密肋楼板模壳的安装与拆除工艺.doc

表C13技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期交底内容密肋楼板模壳的安装与拆除1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除2施工准备21材料与主要机具211塑料或玻璃钢模壳塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成双向密肋楼板用M型模壳目前采用较多的规格为120cm90cm3045cm和120cm120cm3045cm十字肋高9cm助厚14cm四拼而成并在模壳四周增加L363角钢以便于连接单向密肋楼板用T型模壳目前采用较多的规格为112cm525cm3543cm玻璃钢模壳刚度大不需型钢加固较多采用的规格为120cm120cm30cm150cm150cm40cm以上模壳的几何尺寸外观质量和力学性能均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要并应有产品出厂合格证2l2支架系统2l21WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架2122模板配料L505角铁1010方木7510方木铁钉等213主要机具锤斧锯电钻水平尺撬棍等22作业条件221模板及支架系统设计根据工程结构类型和特点确定流水段划分确定模壳的平面布置纵横木楞的规格数量和排列尺寸确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式同时确定模壳支架系统的组合方式验算模壳和支架的强度刚度及稳定性绘制全套模壳模极及支架系统的设计图其中包括模板平面布置总图分段平面图模板及支架的组装图节点大样图零件加工图222柱角筒楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度223楼面的轴线水准标高引测到墙柱上并办完预检手续3模壳模板安装的操作工艺以主次木楞支撑体系为例31工艺流程安装支架安装主次木楞调整密肋梁底标高及起拱安装模壳质量检验32支架系统可采用WDJ碗扣式多功能架或门架可预组拼成定型飞模支架吊运组合和分解亦可单件用钢支柱钢木龙骨角钢组成支撑体系散装散拆由模板设计确定并在施工中执行凡设计高度超过35m时每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接并与结构柱连接牢靠33顶托粗调标高后安装10cm10cm主木楞其间距大约为60120cm之后在主木楞上安装75cm10cm次木楞其间距为4060cm次木楞的间距要根据密肋的间距确定次木楞的两侧安装505的角铁可预装安装次木楞前要在主木楞上放出模壳的边线即准确地表C13技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期放出密肋的位置线以使次木楞即密肋轴线位置准确34次木楞安装完毕后要认真调整顶托升降使次木楞顶面符合设计标高即密肋底标高符合设计要求并根据设计要求起拱设计无要求时起拱高度为全跨长度的110003100035按模板组装设计图的平面布置按型号将模壳安装在次木楞两侧的支撑角钢上模壳底脚加设顶杆以保证模壳底部的刚度模壳表面喷刷水质隔离剂节点大样见图41单向模壳长向连接的搭接长度不得小于10cm以免接口处侧向刚度不足双向模壳安装要在一个柱网内由中间向两端排放切忌由一端向另一端排放以免出现两端边肋不等的现象凡不能使用模壳的地方可用木模补嵌图41模壳安装节点示意图36按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性办理预检4模壳模板拆除的操作工艺41操作工艺流程拆除角钢拆起模壳拆除支架42模壳拆除时混凝土的强度必须达到10MPa先将支撑角钢拆除然后用小撬棍将模壳撬起相对两侧面中点模壳即可拆下密肋梁较高时模壳不易拆除可采用气动拆模工艺拆模不可用力过猛不乱扔乱撬要轻拿轻放防止损坏43拆除支架混凝土的强度必须达到规定的拆模强度才允许拆除支架431预组拼定型飞模支架先将连接每个单元飞模支架的水平拉杆和剪刀撑拆除下调上顶托使之与肋脱离然后将单元飞模支架平移到悬挑平台吊运到新作业面432散拆支架时先拆去水平栏杆剪刀撑从跨中向两端下调支柱顶托使之与密肋底脱离逐根拆除支柱5质量标准51保证项目楼板及其支架必须有足够的强度刚度和稳定性其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积如安装在基土上基土必须坚实并有排水措施对湿陷性黄土必须有防水措施对冻胀性上必须有防冻融措施检查方法对照模板设计现场观察或尺量检查52基本项目521模板接缝宽度不得大于15mm检查方法观察和用楔形塞尺检查522模板接触面清理干净并采取隔离措施梁的模板上粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2检查方法观察和尺量检查允许偏差项目见表45表C13技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期允许偏差mm单层多层高层框架梁轴线位移53尺量检查梁板截面尺寸4525尺量检查标高525用水准仪或拉线和尺量检查相邻两板表面高低差22用直线或尺量检查表面平整度55用2m靠尺和塞尺检查预留钢板中心线位移33尺量检查预留管预留孔中心线位移33尺量检查6成品保护61在层高12处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网用于防止人员坠落同时拆模壳时使之坠入安全网以保护模壳62拆除模壳要用小撬棍以木楞为支点先撬模壳相对两侧邦中点模壳松动后依然以木楞为支点撬模壳底脚的内肋轻向下撬掉模壳切忌硬撬或用铁锤硬砸也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动以保护模壳和密肋混凝土63吊运模壳木钢楞或钢筋时不得碰撞已安装好的模壳以防模板变形64要严格遵循混凝土强度达到10MPa时方可拆模壳混凝土强度达到75肋跨可拆除支柱但肋跨8m时混凝土强度必须达100可方拆除支柱7应注意的质量问题71密肋梁侧面胀出梁身不顺直梁底不平防治的方法是模板支架系统应有足够的强度刚度和稳定支柱底脚应垫通长脚手板并应支撑在坚实的地面上模壳下端和侧面应设水平和侧向支撑以补足模壳的刚度密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱支撑角钢与次楞弹平线安装并销固牢靠72单向密肋板底部局部下挠防治的方法是模壳安装应由跨中向两边安装以减少模壳搭接长度的累计误差安装后要认真调整模壳搭接长度使其不得小于10cm以保证接口处的刚度73密肋梁轴线位移两端边肋不等防治的方法是主楞安装调平后要放出次楞边线再安装次楞并进行找方校核安装次楞要严格跟线并与主楞连接牢靠74模壳安装不严密这是模壳加工的负公差所致认真检查模壳安装缝隙钉塑料条或橡胶条补严8质量记录本工艺标准应具备以下质量记录81模板分项工程技术交底记录检查方法表C13技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期82模板分项工程预检记录83模板分项工程质量评定技术负责人交底人接交人