一、填空题
1、卡盘式数控机床、顶尖式数控机床
2、刀架前置、刀架后置
3、单一螺纹指令、螺纹固定循环指令
4、模态、快速定位、模态、直线插补
5、绝对值、增量值
6、半径补偿、长度补偿
7、固定循环指令
8、单一形状固定循环、复合形状固定循环
9、直径值、增量的两倍
10、A-B使用绝对编程方式:G00 X40 Z122
A-B使用增量编程方式:G00 X-60 Z-80
11、精加工循环中的第一个程序段号、精加工循环中的最后一个程序段号、径向的精车余量、轴向的精车余量、每次径向背吃刀量
12、G90 X(U) Z(W) F 、切削终点的绝对坐标值、切削终点的增量坐标
二判断题
1、×2、√3、×4、×5、√6、×7、×8、√9、√10、√11、√12、√
13、×14、√15、√16、×17、√18、√19、√20、√21、×22、√
三、选择题
1、B 2、C 3、B 4、D 5、A 6、B 7、C 8、A 9、B 10、B 11、B 12、D
13、A 14、D 15、C 16、B
四、简答题
答:G00指快速点定位 格式为X(U) Z(W)
G01指直线插补 格式为X(U) Z(W) F
答:刀具补偿功能的作用是:用来补偿刀具实际安装位置或实际刀尖与圆弧半径与理论编程位置或刀尖圆弧半径之差的功能。
答:刀位点是指加工程序编制中,用以表示刀具特征的点,也是对刀和加工的基准点。
起刀点是指刀具相对于被加工零件的起始点。
换刀点是用来更换刀具,选择时要避免和工件及夹具发生干涉。
答:指令G71的格式为 P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)D(△d)F S T ,其中ns表示精加工循环中的第一个程序段号,nf表示精加工循环中的最后一个程序段号,△u表示径向的精车余量,△w表示轴向的精车余量,△d表示每次径向背吃刀量。其优点是可重复多次加工,并可自动决定粗加工时刀具路径,主要用于铸件、锻件和棒料毛坯的粗车加工。
答:指令 G73的格式为
G73 P(ns)Q(nf)I(△i )K(△k)U(△u)W(△w)D(△d)F S T
其中ns表示精加工循环中的第一个程序段号,nf表示精加工循环中的最后一个程序段号,△u表示径向的精车余量,△w表示轴向的精车余量,△i表示粗切时径向切除的总余量,△k表示粗切时轴向切除的总余量,△d表示循环次数。
6、答:固定循环由以下6个顺序动作组成:①X、Y轴定位;②快速运动到R点(参考点);③孔加工;④在孔底的动作;⑤退回到R点(参考点);⑥快速返回到初始点。
五、编程题(略)
数控技术与编程三及答案
一、填空题
1、数控车床按加工零件的基本类型可分为 和 。
2、数控车床刀架的位置有 和 两种。
3、数控系统提供的螺纹加工指令有: 和 。
4、G00指令是 代码,其含义是 ,G01指令是
代码,其含义是 。
5、数控车床编程时按坐标值的不同可分为 编程和 编程两种。
6、数控车床的刀具补偿功能主要分为 和 两种。
7、数控车床为了简化编程,数控系统常采用 功能,来缩短程序长度和减少程序所在内存。
8、数控车床的固定循环指令一般分为 和 指令。
9、在指令G00指令的格式的格式中,X表示的是 ,U表示的是 。
10、如图所示,刀具从A点快进到B点,则从
A-B使用绝对编程方式:
A-B使用增量编程方式:
11、在指令G71 P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)D(△d)F S T 中,ns表示 ,nf表示
,△u表示 ,△w表示 ,△d表示 。
12、外圆切削循环G90指令的格式是 ,其中X、Z表示 ,U、W表示
。
二、判断题
1、G00快速点定位指令控制刀具沿直线快速移动到目标位置。( )
2、FANUC固定循环功能中的K指重复加工次数,一般在增量方式下使用。
( )
3、圆弧插补中,当用I、J、K来指定圆弧圆心时,I、J、K的计算取决于数据输入方式是绝对还是增量方式。 (
)
4、刀具半径补偿的建立和撤消要和移动类指令配合使用,如G00、G01、G02、 G03等。
( )
5、螺纹加工指令G32加工螺纹,螺纹两端要设置进刀段与退刀段。( )
6、数控车床编程有绝对值和增量值编程,使用时不能将它们放在同一程序段中。
( )
7、G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位,因此它们都是插补指令。( )
8、圆弧插补用半径编程时,当圆弧所对应的圆心角大于180º时半径取负值。
( )
9、车削中心必须配备动力刀架。 ( )
10、对于圆弧加工G02、G03指令中R值,有正负之分。 ( )
11、G96S100表示切削速度是100m/min。 ( )
12、在FANUC系统中,G50指令可用作坐标系设定。 ( )
13、刀补程序段内必须有GOO与G01功能才能有效。 ( )
14、加工中心上指令G54~G57都可用作工作坐标系的设定。 ( )
15、FANUC有些系统中,程序“G01Z-20.0R4.0F0.4”是一正确的程序段。
( )
16、加工左旋螺纹,车床主轴必须反转,用M04指令。 ( )
17、在刀尖圆弧补偿中,各种不同的刀尖有不同的刀尖位置序号。( )
18、CNC系统一般都具有绝对编程方式(G90)和增量编程方式(G91)两种。
( )
19、外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。( )
20、刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。( )
21、外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。( )
22、固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。( )
三、选择题
1、数控车床中的G41/G42是对( )进行补偿。
A.刀具的几何长度 B.刀具的刀尖圆弧半径
C.刀具的半径 D.刀具的角度
2、在FANUC系统程序加工完成后,程序复位,光标能自动回到起始位置的指令是( )。
A.M00 B.M01 C.M30 D.M02
3、准备功能字G90表示( )
A 预置功能 B 固定循环 C 混合尺寸 D 增量尺寸
4、指令G02X Y R 不能用于( )加工。
A 1/4圆 B 1/2圆 C 3/4圆 D 整圆
5、下列指令中属于单一形状固定循环指令的是( )
A G92 B G71 C G70 D G73
6、下列指令中属于复合形状固定循环指令的是( )
A G92 B G71 C G90 D G32
7、数控系统中G54与下列哪一个G代码的用途相同()。
A G03 B G50 C G56 D G01
8、数控机床开机时,一般要进行回参考点操作,其目的是 ( )。
A 建立机床坐标系 B 建立工件坐标系 C 建立局部坐标系
9、车削中心与数控车床的主要区别是( )。
A 刀库的刀具数多少 B 有动力刀具和C轴 C 机床精度的高低
10、数控机床加工轮廓时,一般最好沿着轮廓 ( )进刀。
A 法向 B切向 C 450方向 D 任意方向
11、主轴表面恒线速度控制指令为( )。
A G97 B G96 C G95
12、FANUC0i数控车床的平行轮廓粗车循环指令是( )。
A G70 B G71 C G72 D G73
13、FANUC 加工中心系统中,用于深孔加工的代码是 ( ) 。
A G73 B G81 C G82 D G86
14、用于反镗孔的指令是 ( ) 。
A G84 B G85 C G86 D G87
15、G71 U(△d)R(e)
G71 P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)中的e表示 ( ) 。
A Z方向精加工余量 B 进刀量 C 退刀量
16、G73 U(△i)W(△k)R(d)
G73 P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)D(△D)F(f)S(s)T(t)中的d表示( ) 。
A Z方向精加工余量 B 加工循环次数 C Z方向粗加工余量
四、简答题
1. 说明G00和G01的含义及其在格式上的区别。
2. 简述刀具补偿功能的作用。
3. 简述刀位点、起刀点和换刀点的区别。
4. 试述G71复合循环的使用方法和优点。
5. 说明固定形状粗车循环G73的格式及其参数的含义。
6、在数控加工中,一般固定循环由哪6个顺序动作构成?
五、编程题
1. 加工如图3-1所示零件,试使用G00、G01指令编写加工程序。
习题图3-1
2. 加工如图3-2所示零件,试使用G00、G01指令编写加工程序。
习题图3-2
3. 加工如图3-3所示零件,试使用G90指令编写加工程序。
习题图3-3
4. 加工如图3-4所示零件,试使用G90指令编写加工程序。
习题图3-4
5、 加工如图3-1所示零件,试使用G71指令编写加工程序。
1、 加工如图3-2所示零件,试使用G71指令编写加工程序。
2、 加工如图3-1所示零件,试使用G73指令编写加工程序。
3、 加工如图3-2所示零件,试使用G73指令编写加工程序。
4、
如图3-5所示,工艺设计规定:粗车时进刀深度为1mm,进给速度100mm/min,主轴转速500r/min,精加工余量为0.1mm(x向),0.2mm(z向),运用端面粗加工循环指令编程。
习题图3-5
10、如图所示,用立铣刀加工零件外轮廓,工件厚度为15mm,试用增量方式编程精加工程序。
11、如图所示,用f10刀具铣图中的槽,刀心轨迹为点划线,槽深2mm,槽宽10 mm,试用增量方式编程。
一填空题
1.数控系统的发展方向将紧紧围绕着 性能 、 价格 和 可靠性 三大因素进行。
2.加工中心按主轴在空间所处的状态可以分为 立式 、 卧式 和 复合式 。
3.数控机床的导轨主要有 滑动 、 滚动 、 静压 三种。
4.数控机床的类别大致有 开环 、 闭环 、 半闭环 。
5.按车床主轴位置分为 立式 和 卧式 。
6.世界上第一台数控机床是 1952 年 PARSONS公司 与 麻省理工学院 合作研究的 三 坐标 数控