植筋工程施工工艺流程.docx

植筋工程施工适用范围化学植筋加固广泛应用于建筑物加层中钢筋生根以及建筑改造加固玻璃幕墙电梯井架设备安装等安装工程的钢筋生根及螺栓锚固适用范围为直径46含46以内的钢筋锚固后所承担的荷载完全能够达到钢筋或螺栓的极限荷载该法适用于混凝土强度等级为C20C60的混凝土承重结构的改造加固不适用于已严重风化的上述结构及轻质结构针对地震造成的房屋开裂问题高强植筋胶干挂胶等胶黏系列产品可以起到加固的作用具有施工简捷锚固力强等优点植筋技术是一项新型的钢筋混凝土结构加固技术它是在原混凝土以适当的直径和深度钻孔注入专用植筋胶将钢筋插入钻孔内通过植筋胶的粘结锚固力使混凝土孔壁与钢筋外面形成牢固粘结锚固力达到新旧构造物连接目的从而形成整体受力体引用标准混凝土结构加固设计规范GB503672006混凝土结构后锚固技术规程JGJ1452004建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001施工准备材料要求锚固胶锚固胶的性能应通过专门的试验确定对获准使用的锚固胶除说明书规定可以掺入定量的掺合剂外现场施工中不宜随意添加掺料如使用环氧基锚固胶锚固胶的性能指标应符合混凝土结构后锚固技术规程JGJ1452004的规定如使用其他性能的锚固胶其性能应厂家通过专门的试验确定和认证植筋用锚固胶的粘结强度设计值fbc应符合混凝土结构加固设计规范GB503672006的规定钢筋钢筋性能要符合规范要求植筋前要清除钢筋表面的铁锈主要机具和设备凿钻兼用电锤钻与电锤相匹配的的钻头清孔刷吹气泵如用的锚固剂是注射式需与锚固剂相配合的注射器作业条件施工场地应平整如需搭设脚手架的应在按规范搭设好的脚手架上施工电锤等设备开机前应经检修调试现场施工的混凝土强度等级为C20C60的混凝土现场对植筋部位的定位施工现场对植筋工程的技术交底包括钻孔过程中遇钢筋后允许偏差施工工艺工艺流程定位钻孔清孔钢材除锈锚固胶配制植筋固化保护检验操作工艺1定位11按设计要求标示植筋钻孔位置型号若基材上存在受力钢筋钻孔位置可适当调整但均宜植在箍筋内侧对梁柱或分布筋内侧对板剪力墙2钻孔21钻孔宜用电锤或风钻成孔如遇钢筋宜调整孔位避开如采用水钻取芯机成孔钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净并晾晒至干燥22钻孔直径d410mm小直径钢筋取低值大直径钢筋取高值23当基材强度等级不低于C20对级HRB335级HRB400RRB400螺纹钢筋钻孔孔深15d锚固力即可大于钢筋屈服值对级HPB235光圆钢筋钻孔孔深20d锚固力即可大于钢筋屈服值具体钻孔深度可参考此基准根据实际所需锚固力大小现场拉拔试验确定24当基材强度等级低于C20时应适当增加锚固深度25当实际所需锚固力较小时如用螺栓固定管线支架器具等可按比例减少钻孔长度但最短也不宜小于5d26对有抗震设防要求的锚栓锚筋为保证破坏形态为钢材延性破坏混凝土结构后锚固技术规程JGJ1452004偏安全的规定最小锚固长度见下表抗震设计时请参考设防烈度锚筋受拉边缘受剪拉剪复合受力之结构构件连接及生命线工程非结构构件连接非结构构件连接及锚筋受压中心受剪压剪复合受力之结构构件连接C20C30C40C20C30C40626d22d19d24d20d17d7829d24d21d26d22d19d27所用主要器具电锤或风镐水钻3清孔31钻孔完毕检查孔深孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出然后用毛刷棉布将孔壁刷净再次压缩空气吹孔应反复进行35次直至孔内无灰尘碎屑将孔口临时封闭若有废孔清净后用植筋胶填实32钻孔孔内应保持干燥33所用主要器具空压机毛刷4钢材除锈41钢材锚固长度范围的铁锈油污应清除干净新钢筋的青色氧化外皮也应除去并打磨出金属光泽采用角磨机和钢丝轮片速度较快42所用主要器具角磨机钢丝轮片5锚固胶配制51植筋胶为AB两组份配胶宜采用机械搅拌搅拌器可由电锤和搅拌齿组成搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形14钢筋制成也可用细钢筋棍人工搅拌52取洁净容器塑料或金属盆不得有油污水杂质和称重衡器按配合比混合并用搅拌器搅拌约510分钟左右至AB组份混合均匀为止搅拌时最好沿同一方向搅拌尽量避免混入空气形成气泡53胶应现配现用每次配胶量不宜大于5公斤53所用主要器具搅拌器容器衡器腻刀手套54如锚固剂是注射式需用专用注射器配合将胶水均匀的注入孔内为防止上部胶水不均匀混合需将刚开始注射的胶水挤出待两组胶水均匀混合方能用于施工6植筋61垂直孔植筋将胶直接流捣进孔中即可62水平孔植筋可用6细钢筋配合托胶板干净木板往孔内捣胶也可让施工人员戴好皮手套将配好的胶成团塞捣进孔内63倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶该胶不流淌可成团塞捣入孔64钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔手锤击打时一手应扶住钢筋以避免回弹65锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出66所用主要器具手套细钢筋托胶板手锤7固化保护71植筋胶有一个固化过程植筋后夏季12小时内冬季24小时内不得扰动钢筋若有较大扰动宜重新植72植筋胶在常温低温下均可良好固化若固化温度25左右2天即可承受设计荷载若固化温度5左右4天即可承受设计荷载且锚固力随时间延长继续增长8检验植筋后34天可随机抽检检验可用千斤顶锚具反力架组成的系统作拉拔试验一般加载至钢材的设计力值检测结果直观可靠9注意事项91孔内尘屑是否清净钢筋是否除锈胶配比是否准确是否搅拌均匀孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏92推荐的搅拌时间应予以保证AB胶配胶工具不得混用93锚固构造措施尚宜满足混凝土结构后锚固技术规程JGJ1452004的有关规定94施工场所平均温度低于0可采用碘钨灯电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至3050左右使用施工场所平均温度低于5建议对锚固部位也加温0以上并维持24小时以上95周围环境温度越高每次配胶量越大可操作时间越短预估适用期内的每次配胶量以避免不必要的浪费5质量标准51基本规定1混凝土结构后锚固工程质量应进行抗拔承载力的现场检验2锚固抗拔承载力现场检验可分为非破坏性检验和破坏性检验对于一般结构及非结构构件可采用非破坏性检验对于重要结构构件及生命线工程非结构构件应采用破坏性检验52试样选取1锚固抗拔承载力现场非破坏性检验采用随机抽样办法取样2同规格同型号基本相同部位的锚栓组成一个检验批抽样数量按每批锚栓总数的l计算且不少于3根53检验方法1加荷设备支撑环内径D0应满足下述要求化学植筋D0max12d250mm2锚栓抗拔检验可选用以下两种加荷方法a连续加载以匀速加载至设定荷载或锚固破坏总加荷时间为23分钟b分级加载以预计极限荷载的10为一级逐级加荷每级荷载保持12分钟至设定荷载或锚固破坏54检验结果评定1非破坏性检验荷载下以混凝土基材无裂缝锚栓或植筋无滑移等宏观裂损现象且2min持荷期间荷载降低不大于5时为合格当非破坏性检验为不合格时应另抽不少于3个锚栓做破坏性检验判断2对于破坏性检验该批锚栓的极限抗拔力满足规范的要求55常见的几种破坏形式1混凝土锥体破坏化学植筋受拉时混凝土基材形成倒锥体破坏形式2混合型破坏化学植筋受拉时形成以基材混凝土锥体及深部粘结拔出的组合破坏形式3胶筋界面破坏化学值筋粘结型锚栓受拉时沿胶粘剂与混凝土孔壁界面的拔出破坏形式6成品保护植筋胶有一个固化过程植筋后夏季12小时内冬季24小时内不得扰动钢筋若有较大扰动宜重新植7安全环保措施施工机械在确认完好后方准使用并由专人负责使用施工场地内一切电源电路的安装和拆除应由持证电工负责电器必须严格接地接零和设置漏电保护器现场电线电缆必须按规定架空严禁拖地和乱拉乱搭所有机器操作人员必须持证上岗施工场地必须做到无积水钻好的孔内必须干燥无积水植筋胶必须在干燥通风的环境下保存质量记录原材料的质量合格证和质量鉴定文件施工记录及隐蔽工程验收文件检验试验及见证取样文件