预应力混凝土先张法施工工艺标准.doc

69预应力混凝土先张法施工工艺标准QBCNCECJ02011320041适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑先张法预应力砼结构工程的施工2施工准备21材料211预应力筋预应力筋常用的有冷扎带肋钢筋刻痕钢丝钢铰线冷拉级粗钢筋等其规格品种数量应符合设计要求和有关国家标准有产品合格证出厂检验报告并应按现行国家标准预应力混凝土用钢铰线GBT5224等的规定抽取试件的力学性能检验其质量必须符合有关标准的规定212预应力筋用夹具连接器常用的有锥销式锚具夹片式锚具螺丝端杆锚具等其品种质量应符合设计及技术规程要求并按规定进行外观质量硬度检验应有出厂质量证明书和进场复试报告213砼用水泥应对其品种级别出厂日期等进行检查并对其强度安定性及其他必要的性能指标进行复验其质量必须符合国家标准的规定22主要机具电动螺杆张拉机张拉千斤顶高压油泵压力表钢丝应力测力仪卷扬机钢板尺等23作业条件231熟悉图纸认真进行技术交底232原材料已经过复试合格台座表面已清理干净233施加预应力的拉伸机已经过配套校验并有记录压力表已经过校验并在校验周期内使用张拉前试车检查张拉机具与设备是否正常可靠234张拉的两端应有安全防护措施235将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数钢筋计算伸长值写在牌上并挂在明显位置处以便操作时观察掌握236砼配合比已经试验确定24作业人员钢筋工木工水泥工架子工测量工和机械工等其中机械工焊工应持证上岗且合格证应在有效期限内预应力筋制作张拉机具标定放张和切断预应力筋养护拆模支模安设预埋件制作试块铺放预应力筋张拉预应力筋刷隔离剂清理台座浇注混凝土试块试压脱模出槽试块试压起吊堆放非预应力筋制绑703操作工艺31工艺流程32操作细则321台座表面清理干净后涂刷隔离剂但应避免选用油质类隔离剂以防止沾污预应力筋和影响粘结力若遭受污染应使用适当的溶剂加以清刷干净322预应力筋制作3221冷轧带肋钢筋下料时成盘钢筋放置在固定架上放线铺设待留置一定锚固长度后用钢丝钳切割3222钢绞线刻痕钢丝等下料时因盘状供货弹力大应将其固定在钢筋笼内后从笼内将预应力筋拉出再根据设计要求利用砂轮切割机切割至下料长度3223冷拉钢筋做为预应力筋下料时根据冷拉机械性能试验和延伸率测定计算钢筋下料长度将短钢筋进行焊接后再在冷拉槽内利用卷扬机将其冷拉到位3224预应力筋镦头冷拉钢筋采用热镦时可用UN175型或UN1100型手动对焊机外加一个紫铜套和一个镦头模具操作时先把端头除锈磨平的钢筋夹入模具然后接通电源调整电流极数同时接上冷却水在一定压力下经多次脉冲式通电加热直到预留的镦粗余量完全压成蒜头形为止刻痕钢丝液压镦头时采用液压冷镦器镦头主要使夹片夹住钢丝当压力升至顺序阀开启油压后油液进入内油缸推动镦头活塞对钢丝进行冷镦323预应力筋铺设应在台面上的隔离剂干燥后用牵引车铺设如遇钢丝需要接长时可借助于钢丝连接器用2022号铁丝密排绑扎其长度对冷轧带肋钢筋不得小于40d对高强钢丝不得小于80d324预应力筋张拉3241预应力筋张拉控制应力应符合设计要求当施工中预应力筋需要超张拉时可比设计要求提高5但其最大控制应力不得超过规范规定3242预应力筋张拉程序应按设计规定进行若设计无规定时可采取下列程序之一10105con持荷2mincon锚固20103con锚固con为预应力筋张拉控制应力3243预应力筋张拉操作要领1冷轧带肋钢筋张拉时可采用10KN电动螺杆张拉机或电动卷扬张拉机单根张拉利用钢丝应力测力仪测力锥销式夹具锚固2刻痕钢丝可采用2030KN电动卷扬张拉机单根张拉优质锥销式夹具锚固3粗钢筋张拉时可采用YC60型或YL60型千斤顶在双横梁式台座或钢模上单根张拉螺杆夹具锚固325预应力值校核3251预应力钢筋的张拉力一般采用油压表控制伸长值校核预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为53252预应力钢丝的张拉力张拉锚固后采用钢丝应力测力仪检查钢丝的预应力值伸长值只用作张拉操作中参考其相对允许偏差为5713253认真做好预应力筋张拉记录支模检查非预应力筋数量规格品种等符合设计要求后浇注砼327预应力筋放张3271预应力筋放张时砼强度应符合设计要求当设计无具体要求时不应低于设计的砼抗压强度标准值的753272预应力筋放张放张顺序对承受轴心预压的构件所有预应力筋应同时放张承受偏心预压的构件应先放张预压力较小区域的予应力筋再同时放张压力较大区域的预应力筋当不能按上述规定放张时应分阶段对称交错地放张3273预应力筋放张方法1对张拉力大的多根冷拉钢筋或钢绞线可采用氧炔焰预热粗钢筋放张时应在烘烤区轮换加热每根钢筋使其同步升温待钢筋出现颈缩时即可切断钢筋但应注意防止烧伤构件2对配筋不多的钢丝放张时可直接用钢丝钳或氧炔焰切割4质量标准41保证项目411预应力筋进场时应按现行国家标准预予应力混凝土用钢绞钱GBT5224等的规定抽取试件作力学性能检验其质量必须符合有关标准的规定主要检查其产品合格证出厂检验报告和进场复验报告412予应力筋用锚具夹具和连接器应按设计要求采用其性能应符合现行国家标准预应力筋用锚具夹具和连接器GBT14370等的规定主要检查其产品合格证出厂检验报告和进场复验报告413先张法预应力筋施工时应选用非油质类模板隔离剂并应避免沾污预应力筋主要通过观察检查414预应力筋的张拉力放张顺序及张拉工艺应符合设计要求及施工技术方案的要求并应符合下列规定4141当施工需要超张拉时最大张拉应力不应大于国家现行标准混凝土结构设计规范GB50010的规定4142先张法预应力筋放张时宜缓慢放松锚固装置使各种预应力筋同时缓慢放松4143当采用应力控制方法张拉时应校核预应力筋的伸长值实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差为6主要检查张拉记录415预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为5对先张法施工应检查预应力筋应力检测记录416张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱当发生断裂或滑脱时必须符合规范规定对先张法预应力构件在浇注混凝土前发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以更换主要检查张拉记录42一般项目421预应力筋用锚具夹具和连接器使用前应进行外观检查其表面应无污物锈蚀机械损伤和裂纹422先张法预应力筋张拉后与设计位置的偏差不得大于5mm且不得大于构件截面短边边长的4主要用钢尺检查7243质量记录本工艺标准应具备以下质量记录431预应力筋的出厂质量证明书进场复验报告单432预应力筋夹具和连接器合格证及检验报告433预应力筋的冷拉记录434冷拉预应力筋的机械性能试验报告435冷拉预应力筋焊接接头试验报告436预应力张拉设备校验记录437预应力张拉记录438混凝土构件试块强度试压报告44特殊工序或关键控制点的控制特殊工序或关键控制点的控制5应注意的质量问题501预应力筋下料前应根据设计要求计算下料长度钢筋镦粗前其端头1520cm范围内的锈要除净钢筋端头要磨平并不能有弯曲502张拉设备应配套标定并配套使用张拉设备的标定期限不应超过半年当在使用过程中出现反常现象或在千斤顶检修后应重新标准503预应力筋张拉端的设置应符合设计要求当设计无具体要求时应符合下列规定1预应力张拉时最大张拉应力冷拉级钢不得超过屈服强度的90钢丝钢绞线不得超过屈服强度的75热处理钢筋不得超过标准强度的70张拉后的实际预应力值的偏差不得超过规定值的52当用冷拉粗钢筋作预应力筋时必须先焊上端杆螺丝然后再进行冷拉使各对焊接头进行一次冷拉考验504张拉时张拉机具与预应力筋应在一条直线上序号特殊工序关键控制点主要控制方法1预应力筋水泥等原材料进场检查原材料出厂合格证和复试报告张拉机具的标定和配套校验2预应力筋用夹具连接器进场检查3混凝土配合比检查混凝土配合比试验报告4非预应力筋预埋件隐蔽检查张拉前预应力筋下料长度计算控制预埋件位置正确同时控制钢筋冷镦和焊接时参数以及焊接后钢筋形心距轴线尺寸是否符合要求焊缝外观质量检查5预应力筋铺设镦粗检查6预应力筋冷拉记录检查7预应力筋张拉记录检查钢筋张拉时应控制张拉力和张拉伸长值同时张拉力应满足设计要求实际张拉值与理论伸长值比较应控制在允许范围内8混凝土试压强度检查混凝土试压报告应满足设计要求9预应力筋放张记录检查混凝土强度达标后用砂轮切割机对称放张钢筋且钢筋外露长度不小于30mm73505顶紧锚塞时用力不要过猛以防钢丝折断再拧紧螺母时应注意压力表读数始终保持所需的张拉力506预应力钢丝内力的检测一般应在张拉锚固后1h后进行其检测值按设计规定值当设计无规定时可按下表取用钢丝预应力值检测时的设计规定值张拉方法检测值长线张拉短线张拉长长507预应力筋放张时应测定钢丝回缩值如回缩值过大则应分析和查找原因检查构件的混凝土强度是否满足设计要求采取纠正措施508放张前应拆除模板用氧炔焰或电弧切割时应采取隔热措施防止烧伤构件端部混凝土6成品保护601构件起吊时不得发生扭曲和损坏602堆放场地应平整坚实构件叠放时垫块要上下对准7职业健康安全与环境管理71施工过程危害辨识及控制措施施工过程危害辨识及控制措施注上表仅供参考现场应依据实际情况进行危害辨识风险评价并采取相应的控制措施72环境因素辨识及控制措施环境因素辨识及控制措施注上表仅供参考现场应依据实际情况进行环境因素辨识评价并采取相应的控制措施序号主要来源可能发生的事故或影响风险级别控制措施1予应力筋下料盘状供货弹力大伤人大下料前将盘状钢筋放入钢筋笼内后放松2予应力筋张拉予应力滑脱伤人大张拉两端设置警戒线派专人负责序号主要来源可能的环境影响影响程度控制措施1预应力筋下料钢筋废料无序堆放影响环境防碍交通一般将废钢筋及清理堆放及时清理堆放到废料堆74