冬季工程施工方案6.doc

莱阳农学院普通商品房 3#-6#楼及A地下车库工程 冬 季 施 工 方 案 中铁建工集团青岛工程有限公司 2006年11月14日 目 录 1 编制依据 2 选择冬季施工方法应考虑的问题 3 冬季施工人员的培训 4 外加剂使用要求 5 冬季施工措施 5.1 地基与基础工程 5.2 钢筋工程 5.3 混凝土工程 5.4 地下防水工程 6 冬施混凝土外加剂注意事项 7 质量保证措施 8 安全保证措施 1、编制依据 地下工程防水技术规范（GB50108—2001） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002） 钢筋焊接及验收规程（JGJ18—96） 建筑工程冬季施工规程（JGJ104—97） 混凝土外加剂应用技术规范（GB50119—2003） 冬季施工手册（第二版） 公司《质量手册》及《程序文件》 2、选择冬季施工方法应考虑以下几个方面的问题 2.1 本地区冬季施工气候变化的规律 确定冬季施工的起止日期，大地冻融时间及其冻结深度等。当室外日平均气温连续5ｄ稳定低于5℃即进入冬季施工，当室外日平均气温连续5ｄ高于5℃时解除冬季施工。 2.2 结构类型和施工部位应考虑的问题 地下工程：应考虑防止地基受冻或因地基冻胀带来的危害，类似独立基础、承台梁等浅埋的现浇钢筋混凝土的防冻，浇筑混凝土前消除雪冰等措施，大型、深埋混凝土的养护方法等。 3、冬季施工人员的培训 为了使生产从常温顺利地进入冬季施工，在冬季施工到来时，项目部要做好冬季施工的培训工作。通过培训使全体施工管理人员了解本年的冬季施工任务、特点，应该注意和掌握的问题。培训的内容主要有以下几个方面：学习有关冬季施工的规范、规定，以及上主管部门关于冬季施工的规定和采取的措施等。在培训中，要使全体施工管理人员明确冬季施工的特殊性，强化施工管理意识，在组织施工的过程中科学地统筹安排劳动力，以确保冬季施工的顺利进行。 4、外加剂使用要求 4.1 外加剂的选择 冬季施工中，一般从结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的进行选择，选择中应考虑：改善混凝土或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，混凝土的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进混凝土强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂的选择时要注意其对混凝土后期的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响。 4.2 外加剂的试验 冬季施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品合格证并选用经市建委备案的外加剂。并进行复试，确认合格后方可使用。如遇特殊情况时，要根据结构类型、使用要求、气温情况、养护方法通过试验，确定其掺加量。 4.3 外加剂的管理 冬季施工搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责，按计量比使用。 5、冬季施工措施 5.1 地基与基础工程 5.1.1 靠近建筑物基础的地下基坑施工时，应采取防止相邻地基土遭冻的措施。 5.1.2 同一建筑物各部位的基础施工应同时进行，以免地基遭到晾晒。基础施工完毕，应及时回填基侧土。 5.1.3 基土无冻胀性时，基础可在冻结的地基上砌筑；基土有冻胀性时，应在未冻的地基上砌筑。在施工期间和回填土前，均应防止地基遭受冻结。 5.2 钢筋工程 5.2.1 在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。 5.2.2 闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊及气压焊可在负温条件下进行；但当环境温度低于－20℃时，不宜进行施焊。 5.2.3 雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却的接头不得碰到冰雪。 5.2.4 在现场进行闪光对焊或电弧焊时，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。 5.2.5 在现场进行气压焊时，当风速超过5.4m/s时，应采取挡风措施；在负温下施工时，对气源设备应采取保温防冻措施；当温度低于－15℃，应对接头采取预热和保温缓冷措施。 5.2.6 在负温条件下进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊时，应对焊接设备采取防寒措施，并防止冷却水管冻裂。 5.3 混凝土工程 5.3.1 一般规定 （1）冬季浇筑混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定： 1）普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30%。采用矿渣硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的40%，但混凝土强度等级为C10及以下时，不得小于5.0N/mm2。 2）掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0N/mm2，当室外最低气温不低于-30℃时不得小于5.0N/mm2。 （2）混凝土冬季施工，应按《建筑工程冬季施工规程》的要求，进行混凝土的热工计算。 （3）混凝土冬季施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5。最小水泥用量不应少于300Kg/m3，水灰比不应大于0.6。 （4）拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。 （5）模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。 （6）当日平均气温低于5℃时，不得浇水。 （7）混凝土试块的留置除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试块，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温标养28d的混凝土强度。 5.3.2 混凝土的养护： 混凝土养护措施十分关键，正确的养护能避免混凝土产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温，监测混凝土表面和内部温差不超过25℃。 混凝土养护可以采取多种措施，如蓄热法养护和综合蓄热法养护等方法。可采用塑料薄膜加盖阻燃纤维被养护，防止受冻并控制混凝土表面和内部温差。 综合蓄热法即采用少量防冻剂与蓄热保温相结合，以下为供参考的综合蓄热法具体实施的办法。 （1）墙体混凝土养护：在模板背楞间用50mm厚聚苯板填塞，模板支设完成后用铁丝将阻燃被固定在外侧，转角地方必须保证有搭接。 （2）柱混凝土养护：钢柱模板混凝土养护同墙体，视测温情况加挂阻燃被。 （3）顶板、梁混凝土养护：顶板、梁混凝土保温为在新浇筑的混凝土表面先覆盖塑料布，再覆盖二层被。对于边角等薄弱部位或迎风面，应加盖被并做好搭接。 （4）养护时注意事项：测量放线必须掀开保温材料（5℃以上）时，放完线要立即覆盖，在新浇筑混凝土表面先铺一层黑色塑料薄膜，再严密加盖阻燃被。对墙、柱上口保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖两层小块被压紧填实、周圈封好。拆模后混凝土采用刷养护液养护。混凝土初期养护温度，不得低于一15℃，不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖章帘被保温。拆模后混凝土表面温度与外界温差大于20℃时，在混凝土表面，必须继续覆盖被；在边角等薄弱部位，必须加盖被并密封严实。 5.3.3混凝土质量控制及检查 （1）混凝土冬季施工测温项目和次数 测温项目 测温次数 室外气温及环境温度 每昼夜不少于4次，此外 还需测最高、最低气温 搅拌机棚温度 每一工作班不少于4次 水、水泥、砂、石及外加剂溶液温度 每一工作班不少于4次 混凝土出罐、浇筑、入模温度 每一工作班不少于4次 （2）混凝土养护期间温度测量 1）掺防冻剂的混凝土在强度未达到受冻临界强度（4.0N/mm2 ）以前，每2h测量一次，达到受冻临界强度以后，每隔6h测量一次。 2）全部测温孔均应编号，并绘制布置图。测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为10～15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。 测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min。 （3）混凝土拆模 1）当混凝土未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。混凝土冷却到5℃，且超过临界强度并满足冬施混凝土拆模要求时方可拆模。混凝土温度通过温度计来测定；可通过3d同条件试验与4MPa比较来确定混凝土是否超过临界强度（4MPa）。当墙体混凝土强度达1.0MPa时，墙体模板轻轻脱离混凝土，继续养护到拆模。工地负责人根据试验结果填写混凝土拆模申请，报施工技术负责人和相关人员批准，重点部位或有特殊要求的结构拆模要特加批准。冬施时由于拆模时间的限制，为更好的组织流水和加快进度，应适当增加模板投入量。 2）冬季拆除模板，混凝土强度亦必须满足下表的要求。 拆模时要求达到的强度百分率 结构类型 实际荷载为设计荷载的（%） 100 75 50 预应力结构 100 90 80 在永冻带的结构 100 80 60 跨度大于6m的结构 100 80 70 跨度小于6m的结构 100 80 60 跨度小于3m的结构 80 70 50 支承结构（墙、柱等）侧模 60 50 40 3）在拆除模板过程中，如发现混凝土有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。 5.4 地下防水工程 5.4.1 防水混凝土 （1）混凝土入模温度不应低于5℃。 （2）宜采用综合蓄热法、蓄热法、暖棚法等养护方法，并应保持混凝土表面湿润，防止混凝土早期脱水。 （3）采用掺化学外加剂方法施工时，应采取保温保湿措施。 5.4.2 水泥砂浆防水层施工时，气温不应低于5℃，且基层表面温度应保持0℃以上。使用特种水泥、外加剂、掺合料的防水砂浆，养护应按产品有关规定执行。 5.4.3 卷材防水层严禁在雨天、雪天铺贴；五级风及其以上时不得施工；冷粘法施工气温不宜低于5