水岸御景模板施工方案.doc

水 岸 御 景 模 板 施 工 方 案 福州亨源建设工程有限公司 一.编制依据 施工合同。 建筑结构施工图。 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91。 1.6 《建筑施工手册》第三版。 1.7 施工总组织设计 二．工程概况 水岸御景地处连江县104国道与文笔路交叉口东北角，为4幢地上18层，地下一层框剪结构建筑，全区总占地面积14348m2，建设筑总面积为55071.2 m2，建筑总高度55.45 m。模板采用现场拼装法。胶合板、木方、支承钢管架等在现场加工。主体结构模板体系选择为：柱模采用胶合板模，整体拼装；普通梁板采用18mm厚915mm×1830mm贴面胶合板，局部18mm刨光板配合，个别尺寸不足的用单面刨光的木模板。模板支撑体系选用门架及WDJ碗扣脚手架早拆体系，以加快模板的周转。模板班组需按照方案要求组织制作、安装。根据工程进度需要，需要准备二套模板。 模板施工工艺流程 砼结构的模板工程是砼构件成型的一个十分重要的组成部份。因此施工管理人员应严格按照设计图纸及规范和模板设计方案，认真准确做好模板放样、安装工作，做到工程结构和构件各部份形状尺寸和相互位置的正确，并具有足够的强度、刚度和稳定性接缝严密、装拆方便。 四、 采用扣件钢管脚手架模板支撑计算 1、楼板模板支撑计算 (1)、对于部分楼面不适合采用门架支撑的，采用扣件式钢管脚手架进行支撑查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001附录B可得 支架立杆步距h=1200㎜(根据层高设置四步距) 取a=500㎜ H+2a=1200+2×500=2200㎜ k1=1.185 k2=1.006 lo=k1×k2×(h+2a)=2623㎜ λ=lo/i2623/15.8=166 查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001附录C可得 Ψ=0.256 Nd=Ψ×A×f=0.256×489×205×10-3=25.51N/㎜2>N 所以钢管支撑稳定性满足要求 故钢管架满足设计要求。 2、梁模板支撑计算 (1)、阳台悬挑梁的模板支撑 1)、对于阳台悬挑梁（标准层层高3.0米）,可采用Φ48×3.5的扣件钢管脚手架模板支架支撑,其计算如下: 查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001附录B可得 支架立杆步距h=1800㎜ 取a=600㎜(假设梁高为500㎜) H+2a=1800+2×600=3000㎜ k1=1.163 k2=1.0(支撑高度小于4m) lo= k1×k2×(h+2a)=3489㎜ λ= lo/i=3489/15.8=221 查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001附录C可得 Ψ=0.149 Nd=Ψ×A×f=0.149×489×205×10-3=14.94N/㎜2>8.251 KN 所以钢管支撑稳定性满足要求 2)、对于阳台悬挑梁(底层层高为3.6米),可采用Φ48×3.5的扣件钢管脚手架模板支架支撑,其计算如下: 查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001附录B可得 支架立杆步距h=1200㎜ (根据层高设置二步距) 取a=300㎜ h+2a=1200+2×300=1800㎜ k1=1.185 k2=1.000 lo= k1×k2×(h+2a)=2133㎜ λ= lo/i=2133/15.8=135 查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001附录C可得 Ψ=0.371 Nd=Ψ×A×f=0.371×489×205×10-3=37.19N/㎜2>8.251 KN 所以钢管支撑稳定性满足要求 6、 楼梯板段模板及支撑设计 以标准层T1B1楼梯为例进行设计。楼梯段模板采用18厚胶合板，次龙骨采用100×100松木条顺楼梯段短边方向布置间距457㎜。主龙骨采用100×100松木条沿楼梯段长边方向布置，间距900㎜。支撑采用圆松木支撑，间距900㎜。  EMBED AutoCAD.Drawing.16 
各种材料验算如下：（楼梯板厚160，楼梯踏步折算板厚为66㎜） （1）胶合板验算，其计算简图如下：  q(恒载)   457 457 457 恒载q=（0.08+24×0.226+1.1×0.186）×1.2=6.85(KN/㎡) 活载q`=2.5×1.4=3.5(KN/㎜2) 1)活载按均布荷载考虑,按三跨连续梁计算,其计算简图如下: 活荷载最不利荷载布置,其计算简图如下:  q1(活荷载)   457 457 457 查表得： M max=（0.1×6.85+0.117×3.5）×0.4572=0.23 (KNm) V max=(0.60×6.85+0.617×3.5)×0.457=2.87 (KN) 2)活载按集中力考虑,其计算简图如下(按弯矩最不利布置):  F F   457 457 457 M max=0.1lql2+0.213FL =0.100×6.85×0.4572+0.213×3.5×0.457=0.48 (KN/m) 故取 M max=0.48(KN/m)为为验算弯矩 其计算简图如下(按剪力最不利布置)  F F F   457 457 457 3) V max=0.600ql+0.65F =0.600×6.85×0.457+0.65×3.5=4.15(KN) V max=4.15为验算剪力 σmax =  EMBED Equation.3 
= EMBED Equation.3 
=9.17( N/mm2)<[f]=12.9( N/mm2） τmax=  EMBED Equation.3 
= EMBED Equation.3 
=0.38( N/mm2)<[fv]=1.4 （N/mm2） 故强度满足要求 4)挠度度验算,其计算简图如下:  q(恒载)   457 457 457 ωmax=KW EMBED Equation.3 
= EMBED Equation.3 
=0.51mm<[ω]=1 mm 故挠度满足要求 (2) 次龙骨验算,其计算简图如下:  q(恒载)   900 900 900 次龙骨采用100×100,间距457㎜ 1)活荷载按均布荷考虑,其计算简图如下(按弯矩最不利布置):  q1(活荷载)   900 900 900 q=6.85×0.457=3.13(KN/m) q`=3.5×0.457=1.60(KN/m) 查表得: M max=（0.100×3.13+0.117×1.6）×0.92=0.41 (KN/m) V max=(0.600×3.13+0.617×1.6)×0.9=2.58 (KN) 1)活载按集中力考虑,其计算简图如下(按弯矩最不利布置):  F F   900 900 900 查表得: M max=0.100ql2+0.231FL=0.100×3.13×0.92+0.231×1.6×0.9=0.59 (KN/m) 故取M max=0.59(KN/m)进行强度验算 σmax =  EMBED Equation.3 
= EMBED Equation.3 
=3.54( N/mm2)<[f]=12.9( N/mm2） 故强度满足要求 1)其计算简图如下(按剪力最不利布置):  F F F   900 900 900 V max=0.600ql+0.65F=0.600×3.13×0.9+0.65×1.6×0.9=2.63 (KN) 故取V max=4.38KN进行强度验算: τmax=  EMBED Equation.3 
= EMBED Equation.3 
=0.40( N/mm2)<[fv]=1.4 （N/mm2） 故强度满足要求 2)挠度验算,其计算简图如下:  q(恒载)   900 900 900 ωmax=KW EMBED Equation.3 
= EMBED Equation.3 
=0.19mm<[ω]=1.5 mm 故满足要求 (3) 主龙骨验算 主龙骨采用100×100,间距1800布置 1)强度验算,其计算简图如下:  F F F(恒载)   1800 1800 1800  F F(活载)   1800 1800 1800 F=3.13×0.9=2.82(KN/㎡) F`=1.6×0.9=1.44(KN/㎡) M max=（0.175×2.82+0.213×1.44）×1.8=1.44KN V max=0.65×2.82+0.575×1.44=2.66KN σmax =  EMBED Equation.3 
= EMBED Equation.3 
=8.64( N/mm2)<[f]=12.9( N/mm2） τmax=  EMBED Equation.3 
= EMBED Equation.3 
=0.40( N/mm2)<[fv]=1.4 （N/mm2） 2)挠度验算,其计算简图如下:  F F F(恒载)   1800 1800 1800 q=(0.08+24×0.226+1.1×0.226)×0.9=5.18(KN/㎡) F=q×0.457×0.9=2.13KN ωmax=KW EMBED Equation.3 
= EMBED Equation.3 
=1.90mm<[ω]=1.8 mm 故满足要求 (4)支撑验算: F=(6.85+3.5)×0.9×1.8=16.77KN 模板支撑采用Φ48×3.5的钢管进行支撑其截面几何特性: A=4.89㎝2, I=12.19㎝4, i=(I/A)1/2=1.58㎝,h0=2450,f=205N/㎜2 l0=h0=2450 λ= l0/i=2450/15.8=155 Φ=0.291 则 EMBED Equation.3 
= EMBED Equation.3 
=117.83(N/㎜2)<[f]=205(N/㎜2) 故扣件式钢管脚手架支撑稳定性满足要求。具体详见楼梯模板支撑图。 五、模板制作、安装 一）、该工程模板的组拼方法采用散支散拆方法。 1、柱模板由四侧板、柱箍、支撑组成。柱子四边侧模都采用纵向模板。柱子长短边均胶合板拼装，组成柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。另外为了防止在砼浇筑时模板产生鼓胀变形，模板外设有足够刚度的柱箍，该工程柱箍采用要箍，用螺栓连接。 2、梁模板主要由侧板、底板、立档、托木、夹木等组成。梁底每隔500mm，设置一根600mm长的50×100mm方木，方木两端搁置在碗扣架支架上，每根支架沿梁方向的500mm，垂直于梁方向的排距为600mm。侧析每隔500mm设一根50×100立档，在立档下方设一根50×100mm夹木，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在梁底的50×100mm方木上。主次梁模板，还应根据支设楼板的搁栅的标高，在两侧外面钉上托木。在主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。 3、平板模板用厚18mm的胶合板拼成，辅设在搁栅上，搁栅两头搁置在托木上且垂直于主梁搁置。在搁栅每间距1200 mm处设一条牵杠，在牵杠下设有门架支撑系统。 二)、模板安装 1、模板安装时，应先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴及边线，然后拉通线弹出中间部份柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱模的稳定，柱箍之间要用水平撑、剪刀撑等互相接结固定。为了保证碗扣架体系定位准确。在楼面上也弹出支架的底座位置。 2、梁模板安装时，要校正柱模的位置，安装后要拉中线进行检查、复核梁模中心，校园是否对正，校正后才进行次梁模板安装。 3、楼板模板安装时，先在梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐，再把搁栅排在托木与牵杠之上（当然在这之前先碗扣架立起），等分搁栅间距，最后在搁栅上铺钉楼板模板同时要调整碗扣架可调螺栓使楼板模平整度达到要求。 六、模板工程施工质量保证措施 1、材料质量保证措施 综合本工程的结构特点，选用的模板材料有：胶合板、50×100、70×150方木、钢管等。针对本工程的特殊性，对模板材料的要求更加严格，各种模板材料进场时，应对其外观质量、几何尺寸等进行检验，并确保投入使用的模板材料都符合要求。 （1）、胶合板 确保其形状尺寸、胶结情况等符合使用要求，其各项技术性能指标符合要求。 方木（50×100、70×150） 材料进场时，应检验其主要几何尺寸，不允许出现疤痕、弯曲、腐烂等情况，不符合要求的禁止使用。 （2）、钢管 对于钢筋的要求是要有足够的刚度和强度、壁厚。 2、模板制作安装质量保证措施 （1）、模板制作安装必须按设计、按交底进行，所有柱、梁、板、梯模板均要由木部施工员进行画图设计，班组制作后应予妥善按图编号，施工班组应按设计拼装就位，不得随便乱装、乱改或任意更改拼装位置。 （2）、施工班组在模板制作时对原材料必须进行挑选或修改；松板、松骨应过刨；同柱、同梁、同板松方木断面尺寸应一致，九夹板应挑选，同柱、同梁、同跨楼板的九夹板厚度应基本一致，偏差应控制在±1 mm以内。拼装缝隙应严密、平整、为防止漏浆，板模拼缝应贴胶纸带。 （3） 、模板安装前及安装过程中应注意板面清理及涂刷隔离剂这两道工序，木部施工员和质检员对此应予以认真检查监督。 （4）、安装后要求表面平整、拼缝严密，足够的强度和稳定性。 （5）、钢筋保护层块可在安装模板前绑在钢筋外面，并安装牢固、位置准确，以免施工时移位和脱落。 （6）、钢管支撑支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上、下层支柱在同一竖向中心线，而且要确保多层支架间在竖向和水平向的稳定。 （7）、上部结构模板要求：保证工程结构和构件各部分形状，尺寸和相互位置的正确，刚度和稳定性，并能可靠地随地随新浇筑混凝土的自重荷载和测压力，以及在施工中产生的其他荷载，模板接缝应严密，不得漏浆。 （8）、木部施工员必须配合水电施工员进行水电预埋工作，木部施工员必须在柱模设计时标明墙柱拉结筋及其他构造预埋钢筋、铁件的位置、木工班组必须按设计给予钻洞或设置，拉结筋位置不得漏设，否则将给予重罚。 3、模板拆除及保养 （1）、模板的拆除 a模板的拆除顺序一般是先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆侧模，后拆底模。 b框架结构的拆模顺序：柱模→楼板模→梁侧模→梁底模 c大型结构的模板，应根据其受力特征事先制