某钢筋气压焊工艺设计.doc

本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径1440mm的级钢筋在垂直位置水平位置或倾斜位置的对接连接当两钢筋直径不同时也可用气压焊连接但其两直径之差不得大于7mm21材料及主要机具211钢筋钢筋的级别直径必须符合设计要求有出厂证明书及复试报告单进口钢筋还应有化学复试单其化学成分应满足焊接要求并应有可焊性试验212氧气O2气压焊采用氧气纯度应在995以上质量符合GB3863中类或类一级的技术要求213乙炔气C2H2最好用瓶装溶解乙炔质量应符合GB6819的要求其纯度必须在98以上磷化氢含量不得大于006硫化氢含量不得大于0l水分含量不得大于1Lm3丙酮含量应不大于45gm3如使用乙炔发生器直接生产的乙炔时使用的电石质量要符合有关标准规定的优级品或一级品的要求214主要机具2141供气装置应包括氧气瓶溶解乙炔气瓶或中压乙炔发生器干式回火防止器减压器及胶管等氧气瓶和溶解乙炔气瓶的使用应遵照国家有关规定执行溶解乙炔气瓶的供气能力必须满足现场最大直径钢筋焊接时供气量的要求若不敷使用时可多瓶并联使用2142多嘴环管加热器氧乙炔混合室的供气量应满足加热圈气体消耗量的需要多嘴环管加热器应配备多种规格的加热圈以满足不同直径钢筋焊接的需要多束火焰应燃烧均匀调整火焰方便2143加压器加压能力应达到现场最大直径钢筋焊接时所需要的轴向压力2144焊接夹具应确保夹紧钢筋并且当钢筋承受最大轴向压力时钢筋与夹头之间不产生相对滑移应便于钢筋的安装定位并在施焊过程中保持足够的刚度动夹头应与定夹头同心并且当不同直径钢筋焊接时仍应保持同心22作业条件221焊工必须持有有效的焊工考试合格证222设备及供气应符合要求223在现场进行钢筋气压焊时当风速超过54ms应采取挡风措施在负温下施工时对气源设备应采取适当的保温防冻措施当气温低于15应对接头采取预热和保温缓冷措施224作业场地应有安全防护措施制定和执行安全技术措施加强焊工的劳动保护防止发生烧伤火灾爆炸以及损坏备等事故225注意接头位置注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时要调整接头位置后才能施焊31工艺流程检查设备气源钢筋端头制备安装焊接夹具和钢筋试焊作试件施焊卸下夹具质量检查32检查设备气源确保处于正常状态33钢筋端头制备钢筋端面应切平并宜与钢筋轴线相垂直在钢筋端部两倍直径长度范围内若有水泥等附着物应予以清除钢筋边角毛刺及端面上铁锈油污和氧化膜应清除干净并经打磨使其露出金属光泽不得有氧化现象34安装焊接夹具和钢筋安装焊接夹具和钢筋时应将两钢筋分别夹紧并使两钢筋的轴线在同一直线上钢筋安装后应加压顶紧两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm35试焊作试件工程开工正式焊接之前要进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能的试验以确认气压焊工的操作技能确认现场钢筋的可焊性并选择最佳的焊接工艺试验的钢筋从进场钢筋中截取每批钢筋焊接6根接头经外观检验合格后其中3根做拉伸试验3根做弯曲试验试验合格后按确定的工艺进行气压焊36钢筋气压焊时应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法二次加压法或三次加压法焊接工艺在两钢筋缝隙密合和镦粗过程中对钢筋施加的轴向压力按钢筋横截面积计应为3040MPa为保证对钢筋施加的轴向压力值应根据加压器的型号按钢筋直径大小事先换算成油压表读数并写好标牌以便准确控制37钢筋气压焊的开始宜采用碳化焰对准两钢筋接缝处集中加热并使其内焰包住缝隙防止钢筋端面产生氧化在确认两钢筋缝隙完全密合后应改用中性焰以压焊面为中心在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热钢筋端面的合适加热温度应为11501250钢筋镦粗区表面的加热温度应稍高于该温度并随钢筋直径大小而产生的温度梯差而定38钢筋气压焊中通过最终的加热加压应使接头的镦粗区形成规定的合适形状然后停止加热略为延时卸除压力拆下焊接夹具39在加热过程中如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象应将钢筋取下重新打磨安装然后点燃火焰进行焊接如果发生在钢筋端面缝隙完全密合之后可继续加热加压完成焊接作业310质量检查在焊接生产中焊工应认真自检若发现偏心弯折镦粗直径及长度不够压焊面偏移环向裂纹钢筋表面严重烧伤接头金属过烧未焊合等质量缺陷应切除接头重焊并查找原因及时消除41保证项目411钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定注进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验符合有关规定后方可焊接检验方法检查出厂证明书和试验报告单412钢筋的规格焊接接头的位置同一区段内有接头钢筋面积的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定检验方法观察或尺量检查413气压焊接头的力学性能检验必须合格力学性能检验时从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验根据工程需要也可另切取3个接头做弯曲试验4131在一般构筑物中以200个接头为一批4132在现浇钢筋混凝土房屋结构中在同一楼层中以200个接头为一批不足200个接头仍作为一批检验方法检查焊接试件试验报告单42基本项目钢筋气压焊接头应逐个进行外观检查结果应符合下列要求421偏心量不得大于钢筋直径的015倍同时不得大于4mm当不同直径钢筋相焊接时按较小钢筋直径计算当超过限区时应切除重焊422两钢筋轴线弯折角不得大于4当超过限量时应重新加热矫正423镦粗直径应不小于钢筋直径的14倍当小于此限量时应重新加热镦粗424镦粗长度应不小于钢筋直径的12倍且凸起部分应平缓圆滑当小于此限量时应重新加热镦长425压焊面偏差不得大于钢筋直径的02倍426接头不得有横向裂纹若发现有此裂纹时应切除重焊427镦粗区表面不得有严重烧伤检验方法目测或量测接头焊毕应稍停歇后才能卸下夹具以免接头弯折61在钢筋气压焊生产中应重视焊接全过程中的任何一个环节钢筋端面要切平且垂直于轴线打磨见光泽无氧化现象钢筋安装时上下同心夹具紧固严防晃动加热要适度加压要适当若出现异常现象应参照表419查找原因及时消除62气压焊可在负温条件下进行但当环境温度低于20时则不宜进行施焊雨天雪天不宜进行施焊必须施焊时应采取有效地遮蔽措施焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪本工艺标准应具备以下质量记录71钢筋出厂质量证明书或试验报告单72钢筋机械性能复试报告钢筋气压焊接头焊接缺陷与防止措施表419项次焊接缺陷产生原因防止措施轴线偏移偏心1焊接夹具两夹头不同心2钢筋接合端面倾斜3钢筋未夹紧进行焊接4焊接夹具拆卸过早1检查夹具及时修理或更换2切平钢筋端面3夹紧钢筋再焊4熄火半分钟后拆夹具2弯折1焊接夹具两夹头不同心2钢筋接合端面倾斜3焊接夹具拆卸过早1检查夹具及时修理或更换2切平钢筋端3熄火半分钟后拆夹具1焊接夹具动夹头有效行程不够2顶压油缸有效行程不够3加热温度不够4压力不够1加热幅度不够宽2顶压力过大过急1增大加热幅度范围2加压时应平稳压焊面偏移钢筋两端头加热幅度不合适1同直径钢筋两端头加热幅度应对称2异直径钢筋加热时对较大直径钢筋加热时间稍长1加热温度过高2钢筋中碳等元素过高1适当降低加热温度2检查钢筋化学成分1火焰功率过大2加热时间过长3加热器摆动不匀1加热温度不够或热量分布不适2顶压力过小3接合端面不洁4端面氧化5中途无火或火焰不当合理选择焊接参数正确掌握操作方法73进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告国产钢筋在加工过程中发生脆断焊接性能不良和机械性能显著不正常的应有化学成分检验报告74钢筋接头的拉伸试验报告75如工程需要时应有钢筋接头的弯曲试验报告