主体二层模板施工技术交底.doc

主体（二层）模板施工技术交底 一、适用部位： 适用于主体（二层）模板工程。 二、引用标准： GB50204-2002 、DGJ32／J30-2006 三、施工前准备工作 3.1 作业条件 3.1.1 板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，墙箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁板节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 3.1.2 模板拼装： 1） 拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。 3.1.3 模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。 3.1.4 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层。 3.1.5 墙、板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 3.2 材料要求 3.2.1标准层内外墙模板采用18mm厚三合板，包括梁底板、旁板及门窗洞口封头板。 3.2.2 内楞采用50mm×lOOmm方木；外楞采用ø48×3.5钢管。 3.2.3 对拉螺栓为ø12圆钢，间距为500mm×500mm,对拉螺栓在墙中部分焊止水环。 3.2.4 平面模板采用1220mm×2440mm三合板。 3.2.5 支撑系统采用ø48× 3.0钢管排架，立柱间距为800mm×800mm，平台板向上200mm设纵横向扫地杆，扫地杆向上1600mm及顶部设两道水平杆，木龙骨间距为350mm。 3.3 施工机具 3.3.1 木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 3.3.2 支撑体系：梁箍、钢管支柱、钢管脚手架。 四、操作工艺： 4.1 安装墙梁模板 搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立墙片模→安装墙螺栓→校正墙面垂直度、平整度和位置→全面检查校正→群体固定→办预检 弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检 4.2安装顶板 搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检 五、质量要求： 5.1 5.1.1 剪力墙内楞外楞间距350mm×500mm，内墙ø12螺栓间距500mm×500mm左右，采用防水螺栓。上下端内、外楞悬臂长度不大于200mm，钢管支撑系统排架立杆间距800mm×800mm，水平钢管3道，第一道离地面200mm，第二道离地面1800mm，第三道在木龙骨底部，必须纵横连接，以保证其整体稳定性。竖向加强杆外先套U形帽，再用螺帽固定，考虑到剪力墙用商品混凝土，底下3排拉结螺杆用双螺帽加强。 5.1.2 为保证模板施工位置准确，确保墙体垂直度和平整度。采用焊钢筋限位来控制墙厚度，焊接定位钢筋时尽量焊接在大规格的钢筋上，最下面的定位钢筋距楼板面高50mm，同时在距模板外300mm处弹一条控制线以便模板的校正，并可作为验收的依据。 5.1.3 安装工程的所有预埋管，在模板封模前应安装固定牢固, 位置尺寸复核准确后再封模板, 模板的安装允许偏差及预埋件、预留洞的偏差必须满足规范要求。 5.2 安装梁模板 5.2.1在混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。 5.2.2 安装梁模板支架前，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上，搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。 5.2.3线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。 5.2.4侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定，复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁墙模板连接固定。 5.2.5后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 5.4 安装平板模板 5.4.1 支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。 5.4.2 顶板采用钢管搭设满堂支模架，立柱间隔距离为800mm×800mm，顶部木龙骨截面为60mm×lOOmm，龙骨间距不大于350mm，木龙骨接头要错开。平台板铺设时必须平台板盖墙梁模，平台模拼缝处贴胶带纸。 5.4.3 脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度，按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求，铺设木模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密，在相邻两块模板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。 5.4.4 模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。 5.4.5 将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 5.4.6 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法： 项目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 -5、+5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内 基 础 -10、+10 钢尺检查 部尺寸 柱 墙 梁 +4，-5 钢尺检查 层 高 不大于5m 6 经纬仪或掉线、钢尺检查 垂直度 大于5m 8 经纬仪或掉线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 5.5 模板拆除 5.5.1 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 5.5.2 底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。 5.5.3 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。 5.5.4 拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 5.5.5 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 5.5.6，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防止倾倒伤人。 5.5.7 拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。 5.5.8拆模不能采取猛橇、以致大面积塌落的方法拆除顶模。 5.5.9现浇楼板及剪力墙结构的拆模顺序如下：拆剪力墙模板对拉螺栓—钢楞—木檩一模板一拆楼板底模。拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。已经松动的模板，必须一次拆除完，不可中途停歇，以免落下伤人。 5.5.10立柱有多道水平拉杆。应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道拉杆，应与立柱模板同时拆除，以免立柱模板倾倒伤人。多层楼板模板支撑拆除时，下面应保留几层楼板的支撑，可根据施工进度、混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差值通过计算确定。 5.6模板拆除注意事项 5.6.1 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理堆码。 5.6.2 拆模顺序一般应是后支的先拆、先支的后拆，先拆不承重部分，后拆承重部分。 5.6.3 多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下层楼板的支柱，仅可拆除一部分。 5.6.4 混凝土楼板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。 5.6.5除模板支撑前，混凝土强度必须达到规定的规范，并经技术部门批准后，才能进行。 5.6.6拆平面模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免