施工生产实习报告市政污水处理工程.doc

目录 1 实习目的 2 2 主要内容及完成情况 3 2.1 项目基本情况： 3 2.2 施工部署： 3 2.3 构筑物施工 4 2.3.1 施工放样 4 2.3.2 基坑和土方施工 4 2.3.3 模板工程施工 4 2.3.4 砼的施工 5 2.3.5 沉降观测要求： 5 2.3.6 管线施工 6 2.3.7 施工检验批的划分 6 2.3.8 检验试验 6 3 收获与体会 7 1 实习目的 施工生产实习是土木工程专业教学计划中重要的实践性环节﹐其任务是使学生了解国内土木工程的最新成就及发展前景﹐增强感性认识，开阔视野，运用所学知识，综合了解土木工程的设计、施工及管理方面的工作，了解工程师的职责，为毕业后尽快适应所从事的工作奠定基础。 2 主要内容及完成情况 2.1 实习单位及岗位介绍： 实习单位是本人工作单位，本次实习工程名称为污水处理项目，实习地点位于杭州市， 本人作为项目负责人全过程参与了项目施工全过程，实习期间主要是主体结构的施工，主要做了以下工作。 2.2 施工部署： 项目设计污水处理规模3.1万m3/d。结构均为现浇钢筋混凝土结构，钻孔灌注桩基，项目单体包括细格栅及旋流沉砂池、生物反应池、二沉池配水井及污泥泵房、二沉池、磁混沉淀池、纤维滤池、臭氧接触池、鼓风机房、2#变电所、污泥调理池、污泥浓缩脱水机房、除臭系统、地磅及围墙等。 对业主提供的高程、坐标基准点，按规定办理交接手续，并做好保护措施，针对本工程的施工定位情况，采用建筑方格网和极坐标法测定，定位后再引测龙门板，配合当地规划部门进行定位记录、复核。 项目为单体构筑物，防水要求极高，必须全部通过满水（即关水）试验，在施工中必须对材料的选择、砼的试配、砼浇筑、养护环节周密安排，精心施工，特别是该水池专业性强，底板及侧壁都配有大量的套管，因此，进行此部位施工时需更加引起重视，以保证整个工程的防水质量。 根据本工程的布局及设计的结构特点，本工程分为单个构筑物主体施工、工艺管道安装及调试三个施工区域，各施工区间相互搭接，结构施工时充分考虑时空效应，对各种要素资源配置如劳动力、机具、材料、机械设备、周转材料等进行平行配置，确保结构施工时进行平行的流水施工。 整个厂区的单体布置情况以及整体的土方平衡、形象进度、施工出入口布置，再按照施工的一般规则：先深后浅、先大后小、先难后易、先地下后地上，先结构后装饰，先土建后安装的原则，围绕临时设施办公楼的单体污泥浓缩脱水机房、污泥调理池、二沉池、二沉池配水井及污泥泵房、生物反应池的桩基先行施工，在主体结构逐步结顶并具备一定规模后进入各单体的安装工作，在安装的过程中优先考虑动力安装，如变配电设备等。其中给排水、道路、围墙工程与构筑物施工穿插进行，分段施工；工艺管线、设备安装待主体施工完毕后进行施工。 满水试验是水工构筑物施工的重要环节，必须要达到设计强度后方可进行。由于试水的水量大，除施工用水外，还要考虑其他水源。同时要提前准备好大功率水泵、胶管等。在施工过程中做好衔接，使试水能够连续进行。从一个池抽取到另一个池。满水试验的工期不能在关键线路上。 各单体的管线连接后，可进行厂区内的联动试车。为尾水排放管创造条件。 2.3 构筑物施工 2.3.1 施工放样 放样是一项工程的基本工作，在项目上放样的主要仪器和工具有：经纬仪、钢尺、线坠、墨斗、RTK和全站仪等对坐标进行放样弹线。 2.3.2 基坑和土方施工 每个单体构筑物的基础开挖先降水后开挖，施工阶段采取切实可行的排降水措施。降水时，降水深度保持在基坑底面500mm以下，降排水设施待回填土完毕方拆除。 基坑应挖至设计持力层，若持力层略深与基坑设计底标高时，应超挖至持力层。若地基与勘察报告不符时，应与设计和勘察单位及时联系。基坑开挖至设计标高以下200mm左右时，应通知设计、勘察人员验槽，待验收合格后，立即人工开挖至设计标高，且浇捣混凝土垫层。超挖处，应在验槽合格后，立即用1：1级配碎石分层回填，碾压密实，且每层厚度大于300mm，回填密实度不小于95%，然后浇注混凝土垫层。 基坑施工时应对基坑内、边坡及邻近构（建）筑物、道路、管线等进行监测。确保边坡的稳定和周边构（建）筑物的安全。必要时，应采用支护、隔水、坑外回灌等措施。 2.3.3 模板工程施工 本工程模板采用方木、胶合板组合，钢管、扣件组合支撑系统的方式。模板应具有一定的强度和刚度，以保证混凝土自重、施工荷载及混凝土的侧压力作用下不破坏、不变形，以免爆模。支撑系统既要保证模板的空间位置的准确性，又要承受模板、混凝土的自重及施工荷载，因此也应具有足够的强度、刚度和稳定性。 2.3.4 砼的施工 本工程构筑物底板和墙板为抗渗砼，砼级配为C30、S6。本工程所有现浇结构砼均采用商品砼泵送。砼浇捣采取斜坡分层，循序前进，每层浇捣控制在300mm左右。严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。 在进行墙板浇捣前，应在墙板底部接搓处先浇捣50mm厚与墙板混凝土成份相同的水泥砂浆。混凝土浇捣时，应分层分段浇捣，浇捣高度控制在500mm以内，分层振捣。新老混凝土之间的间隔时间不应超过2小时。 砼泵送时，下落的自由倾落高度不得超过2m，超过2m的必须采取措施，防止混凝土出现分层离析。 在混凝土浇捣应分层振捣，高度不超过400～500mm，在振捣上皮混凝土时，振动捧应伸入下皮混凝土，使上、下混凝土紧密结合，振动棒应“快插慢拔，插点均匀”，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。 浇捣混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题及时校正。 混凝土应加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。 壁板与顶板的拆模时间要由现场施工员严格控制，必须按规范规定设置与构件砼同条件养护的砼试块，待试块强度达到设计和规范规定的强度要求后再拆底模。 砼的养护是保证砼质量的关键，如底板砼养护：为控制砼内外温差低于25℃，采用一层塑料布．二层草袋加以覆盖，形成多层的空气腔，进行保温，保温养护，在水化热逐渐减弱后，迈步掀掉覆盖层，经养护14d后，中心温度与表面温度已较