某工程施工技术交底模板完整设计方案.docx

工程名称 太航201厂房 交底单位 中国航空投资建设有限公司 交底项目 CFG桩 交底日期 内容： 一、CFG桩施工工艺流程 1、施工准备 (1).调查清楚CFG桩处理范围内及附近管线的具体位置，采取必要的措施，防止因施工造成损失 (2).清除地表土，进行表面松土层处理，进行碾压，排除地表水，施工区周边做排水沟保证场地排水畅通。 (3).测量放线，定出控制轴线，从已定好的轴线控制点放出每个桩的桩位点，按照设计的搅拌桩的平面布孔图放样并编号，在桩位处地面钉设不易更改的标记(现场一般采用竹签)，严格按照设计位置施工，并按设计要求组织好钻机的工作线路，避免重复移动。 (4).商砼运输车运至现场。搅拌约150s。现场检测塌落度。保证商砼的实测坍落度为160～200mm。 2、CFG桩采用长螺旋钻管内泵压商砼注施工。 3、长螺旋钻管内泵压商砼灌注施工 CFG桩施工一般优先采用间隔跳打法，也可采用连打法。具体的施工方法由现场试验来确定。连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈，在黏性土中易造成地面隆起；跳打法不易发生上述现象，但土层较硬时，在已打桩中间补打新桩，可能造成已打桩被振裂或振断。在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打，但施工新桩与已打桩时间间隔不少于7d；在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打；全长布桩时，应遵循由“由一边向另一边”的原则。 (1).机械按设计桩位就位。CFG桩钻机就位后，应调整钻机水平并固定，专人检查钻头锥尖对准桩位中心点；螺旋钻机就位后，司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度，确保垂直度偏差≤1%。开钻前对桩位进行复核，桩位偏差不得大于50mm。 (2).检查商砼坍落度。向管内泵送，泵送量按试桩确定的数量进行，泵送时不得停泵待料。商砼搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确，拌和时间不得少于1min。商砼加水量和坍落度(设计要求长螺旋钻管内泵压商砼法施工时，坍落度宜控制在16～20 cm)根据采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。在泵送前混凝土泵料斗应备好熟料 (3).钻进成孔。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。成孔过程中随时检测土样，并对土样变化处予以说明。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。 (4).拔管速率应按试桩确定参数进行控制，拔管速度均匀，拔管至桩顶。每根桩的投料量不小于设计灌注量。CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送商砼，当钻杆心充满商砼后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在2～3 m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。灌注成桩完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。 (5).机械移位。当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。 (6).施工流程如图所示。 CFG桩长螺旋钻管内泵压商砼灌注施工流程图 (7).混凝土灌注时每班至少应做一组试件，进行28d标准养护试件抗压强度检测。 (8).操作钻机的人员必须具备操作证方可上岗。 4、开挖表土，截桩。成桩七天后，人工采用风镐处理桩头，严禁采用机械砍除桩头。不得造成桩顶设计标高以下的桩体断裂和扰动桩间土。 5、碎石垫层宜采用静压法施工。 6、施工控制 (1).CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。 (2).桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。 (3).褥垫层厚度和密实度应符合设计要求。 (4).CFG桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行28d强度检验。成桩7d后低应变测成桩的完整性，检验数量10%且不少于三根。成桩28d后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，检验数量0.5-0.1‰且不少于3根，其承载力、变形模量应符合设计要求。 (5).CFG桩施工允许偏差应按表4.14.7的要求控制。 CFG桩施工允许偏差 序号 项目 允许偏差 1 桩位（纵横向） 50mm 2 桩身垂直度 1.00% 3 桩体有效直径 不小于设计值 (6)冬期施工时，保护土层和桩头清除至设计标高后，立即对桩间土和CFG桩采用草帘、草袋等保温材料进行覆盖，防止桩间土冻涨而造成桩体拉断，同时防止桩间土受冻后复合地基承载力降低。 二、质量控制措施 1、根据地址条件及设计资料选用合理的施工机械设备是CFG桩复合地基质量的有效途径之一； 2、确定合理的施工工艺，对确保CFG桩复合地基的质量至关重要； 3、做好成孔、搅拌、投料、提钻各道工序的密切配合,提钻速度应与混凝土泵送量相匹配,严格掌握混凝土的输入量大于提钻产生的空孔体积,使混凝土面经常保持在钻头以上1m,以免在混凝土中形成充水的孔洞； 4、设置保护桩长。使桩在加料时，比设计桩长多加0.5米； 5、加强施工过程中的监测。在施工过程中，加强监测，及时发现问题，以便针对性地采取有效措施，有效控制成桩质量。 三、常见异常问题、预防措施及解决办法 1、堵管：堵管是长螺旋钻孔、管内泵压商砼灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。它直接影响CFG桩的施工效率,增加工人劳动强度,还会造成材料浪费。特别是故障排除不畅时,使已搅拌的CFG桩商砼失水或结硬,增加了再次堵管的几率,给施工带来很多困难。产生堵管的原因有以下几点: (1)商砼配合比不合理。当商砼中的细骨料和粉煤灰用量较少时,商砼和易性不好,常发生堵管。因此,要注意商砼的配合比,尤其要注意将粉煤灰掺量控制在170kg/m3～190kg/m3的范围内,坍落度在160mm～200mm之间。 (2)商砼搅拌质量有缺陷。在CFG桩施工中,商砼由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。商砼在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。坍落度太大的商砼,易产生泌水、离析,泵压作用下,骨料与砂浆分离,摩擦力加剧,导致堵管。坍落度太小,商砼在输送管路内流动性差,也容易造成堵管。 (3)施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后,开始泵送商砼,管内空气从排气阀排出,待钻杆内管及输送软、硬管内商砼连续时提钻。若提钻时间较晚,在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出,容易造成管路堵塞。 (4)设备缺陷。弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻杆不能垂直连接,否则也会造成堵管。商砼输送管要定期清洗,否则管路内有商砼的结硬块,还会造成管路的堵塞。 解决方法：拆除导管，提导管上下来回的抖动；混凝土在下落到底部的时候是有声音的(很闷的响声),如果没有声音了,那就是堵管的可能性比较大，提前解决堵管的办法 2、窜孔：在饱和粉土、粉细砂层中成桩经常会遇到这种情况,打完X号桩后,在施工相邻的Y桩时,发现未结硬的X号桩的桩顶突然下落,当Y号桩泵入商砼时,X号桩的桩顶开始回升,此种现象称为窜孔。发现窜孔的条件有如下三条:1)被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂;2)钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动;3)土体受剪切扰动能量的积累,足以使土体发生液化。 由于窜孔对成桩质量的影响,施工中采取的预控措施: (1)采取隔桩、隔排跳打方法; (2)设计人员根据工程实际情况,采用桩距较大的设计方案,避免打桩的剪切扰动; (3)减少在窜孔区域的打桩推进排数,减少对已打桩扰动能量的积累; (4)合理提高钻头钻进速度。 3、桩头空芯：主要是施工过程中,排气阀不能正常工作所致。钻机钻孔时,管内充满空气,泵送商砼时,排气阀将空气排出,若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出,就会导致桩体存气,形成空芯。为避免桩头空芯,施工中应经常检查排气阀的工