某奥氏体不锈钢焊制压力容器施工工艺守则.doc

奥氏体不锈钢焊制压力容器施工工艺守则范围本工艺守则规定了奥氏体不锈钢焊制压力容器在制造检验试验及供货方面应达到的要求本工艺守则适用于奥氏体不锈钢焊制压力容器的制造检验包装和运输常压不锈钢容器的制造可参照本工艺守则执行各种复合板奥氏体不锈钢焊制压力容器除应符合本工艺守则的要求外还应符合相应的专门技术要求如不锈复合钢板焊制压力容器技术条件和钢制压力容器焊接规程附录容器的制造检验等要求除应符合本工艺守则的要求外还应符合国家技术监督局压力容器安全技术监察规程钢制压力容器和图样的要求本工艺守则不适用于衬里奥氏体不锈钢焊制压力容器的制造引用标准钢制压力容器钢制化工容器材料选用规定钢制化工容器制造技术要求不锈复合钢板焊制压力容器技术条件钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接规程制造用原材料奥氏体不锈钢焊制压力容器用原材料应符合下列各项要求设计文件要求国家技术监督局压力容器安全技术监察规程本工艺守则的相应要求奥氏体不锈钢原材料必须具有质量合格证明书其内容应包括标准和合同附加项目中规定的检验要求材料入厂后或投产前应按规定进行检查和验收如有要求或有质疑时可进行复验用于制造一二类压力容器主要受压元件的奥氏体不锈钢材料其质量证明书中项目不全或实物标识不清时需进行材料复验判明其牌号符合相应的质量标准后方可使用用于制造三类压力容器主要受压元件的奥氏体不锈钢材料除按有关要求进行必要的化学成分力学性能和弯曲性能复验外对有抗晶间腐蚀要求的应对材料的抗晶间腐蚀性能进行复验晶间腐蚀性能的复验按不锈钢晶间腐蚀试验或不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法进行设计图样另有规定的除外奥氏体不锈钢焊制压力容器采用国外进口材料时进口材料的技术性能符合国外有关规定的同时还必须符合我国有关标准规范其质量证明书应由材料生产单位提供内容必须齐全准确制造压力容器的奥氏体不锈钢钢板的表面质量应符合下列各条要求不锈钢钢板不得有分层表面不允许有裂纹结疤等缺陷经酸洗供应的不锈钢表面不允许有氧化皮和过酸洗奥氏体不锈钢原材料应按钢号规格炉批号分类在室内放置并与碳素钢材料有严格的隔离措施奥氏体不锈钢材料上应有清晰的入库标记标记应采用无氯无硫记号笔或红蓝铅笔书写不得打钢印不得使用油漆等有污染的物料书写制造环境奥氏体不锈钢压力容器的制造应有独立专用的固定生产场地且与碳素钢制品严格隔离不锈钢压力容器如附有碳素钢零部件其零部件应分开制造生产场所要保持清洁干燥严格控制灰尘奥氏体不锈钢压力容器在生产中应使用专用的滚轮架吊夹具以及工装设备在不锈钢钢板周转和运输过程中应配备必要的防止铁离子污染和磕碰划伤的运送工具在制造过程中操作人员应穿着软质橡胶工程鞋鞋底不得带有铁钉等尖锐异物不锈钢零部件应配有木质堆放架不得随意堆放不锈钢材料在清除油脂油漆之类的杂质后方可进行热加工不锈钢压力容器的表面处理应由独立的场地并配备必要的安全保护措施加工和成型标记及移植标记分为材料标记和检验确认标记其中材料标记又分为材料牌号或材料代号和材料检验编号在制造奥氏体不锈钢压力容器过程中标记应予保留转移标记时应保证正确无误清晰耐久当发现材料标记不清晰时需经检验确认以后及时补写标记应在不锈钢材料表面用无氯无硫记号笔或红蓝铅笔书写不得打钢印不得使用油漆等有污染的物料书写划线和下料不锈钢板下料时应将不锈钢钢板移至专用场地下料严禁在不锈钢材料垛上直接切割下料加工过程中不能去除的不锈钢材料表面严禁用钢针划线和打样冲眼不锈钢钢板下料应采用等离子切割或机械加工下料根据剪切设备的能力不锈钢钢板应尽量采用剪床进行机械剪切剪切不锈复合钢板时复层朝上并应注意防止复层表面损伤采用机械加工下料时机床应清理干净等离子切割不锈复合钢板时复层朝上从复层侧开始切割等离子切割后应用机械方法去除热影响区及端面缺陷或裂纹焊接坡口加工焊接坡口加工应尽可能在铣边机或其他机床上进行采用等离子切割的焊接坡口应打磨至见金属光泽孔加工奥氏体不锈钢压力容器筒体的开孔应采用等离子切割的方法等离子切割的开孔边缘应采用打磨或机械加工方法清除热影响区和淬硬区不锈复合钢板冲孔时复层要朝上避免分层和划伤冷弯曲和冲压不锈钢钢板卷制时卷板机应用无铁离子的材料覆盖轧辊表面不锈复合钢板冷弯曲或冲压时原则上应按照基层所允许的变形程度来进行不锈复合钢板在卷制或冲压弯曲时轧辊或模具表面应光滑而整洁不得使复层表面有伤痕油污等缺陷热加工奥氏体不锈钢的热加工应符合下列要求加热前应彻底清除表面油污和其他附着物加热过程中不得与火焰或固体燃料直接接触加热温度应均匀应控制炉膛气氛中性或微氧化性并应注意炉膛气氛中的含硫量对不锈钢的腐蚀作用热加工时要缩短加热时间加热次数不超过次经热加工成型的不锈钢封头弯管锻件等零部件凡是有抗晶间腐蚀要求的均应采取固溶或稳定化处理措施固溶或稳定化处理应有热处理工艺和热处理时间温度曲线记录装配装配过程中临时所需的楔铁垫板等与壳体表面接触的用具应选用与壳体相适应的不锈钢材料奥氏体不锈钢压力容器严禁强力装配装配过程中不允许进行能引起冷加工硬化或在金属内产生其他附加应力的修整工作装配过程中不得使用可能造成铁离子污染的工具工件装配时不得定位焊临时夹具应用定位焊固定定位焊时应注意以下事项定位焊所用焊条型号或牌号应与正式焊接时相同但焊条直径可选细一些定位焊的焊接电流要选得比正式焊接时大一些通常大以保证焊透定位焊的质量要求与正式焊缝相同定位焊不得在焊接坡口外引弧如有电弧擦伤部位应将该部位按施焊工艺补焊后磨平定位焊焊肉宜薄一些短一些定位焊焊缝有裂纹时应清除重焊熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧否则应予修整在焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处不应进行定位焊应在离开上述位置以上部位进行定位焊对于需要焊前预热的焊件定位焊前也应预热其温度与正式焊接时相同不锈复合钢板装配时应以复层为基准防止错边量过大影响复层焊接质量不锈复合钢板定位焊时应注意以下事项定位焊仅允许在基层金属面上采用焊接基层金属的焊条进行定位焊时如需要加焊辅助板只允许加在基层钢板一侧并要求与基层钢板材料相同且使用与正式焊接时同样牌号的焊条去除辅助板时应防止损伤基层金属焊痕应打磨光滑矫正变形加工过程中产生的变形必须在装配之前消除并应尽量使用压力机或轧辊矫平矫正变形时应避免局部冲击不锈复合钢板矫平时要保护复层同时要特别注意复层因冷加工而引起的硬化不锈复合钢板需矫正在加工过程中产生的变形时禁止在复层侧用火焰加热焊接焊接材料焊接材料包括焊条焊丝钢带焊剂气体电极和衬垫等焊接材料应有产品质量证明书或质量复验合格证明书并符合相应标准的规定焊接材料应满足图样的技术要求并按规定通过焊接工艺评定焊接材料选用原则一般情况下应选用与母材成分相近且能保证焊缝金属性能包括耐晶间腐蚀性能不低于母材的焊接材料不锈复合钢基层的焊缝金属应保证力学性能且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能当有力学性能要求时还应保证力学性能常用钢号推荐选用的焊接材料见表焊接材料应存放在环境温度以上且干燥通风的室内常用钢号推荐选用的焊接材料见表表常用钢号推荐选用的焊接材料焊接形式及材料钢号焊条电弧焊埋弧焊氩弧焊焊条焊丝钢号焊剂焊丝钢号型号牌号型号牌号焊接材料应存放在环境温度以上且干燥通风的室内焊条焊剂应按规定烘干保温且在使用时保持干燥焊丝需去除油锈保护气体应保持干燥钨极一般选用铈钨极也可用钍钨极或纯钨极氩气纯度宜在以上焊接工艺评定和焊工施焊下列各类焊缝的焊接工艺必须按标准评定合格受压元件焊缝与受压元件相焊的焊缝熔入永久焊缝内的定位焊缝受压元件母材表面堆焊补焊上述焊缝的返修焊缝施焊下列各类焊缝的焊工必须按锅炉压力容器焊工考试规则规定考试合格受压元件焊缝与受压元件相焊的焊缝熔入永久焊缝内的定位焊缝受压元件母材表面耐蚀堆焊焊工参加新钢种新工艺或新焊接材料的焊接焊前应进行补充考试有合格证的焊工如连续六个月以上没有进行奥氏体不锈钢奥氏体不锈复合钢的焊接应重新考试合格后方可参加焊接工作重要设备容器管道的焊接焊后应作质量记录焊前准备焊接坡口应保持平整不得有裂纹分层夹杂等缺陷形式和尺寸应符合设计图样和规范要求焊接坡口及其两侧宽度范围内的油污水铁锈积渣和其它有害杂质应用丙酮或酒精清理干净采用等离子切割的坡口应打磨至见金属光泽采用焊条电弧焊时为防止沾附焊接飞溅焊接坡口两侧各宽度范围内应刷涂料如白垩粉焊接设备及辅助装备等应处于正常工作状态安全可靠仪表应定期校验组对定位后坡口间隙错边量棱角度定位焊缝间距符合规定焊接环境焊接环境出现下列任一情况时须采取有效防护措施否则禁止施焊风速气体保护焊时大于其他焊接方法大于相对湿度大于雨雪环境焊件温度低于当焊件温度为时对壁厚大于的工件焊前宜预热至焊接的一般要求焊前应按接头编制焊接工艺规程焊工应按图样工艺文件和技术标准施焊有抗晶间腐蚀要求的不锈钢压力容器在焊接时应严格执行焊接工艺规范严格控制焊道层间温度容器的焊接顺序应先焊纵缝后焊环缝施焊时应采用对称分段倒退焊接抗腐蚀性要求高的容器与工作介质接触的焊道一般应最后施焊不锈钢压力容器的施焊不允许用碳素钢材质作为地线搭铁应将地线搭铁禁固在焊件上禁止定位焊紧固焊道清根时应将渗碳层打磨干净焊接不锈复合钢时应最后施焊复层焊接时严防焊接基层过渡层的焊条焊到复层面上如焊接操作时焊条与待焊处要呈的下斜坡有下向上进行施焊焊条的端部要向上挑动横焊位置施焊时应采用条状多层焊操作时可采用间断灭弧焊方式或连弧焊方式进行施焊仰焊位置施焊时焊条直径要小一些焊条不作横向摆动以窄焊道为宜操作过程中应始终保持电弧在半打穿钝边状态下运条即电弧一半在熔池中另一半在不熔化的坡口上焊条前移的速度要略快些根据焊件壁厚和所处的空间位置由焊工按实际经验选用焊接工艺参数一般可根据表表选择手工钨极氩弧焊一般用直流氩弧焊机焊接钨极接负极氩弧焊机引弧稳弧性能必须良好电弧中断时间不超过秒钟时焊机应能自动重复引燃表焊条电弧焊的对接焊缝推荐焊接规范板厚坡口型式焊接位置焊接层数焊接坡口尺寸焊接电流焊接速度焊条直径备注间隙钝边坡口角度型平焊反面挑焊根型平焊型带垫板平焊带垫板型平焊反面挑焊根型平焊型带垫板平焊带垫板型平焊反面挑焊根单型平焊型带垫板平焊带垫板单型平焊反面挑焊根单型平焊单型带垫板平焊带垫板单型平焊反面挑焊根单型平焊单型带垫板平焊带垫板单型平焊反面挑焊根单型平焊单型带垫板平焊带垫板单型平焊反面挑焊根单型平焊单型带垫板平焊带垫板表焊条电弧焊的角接焊缝推荐焊接规范板厚坡口型式焊脚焊接位置焊接层数焊接坡口尺寸焊接电流焊接速度焊条直径间隙钝边平焊立焊平焊平焊立焊平焊平焊平焊立焊平焊立焊平焊立焊平焊立焊平焊立焊平焊立焊平焊立焊平焊立焊一般用直流氩弧焊机焊接钨极接负极且有可靠的焊前提前供气和焊后延时断气的设施根据焊件壁厚和所处的空间位置由焊工按实际经验选用焊接工艺参数一般可根据表选择焊接时焊枪焊丝和焊件之间必须保持正确的相对位置焊接直缝时通常采用左向焊法焊丝与焊件间的角度不宜过大否则会扰乱电弧和气流的稳定一般情况下焊枪和焊件的倾角宜为最小不低于焊丝与焊件的倾角宜为最大不超过钨极伸出喷嘴为宜表手工钨极氩弧焊工艺参数板厚钨极直径喷嘴直径填充金属直径直流正极性电流氩气流量焊接时要绝对防止钨极与熔渣金属或焊丝接触以免钨极被污染烧损电弧稳定性被破坏引弧应有引弧板冷钨极引弧时应先在引弧板上引弧一段时间方可施焊收弧时应将弧坑填满或收到引弧板上焊枪前进时应保持稳定一般不作横向摆动需横向摆动时摆动量应尽量小一些且速度要缓慢气体保护效果可通过焊接区正反面的表面颜色大致评定不锈钢焊接区颜色和保护效果的关系见表表不锈钢焊接区颜色和保护效果的关系焊接区颜色银白金黄蓝红灰灰色黑保护效果最好良好较好不良最坏焊缝返修对需要焊接返修的缺陷应当分析产生原因提出改进措施按评定合格的焊接工艺编制焊接返修工艺焊缝同一部位返修次数不宜超过两次返修前需将缺陷清除干净必要时可采用表面探伤检验确认待补焊部位应开宽度均匀表面平整便于施焊的凹槽且两端有一定坡度如需预热预热温度应较原焊缝适当提高返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同表面处理奥氏体不锈钢压力容器的表面处理应按设计图样要求进行在奥氏体不锈钢压力容器的表面处理之前所有的焊接修补工作应该结束压力容器表面的焊接飞溅物熔渣氧化皮焊疤凹坑油污等杂质均应清除干净在表面处理过程中禁止用碳钢刷清理不锈钢压力容器的表面奥氏体不锈钢压力容器的酸洗钝化应以浸渍法为主也可采用湿拖法或膏剂涂抹法工件在酸洗钝化前必须进行工艺性试验制定出适宜的配方和操作工艺酸洗钝化液应定期取样化验及时校正其浓度凡奥氏体不锈钢压力容器上有碳素钢零部件的应尽量避免碳钢件的酸洗无法避免时碳钢件必须预先做好保护措施酸洗后的奥氏体不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹不得有颜色不均匀的斑纹焊接及热加工表面不得有氧化色奥氏体不锈钢压力容器酸洗后必须用水冲洗不允许残留酸洗液钝化后的不锈钢表面应用水冲洗干净呈中性后擦干水迹有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢压力容器表面处理后必须进行钝化膜检查一般情况下应按设计图样规定进行钝化膜的检查设计图样无规定时用蓝点法进行检查钝化膜检查应避免在接触介质面进行需排放的酸洗液应采取中和措施达到国家有关排放标准后方可排放包装运输奥氏体不锈钢压力容器制造完毕后所有密封面和管口应及时用盖板盖好并采取适当保护措施设备的碳钢部分应涂油漆除设计图样有要求的外一般情况下不锈钢表面不需涂漆保护奥氏体不锈钢压力容器运输时必须采用必要的措施防止铁离子污染和设备表面的损伤质量检查奥氏体不锈钢压力容器的焊接接头均应进行外观检查其表面质量应符合下列要求形状尺寸以及外观应符合技术标准和设计图样的规定不得有表面裂纹未焊透未熔合表面气孔弧坑未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除焊缝与母材应圆滑过渡焊缝表面不得有咬边角焊缝的焊角高度应符合技术标准和设计图样要求外形应平缓过渡氩弧焊焊缝表面应无发黑发黄发渣或花斑且不应有钨飞溅物奥氏体不锈钢压力容器的无损检测要求应按设计图样和钢制压力容器的有关规定执行压力试验奥氏体不锈钢压力容器制造完成后应根据设计图样要求进行耐压试验气密性试验在试验过程中与介质接触的表面如有钝化膜被破坏时应及时采取重新钝化措施奥氏体不锈钢压力容器作水压试验后应立即将水排净吹干水迹如因结构原因无法吹干水迹时试验用水的氯离子含量不得超过