镜面混凝土施工工艺.doc

镜面混凝土施工技术许昌龙岗发电有限公司陈栎河南省电力质监中心站孙东海摘要介绍镜面混凝土的施工工艺提出镜面混凝土施工的有关注意事项关键词镜面混凝土板钢筋及埋件安装角部线条配合比通病防治缺陷修补镜面混凝土是在清水混凝土基础上发展起来的一项新技术因其表面具有抛光大理石块材的镜面装饰效果近年来在火力发电厂主厂房结构室外构架烟囱筒仓设备基础等范围得以广泛应用但目前国家尚未制定有关镜面混凝土的技术规程及施工质量验收规范使得镜面混凝土的施工仍处于一种探索阶段本文就镜面混凝土施工工艺进行简要介绍模板工艺模板的选用推荐模板的基板选择厚酚醛覆膜胶合板粘结胶及覆膜涂料均为酚醛树脂模板质量要求表面平整手掌推摸无波浪感胶结质量好经水浸泡或开水煮沸无变形模板拼装设计与角部线条工艺模板拼装首先要以拼缝规律分块均匀一致为原则进行模板配制设计拼装时应保证模板表面平整无错位在分段模板连接处的缝隙之间应填充厚的海绵条也可采用玻璃胶封闭效果更好为了保护模板的完整性和节约材料应尽量按模板模数规格进行分缝加固用背衬方木要选用不易弯曲变形的干燥松杉等木材且应统一尺寸规格采用机械双面压刨加工确保模板组装厚度一致模板应尽可能在加工场配制成大块模板面积过大不便运输和现场组合拼接操作有困难时可分成若干块但原则上应尽可能减少现场的组合拼接量模板配制时方木加固应与模板拼缝垂直设置方木接头与模板拼缝接头必须错开不少于两排方木之间间距不宜大于同时要考虑留出现场拼装组合时增加方木加固的间隙模板与方木必须采用钉子或木螺钉固定采用现场活动插摆法组合模板的平整度难以保证且拼装组合时相邻的模板易错台钉子与模板固定间距不宜大于模板拼缝处两侧钉子应加密配制完成后的单块模板必须具有一定的刚度不易变形模板预配制完毕检查几何尺寸符合要求后再粘贴衬板需现场再次拼接的模板应在加工场试拼接要求接头处模板边缘方正平齐对齐后不应错缝现场拼装的模板端头接缝处贴双面胶带固定牢固后衬板接缝处粘贴宽透明粘贴胶带粘贴胶带应平整不得有皱折在柱子模板的横向接缝处宜设置装饰线条通过有规则的线条设置使混凝土外观达到块材的装饰效果同时可以掩饰接缝处的一些轻微缺陷线条宜设计成锥台型截面以便拆模推荐式样及尺寸见右图示注意夹角角度要小于避免线条与模板之间夹浆同时要注意与角线的平顺过度镜面混凝土成品修饰完成后将横向线条用黑色油漆涂刷增加观感效果衬板的选择与粘贴为节约材料衬板宜选择与底模胶合板模数一致特殊规格使用量大时可向厂家定尺采购衬板应采用硬质板板材质硬度愈高脆性愈大拆模后镜面效果会愈好但缺点是易损建议选择厚度过薄易显露底模胶合板的缺陷及接缝硬度适中的板板采用环保万能胶粘贴按使用说明的要求均匀涂沫涂胶宜匀不宜多特别应避免堆积卧窝现象否则多余的胶会溶蚀破坏衬板胶液刮匀后要凉干至用手触摸不粘手的状态后从一端开始铺贴边铺边挤排出气泡粘贴后用橡皮锤轻轻敲击使其粘贴平整牢固粘贴边缘忌超出底模板边宜略小以免安装时板边破损大块模板需粘贴多张板时为防止粘贴后的板产生鼓涨现象板拼接缝处需留的距离作为伸缩缝模板拼装完毕在伸缩缝处粘贴单面胶带纸一道衬板粘贴完成后在现场拼装前衬板的保护膜不要急于揭掉待现场预拼装打孔等工序完成后再揭可以有效防止因打孔引起衬板的炸裂组装前在加工场存放时要妥善保管不得暴晒或雨淋防止底模翘曲变形或衬板脱胶装饰角线为提高镜面混凝土的观感效果须在柱梁牛腿设备基础等结构的阳角处加设圆弧线条线条宜采用塑料制品加工定做时紧贴模板两侧的直角应做成略大于度推荐选择度且两直角边顶端设的圆台见右图示其作用是模板组合安装角线时由于只能先将角线的一侧在模板上预先固定牢固而另一侧仅靠相邻两侧的模板挤压受力定位所以只有当角线条大于度时才能挤的更紧模板安装时在角线两直角边圆台下侧粘贴双面胶条防止漏浆致使线条边缘产生泛砂麻面缺陷影响镜面混凝土效果模板的加固模板加固时应尽量避免或少量使用对拉螺栓对于截面较小的结构小于建议通过加大型钢竖檩和围檩只在结构四周外部设对拉螺栓固定对于大截面结构宜增加对拉螺栓加固对拉螺栓的排列布置应规律整齐螺栓要穿塑料套管保护并加装专用塑料圆锥台型垫帽垫帽与模板联结处加垫海绵垫圈防止螺栓孔周围漏浆起砂并便于拆模时抽出螺栓和修饰对拉螺栓不得弯曲避免受力后伸长使得模板变形加固用钢管或槽钢围檩严禁弯曲变形必须经过计算具备足够的强度和刚度裕量确保镜面混凝土表面平整要确保成品梁的上口平齐度如梁模板高于设计截面高度时须在模板内侧钉压口条压口条应拉通线安装确保平直建议柱梁板结构在梁底留置施工缝有利于柱子混凝土的下料振捣和浇筑质量的控制分次浇注的柱墙板模板的支护与拆除较高的柱墙板须分次浇注混凝土的模板施工应配置两套以上模板首层模板支护时基础模板支撑范围应保证水平度且平整一致与模板接触紧密无缝隙防止漏浆烂根每层模板的上口内部四侧应加装平齐规整的压口条以确保混凝土接缝平齐上层模板支模时应先剔除上部浮浆松软混凝土拆除压口条将下层已浇混凝土的模板上口紧固螺栓再次紧固使模板与收缩后的混凝土面紧贴无间隙并清扫干净上层模板与下层模板连接处的加固围檩应尽量靠近模板下部双向围檩尽可能贴近槽钢围檩应背靠背放置使双向对拉螺栓基本处在一条线上对拉螺栓紧固可靠在上层柱混凝土浇筑完毕且初凝完成之后再拆除下层模板防止污染下层混凝土和保证施工缝处的接口质量构件模板拆除时应避免狠砸猛撬以防损坏棱角拆下的模板按规格堆放整齐脱模剂的使用衬板首次使用可不采用脱模剂重复使用时应先将模板清理擦拭干净修补好被损坏的板后统一刷脱模剂脱模剂建议选用成品食用色拉油涂刷要均匀刷完后用软质棉布轻轻揩去仅保留薄薄一层油膜不得留有明显刷油痕迹及油珠避免镜面混凝土表面产生色差影响观感质量预埋件的制作安装工艺预埋件的制作预埋铁件制作前必须对照钢筋模板施工图纸放样下料必须确保边排锚筋插在主筋内侧保证埋件能够按照图纸要求的平面位置正确布置不能因为锚筋与主筋发生矛盾影响埋件的布置由于清水镜面混凝土柱梁设备基础四角倒圆的要求如果埋件到边会影响观感下料时应考虑让埋件让退出角线的位置比如如果阳角部位设计有角钢或钢板到结构的边缘时可以通过设计变更或变更设计将角钢改为两条扁钢或钢板适当向结构内侧移位留出角线位置预埋铁件制作裁板下料应采用机械或自动气割机四角切成圆弧外棱角磨圆焊接变形须采用千斤顶校正验收合格后刷防锈漆保护并喷刷埋件型号编号以防用错预埋件的安装镜面混凝土施工工艺要求埋铁要与混凝土表面平整一致横平竖直施工时采用的方法有螺栓固定法先在模板上标出预埋件位置钻孔用或螺栓将预埋铁件紧固在模板上该方法在结构配筋较少埋件较少较小时易施工效果良好焊接固定法当结构配筋较大较多埋件多且较为笨重时采用螺栓固定法施工难度很大且对模板破坏严重可采用将埋件与箍筋焊接的方式基础混凝土及上部各结构层浇筑混凝土之前要将上部主筋准确定位牢固固定在专用的脚手架上防止施工时移位上部结构钢筋箍筋绑扎前应吊中线再次确认结构主筋的位置准确主筋垂直度偏差按小于严格控制并牢固固定在钢管脚手架后再绑扎箍筋箍筋绑扎验收后吊中线确认埋件的位置要保证横平竖直外平面与拟装配的模板内平面平齐用电焊将锚筋与箍筋焊牢安装模板时不再另行加装垫块以埋件外平面作为控制混凝土外形尺寸的标准模板的支撑加固要可靠不得变形该工艺可以确保埋件平面位置准确埋件表面与混凝土表面平整一致减少了模板的钻孔及支模的难度拆模后无垫块外露影响观感质量无埋件的构件也可采用脚手架固定主筋的方式不设垫块增加了模板的周转次数但对钢筋模板安装加固的质量要求较高混凝土浇注过程模板应基本不变形所以结构截面尺寸较大时应当慎用上述两种埋件安装方式均应在预埋件表面四周与模板间加垫双面胶条防止埋件边缘产生麻面影响镜面混凝土效果钢筋安装柱钢筋安装推荐采用上述款方式确保柱截面尺寸主筋位置间距正确梁墙板侧立面保护层均应采用专用钢筋保护层塑料卡有效控制保护层厚度防止镜面混凝土因保护层不足产生返锈或采用其它垫块对镜面混凝土表面的不利影响梁底垫块应使用专门预制的镜面混凝土垫块不得采用花岗岩大理石等与混凝土有明显色差的材料代替严禁采用钢筋垫块布置间距不得大于钢筋绑扎铅丝尾巴必须推向钢筋内侧严禁外露朝向模板侧避免铅丝返锈影响镜面混凝土表面质量直罗纹联结套筒处箍筋应适当调整避让箍筋外皮保护层至少拉钩端头无外露混凝土施工镜面混凝土的配合比设计混凝土外观产生镜面效果的内因主要是水泥水化时产生的水化硅酸钙和水化铁酸钙凝胶及氢氧化钙水化铝酸钙和水化硫酸钙晶体设计配合比时必须保证水泥浆能产生足够的凝胶和晶体并保证水泥浆在光滑模板表面均匀分布在镜面混凝土中过量掺加粉煤灰会导致水泥的份额不足以及在振捣混凝土过程中粉煤灰与水泥分离粉煤灰悬浮在混凝土上部使得混凝土成品上部无光泽直接影响镜面效果镜面混凝土粉煤灰等量替代水泥宜控制在以下最小水泥用量不宜少于慎用具有引气作用的外加剂通过试验混凝土含气量宜控制在以下含气量过多混凝土表面会产生较多的气泡影响镜面效果控制坍落度减少用水量泵送混凝土坍落度应控制在钢筋过密气温较高时可适当放宽但不宜超出镜面混凝土浇灌与振捣浇筑混凝土前应洒水湿润与原有混凝土结合面摊铺厚与配合比相同石子减半混凝土或厚同强度等级砂浆防止烂根不允许同强度等级砂浆与正常混凝土拌合料同罐车运送混凝土应分层振捣使用插入式振捣器每层厚度不应大于振动棒应尽量避免触动钢筋和预埋件控制混凝土的下料高度下料时泵管要尽可能下伸至模板下部减少混凝土自由坠落高度不宜超过防止混凝土离析石子跑边卧窝当发现浆头冲向钢筋致使混凝土离析时须立即采取措施纠正柱子及大体积混凝土下料振捣时仓内一定要有足够的照明不能让混凝土工凭感觉振捣梁底留施工缝时柱子混凝土的浇筑高度应适当高出梁底振捣时如发现柱子上部粗骨料偏少时可以适当掺加洁净干石子并加强振捣当发现产生浮沫状浆液时必须及时采取措施清除掉绑扎梁钢筋之前应将高出梁底的软弱层凿去梁混凝土浇筑时应将梁上口按照压口条标准用铁抹子收齐保证上部线条顺直混凝土浇注管理要实行挂牌制度责任落实到人混凝土工工长质检员要各负其责拆模后要及时按质量结果分析评比镜面混凝土的通病防治防止镜面混凝土结构根部出现烂根的缺陷烂根是指拆模后混凝土结构根底部出现蜂窝麻面现象是较为常见的质量通病主要原因是模板底部封堵不严施工缝处砂浆分量不足等原因造成防治措施模板安装前天以上在柱墙根底部用细石混凝土抹出左右高度的找平平台用铁抹子仔细压实压平采用水平尺检验水平及平整度误差均应小于并加强养生保证强度安装时模板根部与平台之间要加垫海棉条浇注前适量洒水湿润施工接缝范围添加足量的同强度等级铺底砂浆减少混凝土自由坠落高度防止混凝土离析石子跑边卧窝不要在结构底部过度反复振捣防止砂浆外溢防止镜面混凝土表面出现气泡无光泽的缺陷为提高泵送混凝土拌合料的可泵性和易性流动性节约水泥用量等配合比中往往采用高效减水剂高效减水剂都具有一定的引气作用但当混凝土中含气量过大坍落度过小时混凝土中的气泡不易引出会在镜面混凝土结构表面形成较大的或小而密集的气泡十分影响观感效果防治措施加强镜面混凝土的配合比试验工作无抗渗要求的混凝土含气量应控制在以下泵送混凝土现场检验坍落度不宜小于当混凝土振捣时感觉混凝土拌和料发粘犹如橡皮土状态振动棒抽动时周边混凝土拌和物都在跟着晃动的情况下气泡排出是十分困难的必须及时调整施工配合比坍落度也不宜大于坍落度过大振捣时易产生粗骨料下沉细砂和粉煤灰上浮镜面混凝土结构上部表面则不会有光泽截面较高的柱墙等结构振捣时还应采用细竹竿沿模板内侧人工抽拉模板外侧用橡皮锤轻击等方式配合排气以减少混凝土表面气泡现象提倡二次振捣混凝土初凝前沿模板边侧再次振捣可有效减少气泡现象防止镜面混凝土表面出现云彩的缺陷镜面混凝土表面出现云彩的缺陷多发生在结构下部偶有在中上部发生主要是因为模板贴衬板后吸水性差而施工时为防止漏浆烂根而采用了多种措施封堵模板接口当混凝土浇注前施工缝浇水过多使得结构底部积水又不能及时排除以及坍落度过大振捣过程产生泌水时多余的游离水与混凝土拌和料掺和不均匀而使混凝土表面产生像云彩似的水渍花纹防治措施浇注前洒水要适量不得造成模板内积水同时防止浇注过程中其它用水流入模板内严禁开盘湿润泵管的冲洗水进入模板内如发现有积水应采取措施吸干雨期施工必须采取防雨措施严禁雨水入模施工缝铺底砂浆必须具有良好的和易性坍落度要小混凝土浇注前用于湿润泵管的坍落度较大的水泥砂浆应丢弃禁止作为铺底砂浆使用振捣过程如发现有离析水出现要立即调整拌和用水并采取措施排除离析水严禁在有游离水的状态继续下浆操作防止镜面混凝土表面出现泛砂缺陷镜面混凝土表面出现泛砂缺陷的主要原因是混凝土坍落度过大或振捣过度造成的混凝土离析出水雨水养生用水等游离水在混凝土初凝收缩与模板之间产生缝隙后游离水沿混凝土表面与模板之间的缝隙流下洗刷了未产生强度的混凝土表面所致它与云彩缺陷发生原因的主要区别在于云彩是在振捣过程中就已形成多发生在结构的中下部而泛砂是在混凝土初凝与模板之间产生缝隙后发生泛砂缺陷多发生在结构上中部偶有当混凝土体积过大过高浇捣过程中下部已初凝由于中上部模板变形离析水沿缝隙流下而在中下部发生所以施工中也常见云彩伴随着泛砂同时存在因此要求严格控制混凝土坍落度施工现场必须对混凝土坍落度进行实测不符合要求要退返搅拌站严禁在施工现场向混凝土拌和料中随意加水振捣过程如发现有离析水出现要及时通知搅拌站调整拌和用水并采取措施排除离析水严禁在有游离水的状态下继续施工混凝土浇注完毕表面如有多余的离析水必须采取措施排除干净收面时应注意将模板周边抹的略高一些防止后期产生的少量游离水沿混凝土收缩后与模板之间间隙流下雨期施工必须采取可靠防雨措施不得采取浇水养生方式防止镜面混凝土表面揭皮缺陷混凝土拆模后表面有光泽的表皮随模板脱落其主要原因有夏季施工模板经暴晒后温度过高混凝土浇注时部分砂浆溅落在模板上很快失去水分干燥固结但强度很低该部分占位砂浆拆模后必然要脱落模板光洁度不够脱模剂质量差拆模时间过早等防治措施夏季施工要尽量避开炎热时段浇注混凝土必要时要采取遮阳保温或模板外浇水等措施避免模板温度过高混凝土浇注时要采取措施避免砂浆溅落在模板上适当提高混凝土浇注速度对重复使用的模板一定要清理干净用含油性或腊质的棉布全面擦拭模板但不得有多余的油脂不均匀地留在模板上防止镜面混凝土表面龟裂缺陷镜面混凝土表面易产生龟裂其主要原因有镜面混凝土往往强度等级较高水泥用量大拆模过早养护不到位等防治措施配合比中适当添加优质粉煤灰等量替代部分水泥用量推荐用量配合比中适当添加玻璃絲纤维推荐用量适当增加搅拌时间适当延长拆模时间宜控制在天以上拆模后仍应立即采用塑料薄膜包裹严密继续养生拆除塑料薄膜后建议擦涂大理石抛光蜡或满刷水玻璃道进行保护既增加了光泽又可有效防止表面龟裂镜面混凝土的养护由于镜面混凝土模板密封性能好透气性差混凝土与模板接触表面的水分很难蒸发可以满足水泥水化所需的水分因此养护工作主要是对模板上口混凝土表面保湿养护原则上混凝土浇注完毕表面压光后即采取塑料薄膜覆盖养生膜内结露保湿严禁采取在混凝土表面大量淋水的养生方式模板拆除后的养护建议先包裹一层聚脂无纺布再用塑料薄膜包裹严密继续进行养护并防止污染无纺布可以有效地防止结构表面凝结水下流形成表面水迹污染痕迹镜面混凝土修补技术混凝土成品缺陷修补是镜面混凝土施工工艺不可缺少的重要环节对于出现涨模爆模等大的缺陷可以采取将缺陷侧主筋以外的混凝土剥去重新支模用同标号或提高一个强度等级的细石混凝土浇注效果仍可达到理想的镜面混凝土水平对于出现部分少量麻面烂根漏浆泛砂等缺陷含对拉螺栓孔的封堵的部位采用普通水泥白水泥建筑胶液水玻璃等材料调色抛磨处理凿开麻面漏浆烂根部位清洗后扫水泥素浆用水泥砂浆修补表面搓平待水泥砂浆稍干后约用海绵块泡水拧干洗深表面并清除表面砂粒泛砂等轻微缺陷可采取直接剔除浮砂免除该道工序后用混凝土原配比所用水泥与白水泥按比例混合拌匀须视具体修补部位做样板反复试配适当调整比例以控制色差加入建筑胶液拌成糊状纯水泥素浆抹于构件缺陷处表面反复压平刮净自然风干约后用砂纸干磨一遍达到粗平程度即可再用塑料薄膜缠包养护达强度后用水磨砂纸研磨平整度合格后用水玻璃满刷道后再用细水磨砂纸精磨一遍经以上方法处理的构件表面基本可达到与清水镜面混凝土相一致的表面效果并可有效防止修补范围表面龟裂镜面混凝土缺陷修补必须设专人负责成品保护混凝土拆模应先退出对拉螺栓的两端扣件再拆模拆模时不得碰撞镜面混凝土结构镜面混凝土拆模后要立即用塑料薄膜包裹严密并采用木板夹具保护结构棱角防止人为及后续施工的污染每次浇筑上层结构混凝土前要采取有效措施防止水泥浆污染下层构件混凝土面浇筑时对偶尔出现的流淌的砂浆立即清洗干净镜面混凝土的使用范围由于镜面混凝土施工难度大成本高所以在工程的前期筹划阶段一定要认真策划好镜面混凝土的使用范围不应盲目扩大特别是还要做二次装修的结构不要采用镜面混凝土工艺否则既增加了成本又加大了后续施工的难度