轻钢龙骨墙施工方案.docx

轻钢龙骨墙施工方案 1、内容简介： 本工程轻钢龙骨隔墙龙骨按设计要求采用75系列，隔墙板采用双面双层纸面石膏板，其内部填充岩棉。 2、 施工技术准备 2.1认真查看图纸和做法表，明确具体部位的施工做法，结合图集、标准及施工手册确定各部位的做法和质量要求； 2.2编制施工方案，首先进行内部会签，通过后报监理审批，监理审批通过后严格执行； 2.3方案审批通过后，对工长和全体相关人员进行书面交底； 3. 施工现场准备 3.1放线：根据施工图纸放出定位轴线及标高线，再根据定位轴线，放出轻质隔墙位置线及控制线，所有线验收无误后，方可开始隔墙施工。 3.2主要施工机具准备：电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。施工过程中将根据具体施工要求配置相应的施工机具。 3.3临时水电准备：将继续沿用结构施工时使用的现场临时水电设施。施工过程中将根据具体工作面引配电箱至工作面。 3.4材料准备：根据施工进度，以下隔墙材料陆续分批进场，所用的隔墙材料必须加强验收，杜绝不合格的材料用在本工程上。 3.4.1轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。 3.4.2轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。 3.4.3紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。 3.4.4填充隔声材料：按设计要求选用容积为80Kg/m3的隔音岩棉。 3.4.5罩面板材：选用厚为9.5mm的纸面石膏板，规格为1200mm×2400mm。石膏板室内存放时，应在下垫方木与地面隔离，堆放高度不大于lm，垫木间距不大于600cm，堆垛间空隙不小于30cm。 3.5劳动力准备：根据工程的实际进度要求及现场的实际情况科学合理的组织劳动力，确保工程的能够按照项目部的总控计划顺利实施 劳动力计划表 序号 工 种 人 数 备 注 1 木工 10 4-5人一组 2 杂工 4 配合施工 3 电工 2 配合临电 合计 16 3.6材料要求 本轻钢龙骨石膏板隔墙工程所选用的材料必须是优等品，进场时必须提供材料的准用证、出场合格证、检测报告、环保检测报告及相关隔墙体系的检测报告。所有材料必须满足设计及国家有关规范和技术标准要求才能进场，进场后必须按照规范要求进行现场取样，送到检测部门进行检测复试，检测复试合格并且达到设计和规范要求的指标后方准使用。 3.7主要材料的技术指标 厚度达到设计要求，外形要求平整、棱角清晰，切口不允许有影响使用的毛刺和变形。 C型墙体龙骨技术指标 指标 成品龙骨要求 执行标准 GB/T11981-2001优等品 外观质量 无腐蚀、损伤、黑斑、麻点 长度偏差 ±10mm 厚度偏差 ±0.03mm 尺寸偏差 尺寸A: ±0.3mm 尺寸B: ±0.5mm 侧面平直度 ≤0.5mm/1000mm 底面平直度 ≤0.7mm/1000mm 弯曲内角半径 ≤1.5mm 角度偏差 ≤±50' 抗冲击试验 残余变形量≤8mm, 静载试验 残余变形量≤1.5mm, 双面镀锌量 ≥120g/㎡ 双面镀锌厚度 ≥14um 纸面石膏板主要性能指标 指标 9.5普通石膏板 执行标准 GB/T9775-1999 外观质量 纸面石膏板表面应平整，不得有影 响使用的破损、波纹、沟槽、污痕 、过烧、亏料、边部漏料和纸面 脱开等缺陷 尺寸偏差mm 长度偏差 _3～0 宽度偏差 _3～0 厚度偏差 ±0.3mm 对角线长度差 ≤3mm 楔形棱边断面尺寸 楔形棱边宽度 30～50 弯曲内角半径 楔形棱边深度 0.6～1.5 断裂荷载 纵向 ≥450N 横向 ≥150N 单位面积质量 ≤9㎏/㎡ 护面纸于石膏芯的粘接 护面纸与石膏芯的粘接良好 指标 岩棉主要性能指标 序号 项目 标准值 1 长度 _3～10 2 宽度 ±3mm 3 厚度 ±2mm 4 体积密度 ≤15％ 5 尺寸偏差mm _3～0 6 渣球含量 ≤4％ 7 纤维平均直径 ≤6.5um 8 热荷重收缩温度 ≥620OC 9 导热系数 ≤0.040W/m.k 4.作业条件 4.1工程主体土建结构改造完毕，并且通过有关部门的工程质量验收，验收合格后方可进行轻钢龙骨石膏板隔墙工程施工。 4.2安装现场应保持通风且清洁干燥，地面不得有积水、油污等，电气设备末端等半成品必须做好半成品和成品保护措施。 4.3施工前责任工程师写出详细书面技术交底及安全技术交底资料，并对施工队伍负责人进行交底，项目技术负责人对施工人员进行二次交底。 4.4安装前应按设计要求对材料品种、规格、数量无误且质量完好，根据设计施工图和材料计划，所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。大面积施工前先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。 4.5施工人员进场进行集体培训，提高管理、操作人员安全质量意识。在施工过程中及时检查施工状况及质量情况，加强过程控制，防止返工。 4.6石膏板的搬运、存放、安装应采取相应措施，防止受潮、变形、板面损坏及边角磕碰。板面严重凹凸不平、边角不整，龙骨锈蚀扭曲的禁止使用 4.7按照建筑设计要求进行轻钢龙骨石膏板隔墙的深化设计，深化设计图纸通过设计确认后，方可施工。 5、施工工艺 5.1工艺流程 轻隔墙放线→安装门洞口框→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→ 竖向龙骨分档 →安装竖向龙骨→安装横向龙骨卡档→填充隔音岩棉并同时等待电安装及消防管道的施工→安装第一层纸面石膏→待其它配合程序完成后,安装第二层纸面石膏→接缝处理→面层施工 5.1.1放线：根据设计施工图，在已做好的楼面上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好地、顶龙骨位置边线。 5.1.2安装门洞口框：根据放好的门洞口位置线，先将隔墙的门洞口框安装完毕。安装门洞口框时，先将U型龙骨翼剪开并折弯，再将其用平头螺钉固定在竖龙骨上构成门楣。具体接点参照附图节点，参照标准建筑构造通用图集88J2-5（2007）第26页1号图。 5.1.3安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm，射钉射入混凝土基体的最佳深度为22~32mm。 5.1.4竖龙骨分档：根据隔墙门洞口位置线，在安装的地、顶龙骨上，具体间隔距离划分参照图集建筑构造通用图集88J2-5(2007)，并采用双层双面板与规定高度的1.07倍的关系，即： 100*50*1.0龙骨间距600mm 5.1.5安装竖龙骨：按分档位置线安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨和沿地龙骨内，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉与墙、柱固定，钉距为1000mm。 当隔墙高度超过石膏板长度时，必须在石膏板横向接缝处增设横撑龙骨。横撑龙骨增设位置为距沿地龙骨3米出一根；距沿顶龙骨3米处一根。保证石膏板横缝位置有横撑龙骨加以固定。见附图： 门窗等洞口制作 1）沿地龙骨在门洞位置断开。 2）在门、窗洞口两侧竖向边框150mm处增设加强竖龙骨。 3）门、窗洞口上樘用横龙骨制作，开口向上。上樘与沿顶龙骨之间插入竖龙骨，其间距与隔墙的其它竖龙骨保持一致。用同样方法制作窗口下樘和设备管，风管等部位的加强制作。 5.1.6安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，本工程平均高度约为4m，故须安装不少于两道贯穿龙骨。当隔墙高度小于3m时加一道横向卡档龙骨，用龙骨卡固定。 5.1.7填充隔音岩棉:根据设计要求，填充料采用容积为80Kg/m3的隔音岩棉， 岩棉为定尺寸的整块，安装时用自攻螺钉固定在纸面石膏板上。 5.1.8安装石膏罩面板 安装石膏板之前，应检查骨架牢固程度，应对预埋墙中的管道、填充材料和有关附墙设备采取局部加强措施，必须进行验收并办理隐检手续，经认可后方可封板。 1) 检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。 2) 安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。用于两层9.5mm厚的石膏板的螺钉长度为30mm，螺帽应略埋人板内，但不得损坏纸面。 3）本工程所有隔墙石膏板均采取纵向安装，要求板长边接缝必须落在竖龙骨上。石膏板应在无应力状态下安装，不得强压就位。安装应从中部向四周固定。 4) 安装墙体内电管、电盒和电箱设备。 5) 安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。 6) 安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。 7) 安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第二层板的