。
结论:非要因。
确认六:样品粒度大
随机抽取分析样品,对其粒度进行过筛确认,样品均能通过80目的标准筛。
结论:非要因。
确认七:分析方法不当
红外碳硫分析过程按照标准GB/T2013-2006执行,该标准是国家颁布的钢铁总碳硫量测定的常规方法,与公司产品类型完全相符。
结论:非要因。
确认八:温湿度变化大
红外碳硫室配备温湿度记随时记录温湿度变化,查看2012年4-9月的温湿度纪录,温度波动范围:20~25℃,湿度变化范围:30~40%.没有发现温湿度有超出范围的变化。
结论:非要因
经过对所有末端原因进行逐条分析、确认,确定导致样品分析合格率差的主要原因有如下两个:
1.员工专业技术培训不到位;
2.气路部分(炉头等)清灰周期太长
八制定对策表
针对要因小组成员制定对策表、定目标、定对策、定措施、责任到人限期完成。
九对策实施
请看我们的实施过程:
实施一:增加理论培训,提高分析技能
((1)2012年10月8日至30日,钢化室组织员工分两批进行了四次技术理论培训,保证每位员工参加两