园林工程土方施工机械.doc

园林工程土方施工机械来源筑龙网日期土方工程施工包括挖运填压四个内容其施工方法可采用人力施工也可用机械化或半机械化施工这要根据场地条件工程量和当地施工条件决定在规模较大土方较集中的工程中采用机械化施工较经济但对工程量不大施工点较分散的工程或因受场地限制不便采用机械施工的地段应该用人力或半机械化施工一土方开挖机械机械开挖常用机械有推土机铲运机单斗挖土机包括正铲反铲拉铲抓铲等多斗挖掘机装载机等推土机是土石方工程施工中的主要机械之一它由拖拉机与推土工作装置两部分组成其行走方式由履带式和轮胎式两种传动系统主要采用机械传动和液力机械传动工作装置的操纵方法分液压操纵与机械传动铲运机在土方工程中主要用来铲土运土铺上平整和卸土等工作铲运机对运行的道路要求较低适应性强投入使用准备工作简单具有操纵灵活转移方便与行驶速度较快等优点因此使用范围较广如筑路挖湖堆山平整场地等等均可使用铲运机按其行走方式分有拖式铲运机和自行式铲运机两种按铲斗的操纵方式区分有机械操纵钢丝绳操纵和液压操纵两种挖掘机按行走方式分履带式和轮胎式两种按传动方式分机械传动和液压传动两种斗容量有等多种根据工作装置不同有正铲反铲机械传动挖掘机还有拉铲和抓铲使用较多的为正铲其次为反铲拉铲和抓铲仅在特殊值况下使用装载机按其行走方式分履带式和轮胎式两种按工作方式有周期工作的单斗式装载机和连续工作的链式与轮斗式装载机有的单斗装载机背端还带有反铲土方工程主要使用单斗饺接式轮胎装载机它具有操作轻便灵活转运方便快速维修较易等特点推土机操作灵活运行方便需工作面小可拍上运土易于若让行驶速度快应用广泛工作特点推平运距内的堆土效率最高为开挖浅基坑推送松散的硬土岩石回填压实配合铲运机助铲牵引下坡坡度最大度横坡最大为度几台同时作业前后距离应大于辅助机械土方挖后运出需配备装土运土设备推拉三四类土应用松土机预先翻松适用范围推四类土找干表面场地平整短距离挖移作填回填基坑槽管沟并压实开往深不大于的基坑槽填筑高内的路基堤坝拖羊足碾配台挖土机从事集中土方清理场地修路开道等铲运机操作简单灵活不受地形限制不需特设道路准备工作闻单能独立工作不需其他机械配合能完成铲土运土卸土填筑压实等工序行驶速度快易于转移需用劳力少动力少生产效率高作业特点大面积整平开挖大型基坑沟渠运距内的挖运土效率最出为填筑路基提坝回填压实土方坡度控制在度以内辅助机械开挖坚土时需用推土机助铲开招三四类土宜先用松土机预先翻松自行式铲运机用轮胎行驶适合于长距离但开挖亦须用助铲适用范围开挖含水率以下的四类土大面积场地平整压实运距内的挖运土方开挖大型基坑槽管沟填筑路基等但不适于烁石层冻土地带及沼泽地区使用正铲挖掘机装车轻便灵活回转速度快移位方便能挖掘坚硬土层易控制开挖尺寸工作效率高作业特点开挖停机面以上立方工作面应在以上开挖高度超过挖土机挖掘高度时可采取分层开挖装车外运辅助机械土方外运应配备自卸汽车工作面应有推土机配合平土集中土方进行联合作业适用范围开挖含水量不大于的一四类土和经爆破后的岩石与冻土碎块大型场地整平土方工作面狭小区较深的大型管沟和基槽路堑独立基坑边坡开挖反铲挖掘机操作灵活挖土卸土均在地面作业不用开运输道作业特点开挖地面以下深度不大的土方最大挖土深度一经济合理深度为可装车和两边甩土堆放较大较深基坑可用多层接力挖土辅助机械土方外运应配备自卸汽车工作面应有推土机配合推到附近堆放适用范围开挖含水量大的三类的砂土或粘土管沟和基槽独立基坑边坡开挖拉铲挖掘机可挖深坑挖掘半径及卸载半径大操纵灵活性较差作业特点开挖停机面以下土方可装车和甩土开挖掘面误差较大可将土甩在基坑槽两边较远处推放辅助机械上方外运需配备自卸汽车推土机创造施工条件适用范围挖掘三类土开挖较深较大的基坑槽管沟大量外借上方填筑路基堤坝挖掘河床不排水挖取水中泥上抓铲挖掘机钢绳牵拉灵活性较差工效不高不能挖掘坚硬土可以装在简易机械上工作使用方便作业特点开挖直井或沉井土方可装车或甩上排水不良也能开挖吊杆倾斜角度应在以上距边坡应不小于辅助机械土方外运时按运距配备自卸汽车适用范围土质比较松软施工面较狭窄的深基坑基槽水中挖取土清理河床桥基桩孔挖土装卸散装材料装载机操作灵活回转移位方便快速可装卸土方和散料行驶速度快作业特点开挖停机面以上土方轮胎式只能装松散土方履带式可装较实土方松散材料装车吊运重物用于铺设管道辅助机械土方外运按运距配备自卸汽车作业面需经常用推土机平整并推松土方适用范围外运多余立方履带式改换挖斗时可用于开挖装卸土方和散料松散土的表面剥离地面平整和场地清理等工作回填土拔除树根二压实机具平碾压路机又称光碾压路机按重量等级分轻型中型和重型三种控装置形式的不同又分单轮压路机双轮压路机及三轮压路机等几种控作用于上层荷载的不同分静作用压路机和振动压路机两种平碾压路机具有操作方便转移灵活碾压速度较快等优点但得轮与上的接触面积大单位压力较小巴压上层密实度大于下层静作用压路机适用于薄层因上或表面压实平整场地修筑堤坝及道路工程振动平碾适用于填料为破石渣碎五类土杂镇土或粉上的大型填方工程压路田按重量有轻型小于中型和重型大于三种按形状有平田带槽根滚筒上有凸助轮胎压路好和羊足田等四种大面积机械化回填压实使用较广泛的为丰足压路年羊足压路碌在缓轮表面装有许多羊足形滚压件有单筒式和双筒式之分简内根据要求可分为空简装水装砂以提高单位面积的压力增加压实效果压路确具有压实质量好操作工作面小调动机动灵活等优点但需用拖拉机牵引作业一般羊足碾适用于压实中等深度的粉质粘土粉上黄士等因羊足会使表面土壤翻松对于砂干硬土块及石硬等压实效果不佳不直使用平碾适于粘性土和非粘性土的大面积场地平整路基堤坝的压实小型打夯机有冲击式和振动式之分由于体积小重量轻构造简单机动灵活实用操纵维修方便夯击能量大夯实工效较高在建筑工程上使用很广但劳动强度较大常用的有蛙式打歼机内燃打夯机电动立劳机等适用于粘性较低的土砂土粉上粉质粘土基坑槽管沟及各种零星分散边角部位的填方的夯实以及配合压路机对边缘或边角碾压不到之处的夯实平板式振动器为现场常备机具体形小轻便适用操作简单但损实深度有限适于小面积粘性土薄层回填上振实较大面积砂土的回填振实以及薄层砂卵石碎石垫层的振实其他机具对密实度要求不高的大面积填方在缺乏碾压机械时可采用推土机拖拉机或铲运机结合行驶推运土平上来压实对已回填松散的特厚土层可根据回填厚度和设计对密实度的要求采用重锤夯实或强夯等机具方法来夯实土方工程施工来源安徽广播电视大学网站日期一土的施工分级和可松性一土的施工分级土包括土质土和岩石两大类二土的可松性自然状态的土经开挖后会因变松散而使体积增大以后即使再经填筑压实也难于恢复到原来的体积这种性质称为土的可松性二土方开挖一单斗式挖掘机单斗式挖掘机是以仅有一个铲斗的挖掘机械均由行走装置动力装置和工作装置三大部分组成行走装置履带式轮胎式和自行式三类动力装置内燃机和电动机二种工作装置正向铲反向铲拉铲和抓铲四类正向铲挖掘机适于挖掘停机面以上的土方但也可挖停机面以一定深度的土方挖土机的每一个工作循环包括挖掘回转卸土和返回四个过程挖土方式或开行方式正向掌子挖土侧向掌子挖土反向铲挖掘机最适于开挖停机而以下的土方如基坑渠道管沟等的土方但也可以开挖停机面以下的土方只能挖类土硬土须预松挖土方式沟端开行沟侧开行拉铲挖掘机一般用于挖掘停机面以下的土方最适于开挖水下土方及含水量大的土方挖土方式沟端开行沟侧开行抓铲挖掘机适于挖掘窄深基坑或沉井中的水下淤泥及砂卵石等松软土方二多斗式挖掘机三铲运机械推土机主要用于平整场地开挖宽的渠道基坑回填沟壑等还可用于清理场地推平土堆或聚拢土垛经济运距约为级土提高生产率的主要措施下彼推土多机并列推土筑沟推土分批分段推土铲运机是一种能连续完成铲土运土卸土铺土和平土等施工工序的综合土方机械适于平整大面积场地开挖大型基坑河渠填筑提坎和路基等经济运距为三土料压实影响土料压实效果的主要因素有土料性质土料的含水量土料的铺层厚度压实机械类型及压实遍数压实功土料的压实方法碾压静压法粘性土和砂性土夯击冲击粘性土和砂性土振动法仅适于砂性土土料的压实机械平碾光面碾肋形碾羊足碾气胎碾电动振动式压实机夯实机械蛙式打夯机挖土机夯板强夯机振动碾振动平碾适于压实砂性土振动凸块碾仅适于压实粘性土或风化粘性土岩料土方工程量计算规则来源疯狂园林人日期平整场地园路花架分别按路面花架柱外皮间的面积乘系数以平方米计算水池假山步桥按其底面积乘以平方米计算人工挖填土方按立方米计算其挖填土方的起点应以设计地坪的标高为准如设计地坪与自然地坪的标高高差在以上时则按自然地坪标高计算人工挖土方基坑槽沟按图示垫层外皮的宽长乘以挖土深度以立方米计算并乘以放坡系数路基挖土按垫层外皮尺寸以立方米计算回填土应扣除设计地坪以下埋入的基础垫层及基础所占体积以立方米计算余土或亏土是施工现场全部土方平衡后的余土或亏土以立方米计算堆筑土山丘按其图示底面积乘设计造型高度连座按平均高度乘以系数以立方米计算围堰筑堤根据设计图示不同提高分别按堤顶中心线长度以延长米计算木桩钎梅花桩按设计图示尺寸以组计算每组五根余数不足五根或按一组计算围堰排水工程量按堰内河道池塘水面面积及平均深度以立方米计算河道池塘挖淤泥及其超运距运输均按淤泥挖掘体积以立方米计算地面工程一基土流程现场勘测平整开挖分层压夯实施工工艺根据设计要求对现场基土进行勘测对土质和土壤状况进行分析判断并确定基土标高是否填土或开挖对于在淤泥淤泥土质及杂填土冲填土等软弱土层上施工时应按设计要求对基土进行更换或加固淤泥腐植土冻土耕植土和有机物含量大于的土场不得用作填土膨胀土作为填土时作为填土时应进行技术处理根据设计结构要求确定基土标高判断是否平整填土或开挖土方淤泥腐植土冻土耕植土和有机物含量大于的土场不得用作填土膨胀土作为填土时作为填土时应进行技术处理填土前宜取土样用击实试验确定最优含水量与相应的最大干密度过干的土在压实前应加以湿润的最大土应予晾干在做墙柱基础处填土时应重叠夯填密实在填土与墙柱相连处也可以采取设缝进行技术处理采用碎石卵石等作为基土表层加强时应均匀铺成一层粒径宜为并应压夯入湿润的土层中相关标准及规范分层压夯实的每层虚铺厚要求机械压实大于蛙式打夯机夯实不大于人工夯实不大于当基土下非湿陷性土层用沙土为填土时可随浇水随压夯实每层虚铺厚度不大于地基与基础工程技术规范建筑地基处理技术规范土方与爆破工程施工及验收规范建筑地面工程施工及验收规范地面工程二垫层灰土垫层流程备料拌料铺设压实施工工艺根据设计要求进行熟化石灰与粘土的备料放在不受地下水侵蚀湿的基土上即可按设计要求备料一般灰土拌合料的体积比宜为熟化石灰粘土当采用粘煤灰或电石渣代替熟化石灰作垫层时其粒径不得大于拌合料的体积比应通过试验确定灰土拌合料应拌合均匀颜色一致并保持一定温度加水量宜为拌合料总重量的对拌合料进行铺设应分层随铺随夯不得隔日夯实亦不得受雨淋夯实后表面要平整经晾干后方可进行下道工序施工相关标准及规范灰土垫层厚度不应小于生石灰中的灰块不应小于使用前天洒水粉化粒径不得大于雨粘土拌合堆放小时后使用拌合粘土立径不得大于每层虚铺厚度宜为注意事项建筑地面工程及验收规范随铺随夯不得隔日夯实不能受雨淋施工间歇后继续铺设前接木差处应清扫干净铺设后接木差处应重叠夯实粘土中不得含有机杂质砂垫层和砂石垫层流程备料拌料铺设夯实根据设计要求进行备料砂或砂石中不得含有草根等有机杂质石子的最大粒径不得大于垫层的砂宜选用坚硬的中砂或中粗砂对砂石进行拌料以防摊铺不均匀根据设计厚度要求一般砂垫层厚度不小于砂石垫层厚度要求不宜小于进行铺设夯实砂垫层铺平后应洒水湿润并宜采用机具振实振实后密度要符合设计要求砂石垫层应摊铺均匀不得有粗细颗粒分离现象压前应洒水使砂石表面保持湿润采用机械碾压或人工夯实时均不小于三遍并压夯至不松动为止相关技术规范砂垫层厚度不小于砂石垫层厚度不小于建筑地面工程施工机验收规范碎石垫层和碎砖垫层一流程备料铺设压夯实根据要求选用强度均匀和未风化的石料碎石砖不得采用风化配松夹有瓦片和有机杂质的砖料垫层要均匀摊铺碎石要分层碎石垫层表面空隙应以粒径为的细石子填补碎砖垫层分层摊铺洒水湿润厚采用机具夯实表面平整夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的注意事项石料一般最大粒径不得大于垫层厚度的在已铺设的碎砖垫层上不得用锤击的方法进行砖料加工相关标准及规范碎石厚度不应小于碎砖垫层厚度不应小于碎砖料一般粒径不应大于建筑地面工程施工及验收规范炉渣垫层流程备料拌料铺设压实根据设计要求进行备料炉渣垫层应备炉渣水泥炉渣水泥石灰炉渣三种都可以用作拌合料铺设炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块粒径不应大于并且粒径在以下的体积不得超过总体积的石灰的粒径一般不得大于按要求进行均匀拌料炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣使用前应浇水闷透水泥石灰炉渣垫层采用的炉渣应先用石灰浆或用熟化石灰浇水闷透且闷透时间都不小于天铺设并压实拍平当垫层厚度大于时应分层铺设每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的注意事项炉渣垫层拌合料应拌合均匀并应控制加水量铺设时垫层表面不得呈现泌水现象在垫层铺设前基层应清扫干净并洒水湿润当炉渣垫层内埋设管道时管道周围宜用细石混凝土予以稳固炉渣垫层施工完毕后应养护并应待其凝固后方可进行下一道工序施工水泥混凝土垫层流程备料立边模等搅拌浇铸指设计要求备料要求混凝土强度等级不应小于根据现场要求带线立模以保证平整度搅拌并分压段进行浇铸注意事项垫层厚度不得小于分压段应结合变形缝位置不同材料的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分浇铸前表面应予湿润浇铸前按设计要求和施工埋设锚柱或木砖等要求预流孔洞相关标准及规范垫层厚度不小于强度强度等级不应小于建筑地面工程施工及验收规范地面工程找平层流程备料清理面层铺设找平层工艺根据要求进行备料一般找平层采用水泥沙浆水泥混凝土和沥青沙浆沥青混凝土等几种物料铺设具体确定条件应符合合同类面层的要求在铺设找平层前应将下一层表面清理干净当找平层下有松散填充料时应予铺平振实下一层为水泥混凝土垫层时应予湿润当表面光滑时应划凿毛铺设时先刷一遍水泥浆其水灰比宜为并随刷随铺根据垫层要求铺设找平层保持表面平整并保好养护工作注意事项水泥沙浆体积比不宜小于水泥混凝土强度等级不应小于在预制钢筋混凝土板上铺设找平层前板缝填嵌施工要求板缝内清理干净保持湿润填缝采用细石混凝土其强度等级不应小于其嵌缝高度应小于板面表面不宜压光在预制钢筋混凝土板上铺设找平层时其板端间应按设计要求采取防裂构造措施在有防水要求的地面或楼面上铺设找平层时应对立管套管地漏与地面楼面节点之间进行密封处理并在管四周流出三条的沟槽采用防水卷才材或防水涂料裹住管口合地漏相关标准和规范建筑地面工程施工及验收规范隔离层和填充层流程表面清理放线定标高铺设检测施工工艺检查所用的材料是否符合现行的产品标准的规定并应经国家法定的检测单位检测铺设隔离层和和填充层时其下一层的表面应平整洁净和干燥并不得有空鼓裂缝和起砂现象根据设计要求放线定标高控制铺设层厚度和区域当采用松散材料做填充层时应分层铺平拍实当采用板块状材料做填充层时应分层错缝铺设每层应选用同一厚度的板块料当采用沥青胶结料粘贴板块状填充层材料时应边刷边贴边压实防止板块材料翘曲厕浴间和有防水要求的建筑地面应铺设隔离层其楼面结构层应用现浇水泥混凝土或整块预制钢筋混凝土板其混凝土强度等级不应小于防水隔离层铺设完后应作蓄水检查蓄水深度宜为小时内无渗漏为合格并作记录注意事项当隔离层采用水泥砂浆或水泥混凝土照片层作为地面与楼面防水时应在水泥砂浆或水泥混凝土中掺防水剂涂刷沥青胶结料的温度不应低于并应随即将预热的绿豆砂均匀撒入沥青胶结料内压入绿豆砂的粒径宜为预热温度宜为防水卷材铺设应粘实平整不得有皱折起鼓翘边和封口不严等缺陷被挤出的沥青胶结料应及时刮去相关执行标准和规范房屋工程技术规范地下防水工程施工及验收规范建筑地面工程施工及验收规范地基与基础工程灰土地基施工工艺标准范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的基坑基槽室内地评管沟室外台阶和散水等灰土地基垫层施工准备21材料及主要机具211土宜优先采用基槽中挖出的土但不得含有有机杂物使用前应先过筛其粒径不大于15mm含水量应符合规定212石灰应用块灰或生石灰粉使用前应充分熟化过筛不得含有粒径大于5mm的生石灰块也不得含有过多的水分213主要机具有一般应备有木夯蛙式或柴油打夯机手推车筛子孔径610mm和1620mm两种标准斗靠尺耙子平头铁锹胶皮管小线和木折尺等22作业条件221基坑槽在铺灰土前必须先行钎探验槽并按设计和勘探部门的要求处理完地基办完隐检手续222基础外侧打灰土必须对基础地下室墙和地下防水层保护层进行检查发现损坏时应及时修补处理办完隐检手续现浇的混凝土基础墙地梁等均应达到规定的强度不得碰坏损伤混凝土223当地下水位高于基坑槽底时施工前应采取排水或降低地下水位的措施使地下水位经常保持在施工面以下05m左右在3d内不得受水浸泡224施工前应根据工程特点设计压实系数土料种类施工条件等合理确定土料含水量控制范围铺灰土的厚度和夯打遍数等参数重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定225房心灰土和管沟灰土应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后再进行并且将管沟槽内地坪上的积水或杂物垃圾等有机物清除干净226施工前应作好水平高程的标志如在基坑槽或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩操作工艺31工艺流程检验土料和石灰粉的质量并过筛灰土拌合槽底清理分层铺灰土夯打密实找平验收32首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求然后分别过筛如果是块灰闷制的熟石灰要用610mm的筛子过筛是生石灰粉可直接使用土料要用1620mm筛子过筛均应确保粒径的要求33灰土拌合灰土的配合比应用体积比除设计有特殊要求外一般为28或37基础垫层灰土必须过标准斗严格控制配合比拌合时必须均匀一致至少翻拌两次拌合好的灰土颜色应一致34灰土施工时应适当控制含水量工地检验方法是用手将灰土紧握成团两指轻捏即碎为宜如土料水分过大或不足时应晾干或洒水润湿35基坑槽底或基土表面应清理干净特别是槽边掉下的虚土风吹入的树叶木屑纸片塑料袋等垃圾杂物36分层铺灰土每层的灰土铺摊厚度可根据不同的施工方法按表2l选用灰土最大虚铺厚度表21项次夯具的种类重量kg虚铺厚度mm备注1木夯4080200250人力打夯落高400500mm一夯压半夯2轻型夯实工具200250蛙式打夯机柴油打夯机3压路机机重610t200300双轮各层铺摊后均应用木耙找平与坑槽边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查37夯打密实夯打压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定一般不少于三遍人工打夯应一夯压半夯夯夯相接行行相接纵横交叉38灰土分段施工时不得在墙角柱基及承重窗间墙下接槎上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm39灰土回填每层夯压实后应根据规范规定进行环刀取样测出灰土的质量密度达到设计要求时才能进行上一层灰土的铺摊用贯入度仪检查灰土质量时应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求环刀取土的压实系数用dy鉴定一般为093095也可按照表22的规定执行灰土质量密度标准表22项次土料种类灰土最小质量密度gcm3123轻亚粘土亚粘土粘土155150145310找平与验收灰土最上一层完成后应拉线或用靠尺检查标高和平整度超高处用铁锹铲平低洼处应及时补打灰土311雨冬期施工3111基坑槽或管沟灰土回填应连续进行尽快完成施工中应防止地面水流入槽坑内以免边坡塌方或基上遭到破坏3112雨天施工时应采取防雨或排水措施刚打完毕或尚未夯实的灰土如遭雨淋浸泡则应将积水及松软灰土除去并重新补填新灰土夯实受浸湿的灰土应在晾干后再夯打密实3113冬期打灰土的土料不得含有冻土块要做到随筛随拌随打随盖认真执行留接搓和分层夯实的规定在土壤松散时可允许洒盐水气温在10以下时不宜施工并且要有冬施方案质量标准41保证项目41l基底的土质必须符合设计要求412灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定42基本项目421配料正确拌合均匀分层虚铺厚度符合规定夯压密实表面无松散起皮422留槎和接槎分层留接槎的位置方法正确接槎密实平整43允许偏差项目见表23灰土地基允许偏差表23项次项目允许偏差mm检验方法12顶面标高表面平整度1515用水平仪或拉线和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺量检查成品保护51施工时应注意妥善保护定位桩轴线桩防止碰撞位移并应经常复测52对基础基础墙或地下防水层保护层以及从基础墙伸出的各种管线均应妥善保护防止回填灰土时碰撞或损坏53夜间施工时应合理安排施工顺序要配备有足够的照明设施防止铺填超厚或配合比错误54灰土地基打完后应及时进行基础的施工和地坪面层的施工否则应临时遮盖防止日洒雨淋应注意的质量问题61未按要求测定干土的质量密度灰土回填施工时切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度符合要求后才能铺摊上层的灰土并且在试验报告中注明土料种类配合比试验日期层数步数结论试验人员签字等密实度末达到设计要求的部位均应有处理方法和复验结果62留接槎不符合规定灰土施工时严格执行留接槎的规定当灰土基础标高不同时应作成阶梯形上下层的灰土接槎距离不得小于500mm接槎的槎子应垂直切齐63生石灰块熟化不良没有认真过筛颗粒过大造成颗粒遇水熟化体积膨胀会将上层垫层基础拱裂夯必认真对待熟石灰的过筛要求64灰土配合比不准确土料和熟石灰没有认真过标准斗或将石灰粉花洒在土的表面拌合也不均匀均会造成灰土地基软硬不一致干土质量密度也相差过大应认真做好计量工作65房心灰土表面平整偏差过大致使地面混凝土垫层过厚或过薄造成地面开裂空鼓认真检查灰土表面的标高及平整度66雨冬期不宜做灰土工程适当考虑修改设计否则应编好分项雨季冬期施工方案施工时严格执行施工方案中的技术措施防止造成灰土水泡冻胀等质量返工事故质量记录本工艺标准应具备以下质量记录71施工区域内建筑场地的工程地质勘察报告72地基钎探记录73地基隐蔽验收记录74灰土的试验报告砂石地基施工工艺标准范围本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基地基处理以及地面垫层夯实和碾压法施工准备21材料及主要机具211天然级配砂石或人工级配砂石宜采用质地坚硬的中砂粗砂砾砂碎卵石石屑或其他工业废粒料在缺少中粗砂和砾石的地区可采用细砂但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石其掺量应符合设计要求颗粒级配应良好212级配砂石材料不得含有草根树叶塑料袋等有机杂物及垃圾用做排水固结地基时含泥量不宜超过3碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的23并不宜大于50mm213主要机具一般应备有木夯蛙式或柴油打夯机推土机压路机610t手推车平头铁锹喷水用胶管2m靠尺小线或细铅丝钢尺或木折尺等22作业条件221设置控制铺筑厚度的标志如水平标准木桩或标高桩或在固定的建筑物墙上槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛222在地下水位高于基坑槽底面的工程中施工时应采取排水或降低地下水位的措施使基坑槽保持无水状态223铺筑前应组织有关单位共同验槽包括轴线尺寸水平标高地质情况如有无孔洞沟井墓穴等应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续224检查基槽坑管沟的边坡是否稳定并清除基底上的浮土和积水操作工艺31工艺流程检验砂石质量分层铺筑砂石洒水夯实或碾压找平验收32对级配砂石进行技术鉴定如是人工级配砂石应将砂石拌合均匀其质量均应达到设计要求或规范的规定33分层铺筑砂石33l铺筑砂石的每层厚度一般为1520cm不宜超过30cm分层厚度可用样桩控制视不同条件可选用夯实或压实的方法大面积的砂石垫层铺筑厚度可达35cm宜采用610t的压路机碾压332砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上如深度不同时基土面应挖成踏步和斜坡形搭槎处应注意压夯实施工应按先深后浅的顺序进行333分段施工时接槎处应做成斜坡每层接岔处的水平距离应错开0510m并应充分压夯实334铺筑的砂石应级配均匀如发现砂窝或石子成堆现象应将该处砂子或石子挖出分别填入级配好的砂石34洒水铺筑级配砂石在夯实碾压前应根据其干湿程度和气候条件适当地洒水以保持砂石的最佳含水量一般为8l235夯实或碾压夯实或碾压的遍数由现场试验确定用水夯或蛙式打夯机时应保持落距为400500mm要一夯压半夯行行相接全面夯实一般不少于3遍采用压路机往复碾压一般碾压不少于4遍其轮距搭接不小于50cm边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实36找平和验收36l施工时应分层找平夯压密实并应设置纯砂检查点用200cm3的环刀取样测定干砂的质量密度下层密实度合格后方可进行上层施工用贯入法测定质量时用贯入仪钢筋或钢叉等以贯入度进行检查小于试验所确定的贯入度为合格362最后一层压夯完成后表面应拉线找平并且要符合设计规定的标高质量标准41保证项目411基底土质必须符合设计要求412纯砂检查点的干砂质量密度必须符合设计要求和施工规范的规定42基本项目421级配砂石的配料正确拌合均匀虚铺厚度符合规定夯压密实422分层留接槎位置正确方法合理接槎夯压密实平整43允许偏差项目见表24砂石地基的允许偏差表24项次项目允许偏差mm检验方法12顶面标高表面平整度1520用水平仪或拉线和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺量检查成品保护51回填砂石时应注意保护好现场轴线桩标准高程桩防止碰撞位移并应经常复测52地基范围内不应留有孔洞完工后如无技术措施不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程53施工中必须保证边坡稳定防止边坡坍塌54夜间施工时应合理安排施工顺序配备足够的照明设施防止级配砂石不准或铺筑超厚55级配砂石成活后应连续进行上部施工否则应适当经常洒水润湿应注意的质量问题61大面积下沉主要是未按质量要求施工分层铺筑过厚碾压遍数不够洒水不足等要严格执行操作工艺的要求62局部下沉边缘和转角处夯打不实留接槎没按规定搭接和夯实对边角处的夯打不得遗漏63级配不良应配专人及时处理砂窝石堆等问题做到砂石级配良好64在地下水位以下的砂石地基其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm65密实度不符合要求坚持分层检查砂石地基的质量每层的纯砂检查点的干砂质量密度必须符合规定否则不能进行上一层的砂石施工66砂石垫层厚度不宜小于100mm冻结的天然砂石不得使用质量记录本工艺标准应具备以二质量记录71施工现场的工程地质勘察报告72地基钎探记录73地基隐蔽验收记录74砂石的试验报告钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程施工准备21材料及主要机具211预制钢筋混凝土桩规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定并有出厂合格证212焊条接桩用型号性能必须符合设计要求和有关标准的规定一般宜用E4303牌号213钢板接桩用材质规格符合设计要求宜用低碳钢214主要机具有柴油打桩机电焊机桩帽运桩小车索具钢丝绳钢垫板或槽钢以及木折尺等22作业条件221桩基的轴线和标高均已测定完毕并经过检查办了预检手续桩基的轴线和高程的控制桩应设置在不受打桩影响的地点并应妥善加以保护222处理完高空和地下的障碍物如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时应会同有关单位采取有效措施予以处理223根据轴线放出桩位线用木橛或钢筋头钉好桩位并用白灰作标志以便于施打224场地应碾压平整排水畅通保证桩机的移动和稳定垂直225打试验桩施工前必须打试验桩其数量木少于2根确定贯入度并校验打桩设备施工工艺以及技术措施是否适宜226要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序制定施工方案作好技术交底操作工艺31工艺流程就桩桩机起吊预制桩稳桩打桩接桩送桩中间检查验收移桩机至下一个桩位32就位桩机打桩机就位时应对准桩位保证垂直稳定在施工中不发生倾斜移动33起吊预制桩先拴好吊桩用的钢丝绳和索具然后应用索具捆住桩上端吊环附近处一般不宜超过30cm再起动机器起吊预制桩使桩尖垂直对准桩位中心缓缓放下插入土中位置要准确再在桩顶扣好桩帽或桩箍即可除去索具34稳桩桩尖插入桩位后先用较小的落距冷锤12次桩入上一定深度再使桩垂直稳定10m以内短桩可目测或用线坠双向校正10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正不得用目测桩插入时垂直度偏差不得超过05桩在打入前应在桩的侧面或桩架上设置标尺以便在施工中观测记录35打桩用落锤或单动锤打桩时锤的最大落距不宜超过10m用柴油锤打桩时应使锤跳动正常351打桩宜重锤低击锤重的选择应根据工程地质条件桩的类型结构密集程度及施工条件来选用352打桩顺序根据基础的设计标高先深后浅依桩的规格宜先大后小先长后短由于桩的密集程度不同可自中间向两个心向对称进行或向四周进行也可由一侧向单一方向进行36接桩36l在桩长不够的情况下采用焊接接桩其预制桩表面上的预埋件应清洁上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢焊接时应采取措施减少焊缝变形焊缝应连续焊满362接桩时一般在距地面lm左右时进行上下节桩的中心线偏差不得大于10mm节点折曲矢高不得大于l桩长363接桩处入土前应对外露铁件再次补刷防腐漆37送桩设计要求送桩时则送桩的中心线应与桩身吻合一致才能进行送桩若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平送桩留下的桩孔应立即回填密实38检查验收每根桩打到贯入度要求桩尖标高进入持力层接近设计标高时或打至设计标高时应进行中间验收在控制时一般要求最后三次十锤的平均贯入度不大于规定的数值或以桩尖打至设计标高来控制符合设计要求后填好施工记录如发现桩位与要求相差较大时应会同有关单位研究处理然后移桩机到新桩位39打桩过程中遇见下列情况应暂停并及时与有关单位研究处理391贯入度剧变392桩身突然发生倾斜位移或有严重回弹393桩项或桩身出现严重裂缝或破碎310待全部桩打完后开挖至设计标高做最后检查验收并将技术资料提交总包311冬期在冻土区打桩有困难时应先将冻土挖除或解冻后进行质量标准41保证项目411钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定并有出厂合格证412打桩的标高或贯入度桩的接头处理必须符合设计要求和施工规范的规定42允许偏差项目见表25打钢筋混凝土预制桩允许偏差表25项次项目允许偏差mm检验方法垂直基础梁的中心线方向100沿基础梁的中心线方向1502桩数为13根或单排桩1003桩数为416根d3边缘桩d3中间桩d2注d为桩的直径或截面边长成品保护51桩应达到设计强度的70方可起吊达到100才能运输52桩在起吊和搬运时必须做到吊点符合设计要求应平稳并不得损坏53桩的堆放应符合下列要求531场地应平整坚实不得产生不均匀下沉532垫木与吊点的位置应相同并应保持在同一平面内533同桩号的桩应堆放在一起而桩尖应向一端534多层垫木应上下对齐最下层的垫木应适当加宽堆放层数一般不宜超过4层54妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩不得由于碰撞和振动而位移55打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时应停止施工并与有关单位共同研究处理56在邻近有建筑物或岸边斜坡上打桩时应会同有关单位采取有效的加固措施施工时应随时进行观测确保避免因打桩振动而发生安全事故57打桩完毕进行基坑开挖时应制定合理的施工顺序和技术措施防止桩的位移和倾斜应注意的质量问题61预制桩必须提前定货加工打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100并应增加养护期一个月后方准施打62桩身断裂由于桩身弯曲过大强度不足及地下有障碍物等原因造成或桩在堆放起吊运输过程中产生断裂没有发现而致应及时检查63桩顶碎裂由于桩顶强度不够及钢筋网片不足主筋距桩顶面大小或桩顶不平施工机具选择不当等原因所造成应加强施工准备时的检查64桩身倾斜由于场地不平打桩机底盘不水平或稳桩不垂直桩尖在地下遇见硬物等原因所造成应严格按工艺操作规定执行65接桩处拉脱开裂连接处表面不干净连接铁件不平焊接质量不符合要求接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成应保证接桩的质量质量记录本工艺标准应具备以下质量记录71钢筋混凝土预制桩的出厂合格证72试桩或试验记录73补桩平面示意图砂石地基施工工艺标准范围本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基地基处理以及地面垫层夯实和碾压法施工准备21材料及主要机具211天然级配砂石或人工级配砂石宜采用质地坚硬的中砂粗砂砾砂碎卵石石屑或其他工业废粒料在缺少中粗砂和砾石的地区可采用细砂但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石其掺量应符合设计要求颗粒级配应良好212级配砂石材料不得含有草根树叶塑料袋等有机杂物及垃圾用做排水固结地基时含泥量不宜超过3碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的23并不宜大于50mm213主要机具一般应备有木夯蛙式或柴油打夯机推土机压路机610t手推车平头铁锹喷水用胶管2m靠尺小线或细铅丝钢尺或木折尺等22作业条件221设置控制铺筑厚度的标志如水平标准木桩或标高桩或在固定的建筑物墙上槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛222在地下水位高于基坑槽底面的工程中施工时应采取排水或降低地下水位的措施使基坑槽保持无水状态223铺筑前应组织有关单位共同验槽包括轴线尺寸水平标高地质情况如有无孔洞沟井墓穴等应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续224检查基槽坑管沟的边坡是否稳定并清除基底上的浮土和积水操作工艺31工艺流程检验砂石质量分层铺筑砂石洒水夯实或碾压找平验收32对级配砂石进行技术鉴定如是人工级配砂石应将砂石拌合均匀其质量均应达到设计要求或规范的规定33分层铺筑砂石33l铺筑砂石的每层厚度一般为1520cm不宜超过30cm分层厚度可用样桩控制视不同条件可选用夯实或压实的方法大面积的砂石垫层铺筑厚度可达35cm宜采用610t的压路机碾压332砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上如深度不同时基土面应挖成踏步和斜坡形搭槎处应注意压夯实施工应按先深后浅的顺序进行333分段施工时接槎处应做成斜坡每层接岔处的水平距离应错开0510m并应充分压夯实334铺筑的砂石应级配均匀如发现砂窝或石子成堆现象应将该处砂子或石子挖出分别填入级配好的砂石34洒水铺筑级配砂石在夯实碾压前应根据其干湿程度和气候条件适当地洒水以保持砂石的最佳含水量一般为8l235夯实或碾压夯实或碾压的遍数由现场试验确定用水夯或蛙式打夯机时应保持落距为400500mm要一夯压半夯行行相接全面夯实一般不少于3遍采用压路机往复碾压一般碾压不少于4遍其轮距搭接不小于50cm边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实36找平和验收36l施工时应分层找平夯压密实并应设置纯砂检查点用200cm3的环刀取样测定干砂的质量密度下层密实度合格后方可进行上层施工用贯入法测定质量时用贯入仪钢筋或钢叉等以贯入度进行检查小于试验所确定的贯入度为合格362最后一层压夯完成后表面应拉线找平并且要符合设计规定的标高质量标准41保证项目411基底土质必须符合设计要求412纯砂检查点的干砂质量密度必须符合设计要求和施工规范的规定42基本项目421级配砂石的配料正确拌合均匀虚铺厚度符合规定夯压密实422分层留接槎位置正确方法合理接槎夯压密实平整43允许偏差项目见表24砂石地基的允许偏差表24项次项目允许偏差mm检验方法12顶面标高表面平整度1520用水平仪或拉线和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺量检查成品保护51回填砂石时应注意保护好现场轴线桩标准高程桩防止碰撞位移并应经常复测52地基范围内不应留有孔洞完工后如无技术措施不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程53施工中必须保证边坡稳定防止边坡坍塌54夜间施工时应合理安排施工顺序配备足够的照明设施防止级配砂石不准或铺筑超厚55级配砂石成活后应连续进行上部施工否则应适当经常洒水润湿应注意的质量问题61大面积下沉主要是未按质量要求施工分层铺筑过厚碾压遍数不够洒水不足等要严格执行操作工艺的要求62局部下沉边缘和转角处夯打不实留接槎没按规定搭接和夯实对边角处的夯打不得遗漏63级配不良应配专人及时处理砂窝石堆等问题做到砂石级配良好64在地下水位以下的砂石地基其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm65密实度不符合要求坚持分层检查砂石地基的质量每层的纯砂检查点的干砂质量密度必须符合规定否则不能进行上一层的砂石施工66砂石垫层厚度不宜小于100mm冻结的天然砂石不得使用质量记录本工艺标准应具备以二质量记录71施工现场的工程地质勘察报告72地基钎探记录73地基隐蔽验收记录74砂石的试验报告钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程施工准备21材料及主要机具211预制钢筋混凝土桩规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定并有出厂合格证212焊条接桩用型号性能必须符合设计要求和有关标准的规定一般宜用E4303牌号213钢板接桩用材质规格符合设计要求宜用低碳钢214主要机具有柴油打桩机电焊机桩帽运桩小车索具钢丝绳钢垫板或槽钢以及木折尺等22作业条件221桩基的轴线和标高均已测定完毕并经过检查办了预检手续桩基的轴线和高程的控制桩应设置在不受打桩影响的地点并应妥善加以保护222处理完高空和地下的障碍物如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时应会同有关单位采取有效措施予以处理223根据轴线放出桩位线用木橛或钢筋头钉好桩位并用白灰作标志以便于施打224场地应碾压平整排水畅通保证桩机的移动和稳定垂直225打试验桩施工前必须打试验桩其数量木少于2根确定贯入度并校验打桩设备施工工艺以及技术措施是否适宜226要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序制定施工方案作好技术交底操作工艺31工艺流程就桩桩机起吊预制桩稳桩打桩接桩送桩中间检查验收移桩机至下一个桩位32就位桩机打桩机就位时应对准桩位保证垂直稳定在施工中不发生倾斜移动33起吊预制桩先拴好吊桩用的钢丝绳和索具然后应用索具捆住桩上端吊环附近处一般不宜超过30cm再起动机器起吊预制桩使桩尖垂直对准桩位中心缓缓放下插入土中位置要准确再在桩顶扣好桩帽或桩箍即可除去索具34稳桩桩尖插入桩位后先用较小的落距冷锤12次桩入上一定深度再使桩垂直稳定10m以内短桩可目测或用线坠双向校正10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正不得用目测桩插入时垂直度偏差不得超过05桩在打入前应在桩的侧面或桩架上设置标尺以便在施工中观测记录35打桩用落锤或单动锤打桩时锤的最大落距不宜超过10m用柴油锤打桩时应使锤跳动正常351打桩宜重锤低击锤重的选择应根据工程地质条件桩的类型结构密集程度及施工条件来选用352打桩顺序根据基础的设计标高先深后浅依桩的规格宜先大后小先长后短由于桩的密集程度不同可自中间向两个心向对称进行或向四周进行也可由一侧向单一方向进行36接桩36l在桩长不够的情况下采用焊接接桩其预制桩表面上的预埋件应清洁上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢焊接时应采取措施减少焊缝变形焊缝应连续焊满362接桩时一般在距地面lm左右时进行上下节桩的中心线偏差不得大于10mm节点折曲矢高不得大于l桩长363接桩处入土前应对外露铁件再次补刷防腐漆37送桩设计要求送桩时则送桩的中心线应与桩身吻合一致才能进行送桩若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平送桩留下的桩孔应立即回填密实38检查验收每根桩打到贯入度要求桩尖标高进入持力层接近设计标高时或打至设计标高时应进行中间验收在控制时一般要求最后三次十锤的平均贯入度不大于规定的数值或以桩尖打至设计标高来控制符合设计要求后填好施工记录如发现桩位与要求相差较大时应会同有关单位研究处理然后移桩机到新桩位39打桩过程中遇见下列情况应暂停并及时与有关单位研究处理391贯入度剧变392桩身突然发生倾斜位移或有严重回弹393桩项或桩身出现严重裂缝或破碎310待全部桩打完后开挖至设计标高做最后检查验收并将技术资料提交总包311冬期在冻土区打桩有困难时应先将冻土挖除或解冻后进行质量标准41保证项目411钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定并有出厂合格证412打桩的标高或贯入度桩的接头处理必须符合设计要求和施工规范的规定42允许偏差项目见表25打钢筋混凝土预制桩允许偏差表25项次项目允许偏差mm检验方法垂直基础梁的中心线方向100沿基础梁的中心线方向1502桩数为13根或单排桩1003桩数为416根d3边缘桩d3中间桩d2注d为桩的直径或截面边长成品保护51桩应达到设计强度的70方可起吊达到100才能运输52桩在起吊和搬运时必须做到吊点符合设计要求应平稳并不得损坏53桩的堆放应符合下列要求531场地应平整坚实不得产生不均匀下沉532垫木与吊点的位置应相同并应保持在同一平面内533同桩号的桩应堆放在一起而桩尖应向一端534多层垫木应上下对齐最下层的垫木应适当加宽堆放层数一般不宜超过4层54妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩不得由于碰撞和振动而位移55打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时应停止施工并与有关单位共同研究处理56在邻近有建筑物或岸边斜坡上打桩时应会同有关单位采取有效的加固措施施工时应随时进行观测确保避免因打桩振动而发生安全事故57打桩完毕进行基坑开挖时应制定合理的施工顺序和技术措施防止桩的位移和倾斜应注意的质量问题61预制桩必须提前定货加工打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100并应增加养护期一个月后方准施打62桩身断裂由于桩身弯曲过大强度不足及地下有障碍物等原因造成或桩在堆放起吊运输过程中产生断裂没有发现而致应及时检查63桩顶碎裂由于桩顶强度不够及钢筋网片不足主筋距桩顶面大小或桩顶不平施工机具选择不当等原因所造成应加强施工准备时的检查64桩身倾斜由于场地不平打桩机底盘不水平或稳桩不垂直桩尖在地下遇见硬物等原因所造成应严格按工艺操作规定执行65接桩处拉脱开裂连接处表面不干净连接铁件不平焊接质量不符合要求接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成应保证接桩的质量质量记录本工艺标准应具备以下质量记录71钢筋混凝土预制桩的出厂合格证72试桩或试验记录73补桩平面示意图泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺标准范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程施工准备21材料及主要机具211水泥宜采用325号425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥212砂中砂或粗砂含泥量不大于5213石子粒径为0532cm的卵石或碎石含泥量不大于2214水应用自来水或不含有害物质的洁净水215粘土可就地选择塑性指数IP17的粘土216外加早强剂应通过试验确定217钢筋钢筋的级别直径必须符合设计要求有出厂证明书及复试报告218主要机具有回旋钻孔机翻斗车或手推车混凝土导管套管水泵水箱泥浆池混凝土搅拌机平尖头铁锹胶皮管等22作业条件221地上地下障碍物都处理完毕达到三通一平施工用的临时设施准备就绪222场地标高一般应为承台梁的上皮标高并经过夯实或碾压223制作好钢筋笼224根据图纸放出轴线及桩位点按上水平标高木橛并经过预检签字225要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序制定施工方案做好技术交底226正式施工前应做成孔试验数量不少于两根操作工艺31工艺流程钻孔机就位钻孔注泥浆下套管继续钻孔排渣清孔吊放钢筋笼射水清底插入混凝土导管浇筑混凝土拔出导管插桩顶钢筋32钻孔机就位钻孔机就位时必须保持平稳不发生倾斜位移为准确控制钻孔深度应在机架上或机管上作出控制的标尺以便在施工中进行观测记录33钻孔及注泥浆调直机架挺杆对好桩位用对位圈开动机器钻进出土达到一定深度视土质和地下水情况停钻孔内注入事先调制好的泥浆然后继续进钻34厂套管护筒钻孔深度到5m左右时提钻下套管341套管内径应大于钻头100mm342套管位置应埋设正确和稳定套管与孔壁之间应用粘土填实套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm343套管埋设深度在粘性土中不宜小于lm在砂土中不宜小于15m并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上35继续钻孔防止表层土受振动坍塌钻孔时不要让泥浆水位下降当钻至持力层后设计无特殊要求时可继续钻深1m左右作为插入深度施工中应经常测定泥浆相对密度36孔底清理及排渣361在粘土和粉质粘土中成孔时可注入清水以原土造浆护壁排渣泥浆的相对密度应控制在1112362在砂土和较厚的夹砂层中成孔时泥浆相对密度应控制在1113在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时泥浆的相对密度应控制在1315363吊放钢筋笼钢筋笼放前应绑好砂浆垫块吊放时要对准孔位吊直扶稳缓慢下沉钢筋笼放到设计位置时应立即固定防止上浮37谢水清底在钢筋笼内插入混凝土导管管内有射水装置通过软管与高压泵连接开动泵水即射出射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中38浇筑混凝土停止射水后应立即浇筑混凝土随着混凝土不断增高孔内沉渣将浮在混凝土上面并同泥浆一同排回贮浆槽内381水下浇筑混凝土应连接施工导管底端应始终埋入混凝土中0813m导管的第一节底管长度应4m382混凝土的配制3821配合比应根据试验确定在选择施工配合比时混凝土的试配强度应比设计强度提高10153822水灰比不宜大于063823有良好的和易性在规定的浇筑期间内坍落度应为1622cm在浇筑初期为使导管下端形成混凝土堆坍落度宜为1416cm3824水泥用量一般为350400kgm33825砂率一般为455039拔出导管混凝土浇筑到桩顶时应及时拔出导管但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求310插桩顶钢筋桩顶上的插筋一定要保持垂直插入有足够锚固长度和保护层防止插偏和插斜311同一配合比的试块每班不得少于1组每根灌注桩不得少于1组312冬雨期施工3121泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行3122雨天施工现场必须有排水措施严防地面雨水流入桩孔内要防止桩机移动以免造成桩孔歪斜等情况质量标准41保证项目411灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定412实际浇灌混凝土量严禁小于计算的体积413浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定414成孔浓度必须符合设计要求以摩擦力为主的桩沉渣厚度严禁大于300mm以端承力为主的桩沉渣厚度严禁大于100mm42允许偏差项目见表26泥浆护壁回转钻孔灌注桩允许偏差表26项次项目允许偏差mm检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度100尺量检查12根桩垂直于桩基中心线单排桩d6且不大于200拉线和尺量检查5桩的位置偏差群桩基础的边桩条形基础的桩群桩基础的中间桩6垂直度H100吊线和尺量检查注d为桩的直径H为桩长成品保护51钢筋笼在制作运输和安装过程中应采取措施防止变形吊入桩孔内应牢固确定其位置防止上浮52灌注桩施工完毕进行基础开挖时应制定合理的施工顺序和技术措施防止桩的位移和倾斜并应检查每根桩的纵横水平偏差53在钻孔机安装钢筋笼运输及混凝土浇筑时均应注意保护好现场的轴线桩高程桩并应经常予以校核54桩头外留的主筋插铁要妥善保护不得任意弯折或压断55桩头的混凝土强度没有达到5MPa时不得碾压以防桩头损坏应注意的质量问题61泥浆护壁成孔时发生斜孔弯孔缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况应停止钻进经采取措施后方可继续施工62钻进速度应根据土层情况孔径孔深供水或供浆量的大小钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定63水下混凝土面平均上升速度不应小于025mh浇筑前导管中应设置球塞等隔水浇筑时导管插入混凝土的深度不宜小于1m64施工中应经常测定泥浆密度并定期测定粘度含砂率和胶体率泥浆粘度1822s含砂率不大于48胶体率不小于9065清孔过程中必须及时补给足够的泥浆并保持浆面稳定66钢筋笼变形钢筋笼在堆放运输起吊入孔等过程中必须加强对操作工人的技术交底严格执行加固的技术措施67混凝土浇到接近桩顶时应随时测量顶部标高以免过多截桩或补桩质量记录本工艺标准应具备以下质量记录71水泥的出厂证明及复验证明72钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件73试桩的试压记录74补桩的平面示意图75灌注桩的施工记录76混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单77混凝土试块28d标养抗压强度试验报告螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准范围本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩施工准备21材料及主要机具211水泥宜用425号矿渣硅酸盐水泥212砂中砂或粗砂含泥量不大于5213石子卵石或碎石粒径532mm含泥量不大于2214钢筋钢筋的级别直径必须符合设计要求有出厂证明书及复试报告表面应无老锈和油污215垫块用13水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡216火烧丝规格1820号铁丝烧成217外加剂掺合料根据施工需要通过试验确定218主要机具2181螺旋钻孔机常用的主要技术参数见表27常用螺旋钻孔机的主要技术参数表27电机功率kW回转速度rmin回转扭矩Nm钻进下压力N钻进速度mmin外形尺寸长宽高m履带式LZ型3081340028002803212178汽车式QZ4型1712014001732652182机动小翻斗车或手推车装卸运土或运送混凝土2183长短棒式振捣器部分加长软轴混凝土搅拌机平尖头铁锹胶皮管等2184溜筒盖板测绳手把灯低压变压器及线坠等22作业条件221地上地下障碍物都处理完毕达到三通一平施工用的临时设施准备就绪222场地标高一般应为承台梁的上皮标高并经过夯实或碾压223分段制作好钢筋笼其长度以58m为宜224根据图纸放出轴线及桩位点抄上水平标高木橛并经过预检签证225施工前应作成孔试验数量不少于两根226要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序制定施工方案做好技术交底操作工艺31工艺流程311成孔工艺流程钻孔机就位钻孔检查质量孔底清理孔口盖板移钻孔机312浇筑混凝土工艺流程移盖板测孔深垂直度放钢筋笼放混凝土溜洞浇筑混凝土随浇随振插桩顶钢筋32钻孔机就位钻孔机就位时必须保持平稳不发生倾斜位移为准确控制钻孔深度应在机架上或机管上作出控制的标尺以便在施工中进行观测记录33钻孔调直机架挺杆对好桩位用对位圈开动机器钻进出土达到控制深度后停钻提钻34检查成孔质量341钻深测定用测深绳锤或手提灯测量孔深及虚土厚度虚土厚度等于钻孔深的差值虚土厚度一般不应超过10cm342孔径控制钻进遇有含石块较多的土层或含水量较大的软塑粘土层时必须防止钻杆晃动引起孔径扩大致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土35孔底土清理钻到预定的深度后必须在孔底处进行空转清土然后停止转动提钻杆不得曲转钻杆孔底的虚土厚度超过质量标准时要分析原因采取措施进行处理进钻过程中散落在地面上的土必须随时清除运走36移动钻机到下一桩位经过成孔检查后应填好桩孔施工记录然后盖好孔口盖板并要防止在盖板上行车或走人最后再移走钻机到下一桩位37浇筑混凝土371移走钻孔盖板再次复查孔深孔径孔壁垂直度及孔底虚土厚度有不符合质量标准要求时应处理合格后再进行下道工序372吊放钢筋笼钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块或塑料卡吊放钢筋笼时要对准孔位吊直扶稳缓慢下沉避免碰撞孔壁钢筋笼放到设计位置时应立即固定遇有两段钢筋笼连接时应采取焊接以确保钢筋的位置正确保证层厚度符合要求373放溜筒浇筑混凝土在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度浇筑混凝土时应连续进行分层振捣密实分层高度以捣固的工具而定一般不得大于15m374混凝土浇筑到桩顶时应适当超过桩顶设计标高以保证在凿除浮浆后桩顶标高符合设计要求375撤溜筒和桩顶插钢筋混凝土浇到距桩顶15m时可拔出溜筒直接浇灌混凝土桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入有足够的保护层和锚固长度防止插偏和插斜376混凝土的坍落度一般宜为810cm为保证其和易性及坍落度应注意调整砂率和掺入减水剂粉煤灰等377同一配合比的试块每班不得少于一组38冬雨期施工381冬期当温度低于0以下浇筑混凝土时应采取加热保温措施浇筑时混凝土的温度按冬施方案规定执行在桩顶未达到设计强度50以前不得受冻当气温高于30时应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施382雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定以防遇雨成孔后灌水造成塌孔雨天不能进行钻孔施工现场必须有排水的各种措施防止地面水流入槽内以免造成边坡塌方或基土沉陷钻孔机倾斜等质量标准41保证项目411灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定412成孔深度必须符合设计要求以摩擦力为主的桩沉渣厚度严禁大于300mm以端承力为主的桩沉渣厚度严禁大于100mm413实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积414浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定42允许偏差项目见表28成品保护51钢筋笼在制作运输和安装过程中应采取措施防止变形吊入钻孔时应有保护垫块或垫管和垫板52钢筋笼在吊放入孔时不得碰撞孔壁浇筑混凝土时应采取措施固定其位置53灌注桩施工完毕进行基础开挖时应制定合理的施工顺序和技术措施防止桩的位移和倾斜并应检查每根桩的纵横水平偏差螺旋钻成孔灌注桩允许偏差表28项次项目允许偏差mm检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度100尺量检查12根桩垂直于桩基中心线单排桩d6且不大于200拉线和尺量检查5桩的位置偏差群桩基础的边桩条形基础的桩群桩基础的中间桩6垂直度H100吊线和尺量检查注d为桩的直径H为桩长54成孔内放入钢筋笼后要在4h内浇筑混凝土在浇筑过程中应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施55安装钻孔机运输钢筋笼以及浇筑混凝土时均应注意保护好现场的轴线桩高程桩56桩头外留的主筋插铁要妥善保护不得任意弯折或压断57桩头混凝土强度在没有达到5MPa时不得碾压以防桩头损坏应注意的质量问题61孔底虚土过多钻孔完毕应及时盖好孔口并防止在盖板上过车和行走操作中应及时清理虚土必要时可二次投钻清土62塌孔缩孔注意土质变化遇有砂卵石或流塑淤泥上层滞水层渗漏等情况应会同有关单位研究处理63桩身混凝土质量差有缩颈空洞夹土等要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑64钢筋笼变形钢筋笼在堆放运输起吊入孔等过程中没有严格按操作规定执行必须加强对操作工人的技术交底严格执行加固的质量措施65当出现钻杆跳动机架晃摇钻不进尺等异常现象应立即停车检查66混凝土浇到接近桩顶时应随时测量顶部标高以免过多截桩和补桩67钻孔进入砂层遇到地下水时钻孔深度应不超过初见水位以防塌孔质量记录本工艺标准应具备以下质量记录71水泥的出厂证明及复验证明72钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件73试桩的试压记录74补桩的平面示意图75灌注桩施工记录76混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单77混凝土试块28d标养抗压强度试验报告78商品混凝土的出厂合格证人工成孔灌注桩施工工艺标准范围本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土粉质粘土及含少量砂石粘土层且地下水位低的人工成孔灌注桩工程施工准备21材料及主要机具211水泥宜采用325号425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥212砂中砂或粗砂含泥量不大于5213石子粒径为0532cm的卵石或碎石桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子且含泥量不大于2214水应用自来水或不含有害物质的洁净水215外加早强剂应通过试验选用粉煤灰掺合料按试验室的规定确定216钢筋钢筋的级别直径必须符合设计要求有出厂证明书及复试报告217一般应备有三木搭卷扬机组或电动葫芦手推车或翻斗车镐锹手铲钎线坠定滑轮组导向滑轮组混凝土搅拌机吊桶溜槽导管振捣棒插钎粗麻绳钢丝绳安全活动盖板防水照明灯低压36V100W电焊机通风及供氧设备扬程水泵木辘轳活动爬梯安全帽安全带等218模板组合式钢模弧形工具式钢模四块或八块拼装卡具挂钩和零配件木板木方8号或12号槽钢等22作业条件221人工开挖桩孔井壁支护应根据该地区的土质特点地下水分布情况编制切实可行的施工方案进行井壁支护的计算和设计222开挖前场地应完成三通一平地上地下的电缆管线旧建筑物设备基础等障碍物均已排除处理完毕各项临时设施如照明动力通风安全设施准备就绪223熟悉施工图纸及场地的地下土质水文地质资料做到心中有数224按基础平面图设置桩位轴线定位点桩孔四周撒灰线测定高程水准点放线工序完成后办理预检手续225按设计要求分段制作好钢筋笼226全面开挖之前有选择地先挖两个试验桩孔分析土质水文等有关情况以此修改原编施工方案227在地下水位比较高的区域先降低地下水位至桩低以下05m左右228人工挖孔操作的安全至关重要开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验确保施工安全操作工艺31工艺流程放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位中心轴线架设垂直运输架安装电动葫芦卷扬机或木辘轳安装吊桶照明活动盖板水泵通风机等开挖吊运第二节桩孔土方修边先拆第一节支第二节护壁模板放附加钢筋浇第二节护壁混凝土检查桩位中心轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒导管浇筑桩身混凝土随浇随振插桩顶钢筋32放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点确定好桩位中心以中点为圆心以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部即第一步的圆周撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线孔位线定好之后必须经有关部门进行复查办好预检手续后开挖33开挖第一节桩孔土方开挖桩孔应从上到下逐层进行先挖中间部分的土方然后扩及周边有效地控制开挖孔的截面尺寸每节的高度应根据土质好坏操作条件而定一般以0912m为宜34支护壁模板附加钢筋为防止桩孔壁坍方确保安全施工成孔应设置井圈其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种以现浇钢筋混凝土井圈为好与土壁能紧密结合稳定性和整体性能均佳且受力均匀可以优先选用当桩孔直径不大深度较浅而土质又好地下水位较低的情况下也可以采用喷射混凝土护壁护壁的厚度应根据井圈材料性能刚度稳定性操作方便构造简单等要求并按受力状况以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力通过计算来确定护壁模板采用拆上节支下节重复周转使用模板之间用卡具扣件连接固定也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑防止内模因受涨力而变形不设水平支撑以方便操作第一节护壁以高出地坪150200mm为宜便于挡土挡水桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口护壁厚度一般取100150mm35浇筑第一节护壁混凝土桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土人工浇筑人工捣实混凝土强度一般为C20坍落度控制在100mm确保孔壁的稳定性36检查桩位中心轴线及标高每节桩孔护壁做好以后必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口然后用十字线对中吊线坠向井底投设以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度随之进行修整井深必须以基准点为依据逐根进行引测保证桩孔轴线位置标高截面尺寸满足设计要求37架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后即着手在桩孔上口架设垂直运输支架支架有木搭钢管吊架木吊架或工字钢导轨支架几种形式要求搭设稳定牢固38安装电动葫芦或卷扬机在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳选择适当位置安装卷扬机如果是试桩和小型桩孔也可以用木吊架木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具地面运土用手推车或翻斗车39安装吊桶照明活动盖板水泵和通风机391在安装滑轮组及吊桶时注意使吊桶与桩孔中心位置重合作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线392井底照明必须用低压电源36V100W防水带罩的安全灯具桩口上设围护栏393当桩孔深大于20m时应向井下通风加强空气对流必要时输送氧气防止有毒气体的危害操作时上下人员轮换作业桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况互相响应切实预防安全事故的发生394当地下水量不大时随挖随将泥水用吊桶运出地下渗水量较大时吊桶已满足不了排水先在桩孔底挖集水坑用高程水泵沉入抽水边降水边挖土水泵的规格按抽水量确定应日夜三班抽水使水位保持稳定地下水位较高时应先采用统一降水的措施再进行开挖395桩孔口安装水平推移的活动安全盖板当桩孔内有人挖土时应掩好安全盖板防止杂物掉下砸人无关人员不得靠近桩孔口边吊运土时再打开安全盖板310开挖吊运第二节桩孔土方修边从第二节开始利用提升设备运土桩孔内人员应戴好安全帽地面人员应拴好安全带吊桶离开孔口上方15m时推动活动安全盖板掩蔽孔口防止卸土的土块石块等杂物坠落孔内伤人吊桶在小推车内卸土后再打开活动盖板下放吊桶装土桩孔挖至规定的深度后用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度上下应垂直平顺修整孔壁311先拆除第一节支第二节护壁模板放附加钢筋护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用如往下孔径缩小应配备小块模板进行调整模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口接口处应捣固密实拆模后用混凝土或砌砖堵严水泥砂浆抹平拆模强度达到1MPa312浇筑第二节护壁混凝土混凝土用串桶送来人工浇筑人工插捣密实混凝土可由试验确定掺入早强剂以加速混凝土的硬化313检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为依据逐节校测314逐层往下循环作业将桩孔挖至设计深度清除虚土检查土质情况桩底应支承在设计所规定的持力层上315开挖扩底部份桩底可分为扩底和不扩底两种情况挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好再按扩底部位的尺寸形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求如设计无明确要求扩底直径一般为1530d扩底部位的变径尺寸为14316检查验收成孔以后必须对桩身直径扩头尺寸孔底标高桩位中线井壁垂直虚土厚度进行全面测定做好施工记录办理隐蔽验收手续317吊放钢筋笼钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块按设计要求一般为70mm钢筋笼四周在主筋上每隔34m左右设一个20耳环作为定位垫块吊放钢筋笼时要对准孔位直吊扶稳缓慢下沉避免碰撞孔壁钢筋笼放到设计位置时应立即固定遇有两段钢筋笼连接时应采用焊接搭接焊或帮条焊双面焊接接头数按50错开以确保钢筋位置正确保护层厚度符合要求318浇筑桩身混凝土桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子坍落度80100mm机械搅拌用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土混凝土的落差大于2m桩孔深度超过12m时宜采用混凝土导管浇筑浇筑混凝土时应连续进行分层振捣密实一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面然后浇筑上部混凝土分层高度以捣固的工具而定但不宜大于15m319混凝土浇筑到桩顶时应适当超过桩顶设计标高以保证在剔除浮浆后桩顶标高符合设计要求桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸垂直插入并有足够的保护层320冬雨期施工3201冬期当温度低于0以下浇筑混凝土时应采取加热保温措施浇筑的入模温度应由冬施方案确定在桩顶未达到设计强度50以前不得受冻当夏季气温高于30应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施3202雨天不能进行人工挖桩孔的工作现场必须有排水的措施严防地面雨水流入桩孔内致使桩孔塌方质量标准41保证项目411灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定412实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积413浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定42基本项目421桩身直径应严格控制一般不应超过桩长的3且最大不超过50mm422孔底虚土厚度不应超过规定扩底形状尺寸符合设计要求桩底应落在持力土层上持力层土体不应被破坏43允许偏差项目见表29人工成孔灌注桩允许偏差表29项次项目允许偏差mm检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度50尺量检查5桩位中心轴线10拉线和尺量检查6桩孔垂直度3L且不大于50吊线和尺量检查7桩身直径10尺量检查8桩底标高10尺量检查9护壁混凝土厚度20尺量检查注L为桩长成品保护51已挖好的桩孔必须用木板或脚手板钢筋网片盖好防止土块杂物人员坠落严禁用草袋塑料布虚掩52已挖好的桩孔及时放好钢筋笼及时浇筑混凝土间隔时间不得超过4h以防坍方有地下水的桩孔应随挖随检随放钢筋笼随时将混凝土灌好避免地下水浸泡53桩孔上口外圈应做好挡土台防止灌水及掉土54保护好已成形的钢筋笼不得扭曲松动变形吊入桩孔时不要碰坏孔壁串桶应垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁破坏护壁土层造成夹土55钢筋笼不要被泥浆污染浇筑混凝土时在钢筋笼顶部固定牢固限制钢筋笼上浮56桩孔混凝土浇筑完毕应复核桩位和桩顶标高将桩顶的主筋或插铁扶正用塑料布或草帘围好防止混凝土发生收缩干裂57施工过程妥善保护好场地的轴线桩水准点不得碾压桩头弯折钢筋应注意的质量问题61垂直偏差过大由于开挖过程未按要求每节核验垂直度致使挖完以后垂直超偏每挖完一节必须根据桩孔口上的轴线吊直修边使孔壁圆弧保持上下顺直62孔壁坍塌因桩位土质不好或地下水渗出而使孔壁坍塌开挖前应掌握现场土质情况错开桩位开挖缩短每节高度随时观察土体松动情况必要时可在坍孔处用砌砖钢板桩木板桩封堵操作进程要紧凑不留间隔空隙避免坍孔63孔底残留虚土太多成孔修边以后有较多虚土碎砖未认真清除在放钢筋笼前后均应认真检查孔底清除虚土杂物必要时用水泥砂浆或混凝土封底64孔底出现积水当地下水渗出较快或雨水流入抽排水不及时就会出现积水开挖过程中孔底要挖集水坑及时下泵抽水如有少量积水浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的大量积水一时又排除困难的情况下则应用导管水下浇筑混凝土的方法确保施工质量65桩身混凝土质量差有缩颈空洞夹土等现象在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底坚持分层浇筑分层振捣连续作业必要时用铁管竹杆钢筋钎人工辅助插捣以补充机械振捣的不足66钢筋笼扭曲变形钢筋笼加工制作时点焊不牢未采取支撑加强钢筋运输吊放时产生变形扭曲钢筋笼应在专用平台上加工主筋与箍筋点焊牢固支撑加固措施要可靠吊运要竖直使其平稳地放入桩孔中保持骨架完好质量记录本工艺标准应具备以下质量记录71水泥的出厂合格证及复验证明72钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件73试桩的试压记录74灌注桩的施工记录75混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单76混凝土试块28d标养抗压强度试验报告77桩位平面示意图78钢筋及桩孔隐蔽验收记录单桩承台施工工艺标准范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁施工准备21材料及主要机具211水泥宜用325号425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥212砂中砂或粗砂含泥量不大于5水应用自来水或不含有害物质的洁净水213石子卵石或碎石粒径532mm含泥量不大于2214钢筋钢筋的级别直径必须符合设计要求有出厂证明书及复试报告表面无老锈和油污215垫块用13水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫216火烧丝规格1820号铁丝烧成217外加剂掺合料根据施工需要通过试验确定218主要机具2181浇筑混凝土应备有磅秤混凝土搅拌机插入式振捣器平尖头铁锹胶皮管手推车木抹子和铁盘等2182绑扎钢筋应备有钢筋钩子扳手小撬棍铡刀切断火烧丝用弯钩机木折尺以及组合钢模板等22作业条件221桩基施工已全部完成并按设计要求挖完土而且办完桩基施工验收记录222修整桩顶混凝土桩顶疏松混凝土全部剔完如桩顶低于设计标高时须用同级混凝土接高在达到桩强度的50以上再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛冲净如桩顶高于设计标高时应预先剔凿使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求223桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求一般不小于30d钢筋长度不够时应予以接长224对于冻胀土地区必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施225应将槽底虚土杂物等垃圾清除干净操作工艺31工艺流程核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁活绑好砂浆垫块311钢筋绑扎工艺流程确定组装钢模板方案组装钢模板模板预检313混凝土浇筑工艺流程搅拌混凝土浇筑振捣养护32钢筋绑扎321核对钢筋半成品应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋对其规格形状型号品种经过检验然后挂牌堆放好322钢筋绑扎钢筋应按顺序绑扎一般情况下先长轴后短轴由一端向另一端依次进行操作时按图纸要求划线铺铁穿箍绑扎最后成型323预埋管线及铁活预留孔洞位置应正确桩伸入承台梁的钢筋承台梁上的柱子板墙插铁均应按图纸绑好扎结牢固应采用十字扣或焊牢其标高位置搭接锚固长度等尺寸应准确不得遗漏或位移324受力钢筋搭接接头位置应正确其接头相互错开上铁在跨中下铁应尺量在支座处每个搭接接头的长度范围内搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的14所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎不得跳扣325绑砂浆垫块底部钢筋下的砂浆垫块一般厚度不小于50mm间隔1m侧面的垫块应与钢筋绑牢不应遗漏33安装模板331确定组装钢模板方案应先制定出承台梁组装钢模板的方案并经计算确定对拉螺栓的直径长度位置和纵横龙骨连杆点的间距及尺寸遇有钢模板不符合模数时可另加木模板补缝332安装钢模板安装组合钢模板组合钢模板由平面模板阴阳角模板拼成其纵横胁拼接用的U形卡插销等零件要求齐全牢固不松动不遗漏333模板预检模板安装后应对断面尺寸标高对拉螺栓连杆支撑等进行预检均应符合设计图纸和质量标准的要求34混凝土浇筑341搅拌按配合比称出每盘水泥砂子石子的重量以及外加剂的用量操作时要每车过磅先倒石子接着倒水泥后倒砂子和加水搅拌外加剂一般随水加入第一盘搅拌要执行开盘批准的规定342浇筑桩头槽底及帮模木模时应先浇水润湿承台梁浇筑混凝土时应按顺序直接将混凝土倒入模中如甩槎超过初凝时间应按施工缝要求处理若用塔机吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度以3040cm为宜并不得集中一处倾倒343振捣应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法振捣棒与水平面倾角约30左右棒头朝前进方向插棒间距以50cm为宜防止漏振振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准混凝土表面应随振随按标高线用木抹子搓平344留接槎纵横接连处及桩顶一般不宜留槎留槎应在相邻两桩中间的13范围内甩搓处应预先用模板挡好留成直槎继续施工时接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆保证新旧混凝土接合良好然后用原强度等级混凝土进行浇筑345养护混凝土浇筑后在常温条件下12h内应覆盖浇水养护浇水次数以保持混凝土湿润为宜养护时间不少于七昼夜35冬期施工351钢筋焊接宜在室内进行在室外焊接时最低气温不宜低于20且应有防雪挡风措施焊接后的接头严禁立即碰到冰雪352拌制混凝土时骨料中不得带有冰雪及冰团拌合时间应比常温规定时间延长50353基土应进行保温不得受冻354混凝土的养护应按冬施方案执行混凝土的试块应增加二组与结构同条件养护质量标准41钢筋分项工程411保证项目4111钢筋的品种质量焊条焊剂的牌号性能必须符合设计要求和有关标准的规定进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验符合有关规定后方可焊接4112钢筋表面必须清洁带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规定使用4113钢筋的规格形状尺寸数量间距锚固长度接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定4114焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定412基本项目4121绑扎钢筋的缺扣松扣数量不超过绑扣总数的10且不应集中4122弯钩的朝向应正确绑扎接头应符合施工规范的规定搭接长度均不小于规定值4123用级钢筋制作的箍筋其数量符合设计要求弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定4124对焊接头无横向裂纹和烧伤焊包均匀接头处弯折不大于4接头处钢筋轴线位移不得大于01d且不大于2mm4125电弧焊接头焊缝表面平整无凹陷焊瘤接头处无裂纹气孔焊渣及咬边接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于05d且不大于3mm接头处钢筋的轴线位移不大于01d且不大于3mm焊缝厚度不小于005d焊缝宽度不小于01d焊缝长度不小于05d接头处弯折不大于4413允许偏差项目见表21042模板分项工程421保证项目4211模板及其支架必须具有足够的强度刚度和稳定性其支架的支承部分有足够的支承面积4212模板安装在基土上基土必须坚实并有排水措施422基本项目4221模板接缝处接缝的最大宽度不应大于15mm4222模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2423允许偏差项目见表211桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差表210项次项目允许偏差mm检查方法1骨架的宽度高度5尺量检查2骨架的长度10尺量检查焊接10尺量连续三档绑扎20取其最大值间距10尺量两端中间各ampnbsp排距5一号取其最大值5钢筋弯起点位移20尺量检查中心线位移5水平高差307受力钢筋保护层基础10尺量检查桩承台模板安装和预埋件允许偏差表211项次项目允许偏差mm检验方法1轴线位移5尺量检查2标高5用水准仪或拉线检查3截面尺寸10尺量检查4相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查5表面平整度5用2m靠尺和塞尺检查6预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查7预埋管预留孔中心线位移3拉线和尺量检查中心线位移2外露长度100中心线位移10截面内部尺寸10043混凝土分项工程431保证项目4311混凝土所用的水泥水骨料外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定4312混凝土的配合比原材料计量搅拌养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定4313评定混凝土强度的试块必须按混凝土强度检验评定标准GBJ1077的规定取样制作养护和试验其强度必须符合施工规范的规定4314对设计不允许有裂缝的结构严禁出现裂缝设计允许出现裂缝的结构其裂缝宽度必须符合设计要求432基本项目4321混凝土应振捣密实蜂窝面积一处不大于200cm2累计不大于400cm2无孔洞4322任何一根主筋均不得有漏筋4323无缝隙无夹渣层433允许偏差项目见表212桩承台混凝土工程允许编差表212项次项目允许偏差mm检验方法1轴线位移10尺量检查2标高10用水准仪或拉线尺量检查3截面尺寸1510尺量检查4表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查5预埋钢板中心线偏移10尺量检查6预埋螺栓中心线偏移5尺量检查7预留管预留孔中心线偏移5尺量检查8预留洞中心线偏移15尺量检查成品保护51安装模板和浇筑混凝土时应注意保护钢筋不得攀踩钢筋52钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm其钢筋垫块不得遗漏53冬期施工应覆盖保温材料防止混凝土受冻54拆模时应避免重撬硬砸以免损伤混凝土和钢模板应注意的质量问题61蜂窝露筋由于模板拼接不严混凝土漏浆造成蜂窝振捣不按工艺操作造成振捣不密实而露筋62缺棱掉角配合比不准搅拌不均匀或拆模过早养护不够都会导致混凝土棱角损伤63偏差过大模板支撑卡子拉杆间距过大或不牢固混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长都会造成混凝土胀肚错台倾斜等缺陷64插铁钢筋位移插铁固定不牢固振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋致使钢筋位移65对于地震设防区当承台梁采用支模浇筑时承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实质量记录本工艺标准应具备以下质量记录71水泥的出厂证明及复验证明72钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋验收单抄件73钢筋隐蔽验收记录74模板标高尺寸的预检记录75钢筋焊接接头拉伸试验报告76结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单77混凝土试块28d标养抗压强度试验报告商品混凝土应有出厂合格证设备基础施工工艺标准范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中小型混凝土设备基础施工准备21材料及主要机具211水泥宜325425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥212砂中粗砂含泥量不大于5213石子卵石或碎石粒径0532cm含泥量不大于2214水应用自来水或不含有害物质的洁净水215外加剂掺合料其品种及掺量应根据需要通过试验确定216主要机具应备有搅拌机磅秤手推车或翻斗车铁锹尖平头振捣器棒式或平板式刮杠木抹子串桶或溜槽胶皮管等22作业条件221基础轴线尺寸基底标高和地质情况均经过检查并应办完隐检手续222安装的模板已经过检查符合设计要求并办完预检手续223在槽帮上墙面或模板上做好混凝土上平的标记较大型基础或阶梯型基础应设水平桩或弹上线224埋在基础中的钢筋螺栓预埋件设备管线均已安装完毕并经过有关部门检查验收并办完隐检手续225由试验室确定混凝土配合比经核查后调整第一盘混凝土的各种材料的用量进行技术交底及试拌同时准备好混凝土试模操作工艺31工艺流程槽底或模板内清理混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护32清理在地基或基土上清除淤泥和杂物并应有防水和排水措施对于干燥土应用水润湿表面不得存有积水清除模板内的垃圾泥土等杂物并浇水润湿木模板堵塞板缝和孔洞33混凝土拌制后台要认真按混凝土的配合比投料每盘投料顺序为石子水泥砂子掺合料水外加剂严格控制用水量搅拌均匀搅拌时间一般不少于90s34混凝土的浇筑341混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m如自由倾落超过2m时应采用串桶或溜槽342混凝土的浇筑应分层连续进行一般分层厚度为振捣器作用部分长度的125倍最大厚度不超过50cm343用插入式振捣器应快插慢拔插点应均匀排列逐点移动顺序进行不得遗漏做到振捣密实移动间距不大于振捣棒作用半径的15倍振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝平板振捣器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘344混凝土不能连续进行浇筑时如果超过2h以上应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝345浇筑混凝土时应经常注意观察模板支架螺栓管道和预留孔洞预埋件有无走动情况当发现有变形或位移时应立即停止浇筑并及时修整和加固模板完全处理好后再继续浇筑混凝土346混凝土振捣密实后表面应用木杠刮平木抹子搓平347混凝土的养护混凝土浇筑搓平后应在12h左右加以覆盖和洒水浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态养护期一般不少于7昼夜348雨冬期施工时露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案采取有效地措施确保混凝土的质量否则不得任意施工质量标准41保证项目411混凝土所用的水泥骨料水外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定412混凝土的配合比原材料计量搅拌养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定413评定混凝土强度的试块必须按混凝土强度检验评定标准GBJ1077的规定取样制作养护和试验其强度必须符合施工规范的规定42基本项目421混凝土应振捣密实蜂窝面积一处不大于400cm2累计不大于800cm2无孔洞422无缝隙无夹渣层423基础表面有坡度时坡度应正确无倒坡现象43允许偏差项目见表213成品保护51要保证钢筋预埋件预埋螺栓孔洞和线管的位置正确不得撞碰52不得用重物冲击模板不准在吊帮的模板上支搭脚手板保证模板的牢固和严密53侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时方可拆模54在已浇筑的混凝土强度达到12MPa以上时方可在其上来往行走和进行上部施工55在混凝土运输时应保护好设备管线门口预留孔洞不得碰撞损坏56较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时应有妥善的保护措施或方案57基础内应根据设计要求预留孔洞安装螺栓预埋件均不得遗漏以避免后剔凿基础混凝土58夜间施工时应合理安排施工顺序要配备足够的照明防止混凝土配合比过磅混凝土设备基础允许偏差表213项次项目允许偏差mm检验方法1坐标位移纵横轴线20用经纬仪或拉线尺量检查2不同平面的标高020用水准仪或拉线尺量检查平面外形尺寸20尺量检查3凸台上平面外形尺寸020尺量检查凹穴尺寸200尺量检查每米5用水准仪或水平尺全条10和楔形塞尺检查每米5用经纬仪或吊线坠全高10和尺量检查标高顶部200在根部或顶端用水准仪中心距2或拉线尺量检查中心线位移10尺量纵横两个方向检查7预埋地脚螺栓孔深度尺寸200尺量检查孔铝垂线10吊线或尺量检查标高200中心线位移5带螺纹孔锚板平整度2带槽锚板平整度5不准防止碰撞各种管线模板预埋件等及现场设施等59冬期施工时混凝土表面应覆盖保温材料防止混凝土受冻应注意的质量问题61混凝土不密实由于下料过厚振捣不实或漏振吊帮模板根部砂浆涌出等原因造成蜂窝麻面或孔洞拆模过早混凝土浆粘在模板上也会造成麻面62混凝土表面不平标高不准尺寸增大由于水平标志线或小木橛不准操作时未认真找平混凝土多铺过厚少铺过薄等原因造成63基础轴线位移螺栓孔洞隔板位移主要是预埋件固定措施不当或浇筑混凝土时碰撞振捣棒插入不准而造成64露筋钢筋的垫块漏放或位移钢筋紧贴模板或振捣不实漏振均会造成露筋65缝隙夹渣施工缝处混凝土结合不好有杂物主要是未认真清理施工缝所致66不规则裂缝基础过大内部由于水化热产生温度应力上下层混凝土结合不好养护不够或过早拆模等原因造成质量记录本工艺标准应具备以下质考锹71水泥的出厂证明及复验证明72模板的标高轴线尺寸和预检记录73混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单74混凝土试块28d标养抗压强度试验报告商品混凝土应有出厂合格证75预埋件螺栓锚板等的产品合格证素混凝土施工工艺标准范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中素混凝土基础施工准备21材料及主要机具211水泥宜用325号425号硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥212砂中砂或粗砂含泥量不大于5213石子卵石或碎石粒径532mm含泥量不大于2且无杂物214水应用自来水或不含有害物质的洁净水215外加剂掺合料其品种及掺量应根据需要通过试验确定216主要机具搅拌机磅秤手推车或翻斗车铁锹平头和尖头振捣器插入式和平板式刮杠木抹子胶皮管串桶或溜槽等22作业条件221基础轴线尺寸基底标高和地质情况均经过检查并应办完隐检手续222安装的模板已经过检查符合设计要求办完预检223在槽帮墙面或模板上做好混凝土上平的标志大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩224埋在垫层中的暖卫电气等各种管线均已安装完毕并经过有关方面验收225校核混凝土配合比检查后台磅秤进行技术交底准备好混凝土试模操作工艺31工艺流程槽底或模板内清理混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护32清理在地基或基土上清除淤泥和杂物并应有防水和排水措施对于干燥土应用水润湿表面不得留有积水在支模的板内清除垃圾泥土等杂物并浇水润湿木模板堵塞板缝和孔洞33混凝土拌制后台要认真按混凝土的配合比投料每盘投料顺序为石子水泥砂子掺合料水外加剂严格控制用水量搅拌要均匀最短时间不少于90s34混凝土的浇筑341混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m如自由倾落超过2m时应采用串桶或溜槽342混凝土的浇筑应分层连续进行一般分层厚度为振捣器作用部分长度的125倍最大不超过50cm343用插入式振捣器应快插慢拔插点应均匀排列逐点移动顺序进行不得遗漏做到振捣密实移动间距不大于振捣棒作用半径的15倍振捣上一层时应插入下层5cm以清除两层间的接缝平板振捣器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘344混凝土不能连续浇筑时一般超过2h应按施工缝处理345浇筑混凝土时应经常注意观察模板支架管道和预留孔预埋件有无走动情况当发现有变形位移时应立即停止浇筑并及时处理好再继续浇筑346混凝土振捣密实后表面应用木抹子搓平347混凝土的养护混凝土浇筑完毕后应在12h内加以覆盖和浇水浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态养护期一般不少于7昼夜348雨冬期施工时露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案采取有效措施确保混凝土的质量质量标准41保证项目411混凝土所用的水泥水骨料外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定412混凝土的配合比原材料计量搅拌养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定413评定混凝土强度的试块必须按混凝土强度检验评定标准GBJ1077的规定取样制作养护和试验其强度必须符合施工规范的规定414对设计不允许有裂缝的结构严禁出现裂缝设计允许出现裂缝的结构其裂缝宽度必须符合设计要求42基础项目421混凝土应振捣密实蜂窝面积一处不大于200cm2累计不大于400cm2无孔洞422无缝隙无夹渣层43允许偏差项目见表214素混凝土基础允许偏差表214项次项目允许偏差mm检验方法1标高10用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3基础轴线位移15用经纬仪或拉线尺量检查4基础截面尺寸1510尺量检查5预留洞中心线位移5尺量检查成品保护51在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除侧面模板52在已浇筑的混凝土强度达到12MPa以后方可在其上来往行人和进行上部施工53在施工中应保护好暖卫电气暗管以及预留洞口不得碰撞54基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件以避免后凿混凝土55冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料防止混凝土受冻应注意的质量问题61混凝土不密实有蜂窝麻面主要由于振捣不好漏振配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成62表面不平标高不准尺寸增大由于水平标志的线或木橛不准操作时未认真找平或模板支撑不牢等原因造成63缝隙夹渣施工缝处混凝土结合不好有杂物主要是未认真清理而造成64不规则裂缝基础过长而收缩上下层混凝土结合不好养护不够或拆模过早而造成质量记录本工艺标准应具备以下质量记录71水泥的出厂证明及复验证明72模板的标高轴线尺寸的预检记录73结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单74混凝土试块28d标养抗压强度试验报告商品混凝土应有出厂合格证