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学习培训教材资料生管物控的相关概念什么是通常工厂中都有一个称为的部门这个部门就是专门负责生产管理和物料控制的的意思就是生产及物料控制它分为两部分即所谓的生管物控生管也就是生产控制或生产管理主要职能是生产的计划与生产的进度控制是对产品的生产计划及生产过程进行协调与控制的一个岗位物控物料控制主要职能是物料计划请购物料调度物料的控制等其依据订单需求各物料的库存料况对物料进行计划以保证生产顺畅及按时交货什么是英文全称即物料清单是指组成产品的所需要用到的材料及用量明细通过对产品的分析展开各阶半成品的我们就可以清楚的看出产品的组成结构我们就以下面这个简化了的自行车的产品结构图为例子它反映了生产自行车所用到的物料同时也反映了自行车的产品组成结构当然这并不是我们所指的我们所说的是指一种规范化格式的数据如下面这个注类型中为自制件为外购件什么是产能产能也就是生产能力指的是加工中心生产产品的能力管理目标一管理的要点从全局来看的最终管理目标只有一个那就是保证订单按期交货这其中分为三个点最大的客户服务最小的库存投资高效率低成本的工厂作业从工厂的角度来看就是低成本高质量的满足生产的物料需求按时完成生产目标这也就是生管与物控的工作内容实际上在达成这些目标点的过程中主要的问题是这些目标基本上是互相冲突的如若把库存水平提得很高而且不惜通过改变生产水平与生产日程去满足客户需求的变化就可以提供最大的客户服务但这种做法要以牺牲第二第三个目标来达成第一个目标若生产水平难得更改不发生加班加点机器一旦调整好之后就长期地运转只生产这一特定产品则工厂作业可保持高效率然而其结果却是在达成最高工厂效率这一目标的同时带来巨大的库存量与不良的客户服务倘若使客户等待而且强迫工厂对客户需求的变化与生产的中断迅速作出响应则库存可以保持低水平现实中由于上述的三个目标对于持久的成功几乎同等地重要很少有哪家公司能当得起只顾全其中一个目标而排斥另外两个目标因此协调这些互相冲突的目标便是这个部门的工作内容二职员的管理目标作为物控员要随时掌握各生产物料的库存料况定期对工厂内物料库存进行统计总结并制定物流计划确保库存物料满足生产需求但又不会造成库存积压从而降低库存成本提高库存周转率和资金使用率作为生管则要依据订单的需求库存料况产品结构及工厂内各部门加工中心的产能制定具有可行性及有效性的生产排程及生产计划减少生产线的停工待料现象并且及时跟进了解生产状况协调各部门生产进度保障生产过程顺畅按时完成生产目标部门结构图工作岗位职责一生管员主要职责为制订并下发具有可行性及有效性的生产计划生产排程减少停工待料的现象分析统计各加工中心的产能负荷跟踪产品生产过程协调产品生产进度统计各加工中心的生产数据供各部门查询召开生产会议对各部门生产过程进行协调及安排二物控员主要职责为统计并掌握各物料料况随时提供给工厂内其它部门调用进行物料预算编制物料需求表进行申购并提供给采购部门安排购料定期对物料变动状况进行统计总结制定物流计划管制各物料库存依据制版样品及作业标准书进行产品分析编制物料使用标准对物料消耗和损耗定期统计进行耗费考核针对生产中的浪费现象有权采取合理措施做得差会带来的影响的计划能力控制能力及沟通协调能力做得差容易造成什么现象经常性的停工待料因为生产无计划或物料无计划造成物料进度经常跟不上以致经常性的停工待料生产上的顿饱来一顿饥因为经常停工待料等到一来物料交期自然变短生产时间不足只有加班加点赶货结果有时饿死有时撑死PMC部门主管物控员生管员PMC文员物料计划的不准或物料控制的不良半成品或原材料不能衔接上该来的不来不该来的一大堆造成货仓大量堆积材料和半成品生产自然不顺畅生产计划表仅起形式上的作用生产计划与实际生产脱节计划是一套生产又是一套生产计划根本不起作用徒具形式对销售预测不准或对产能分析不准不能针对产能进行合理安排没有空留余地生产计划的机动性不强生产计划变更频繁紧急订单一多生产计划的执行就成了泡影计划生产及物料进度协调不强影响交货期降低公司声誉生产经常紊乱品质跟着失控造成经常性的返工经常返工又影响生产计划的执行造成恶性循环业务模式图仓库PMC制造部采购部业务部生管物控生产进度查库存料况申购物料订单需求生产状况生产需求反馈料况生产排程反馈反馈作业流程图作业流程相关作业部门人员相关报表单据业务生管物控仓管物控采购生管生管制造生管制造生管物控制造订单交期一览表库存报表物料需求表请购单生产报表生产排程表生产制令单生产报表联络单主要工作物控员根据订单需求查询成品库存如库存不足则按根据物料清单进行需求分解然后查各相关半成品及原材料库存不足时则根据料况需求进行申购作业采购部门根据申购的物料清单进行采购物控员要跟踪各物料交货情况及库存变化及时反映给采购让采购及时对物料进行跟催生管根据订单需求的差额数量及各部门的负荷制订生产排程并下达生产制令单给各制造部门进行生产生管要了解各生产部门的生产状况要求各部门将产能状况进行反馈掌握各加工中心的信息物控要随时掌握各物料库存料况确保物料满足生产需要异常时要及时安排好物料调度计划通知各相关部门以保障生产顺畅生管及时跟进各生产进度按计划交期及产量进行督促出现偏差时要及时协调各部门解决销售订单查库存料况物料需求生产排程生产进度紧急插单产能分析当业务接到紧急订单时生管及物控要及时调整生产计划及物料计划确保订单按期交货物控要定期对各物料状况进行统计做好物料库存计划控制好物料库存工作流程一分析样品熟悉产品的生产工艺及用料对工程或客户送来的制版样品进行分析熟悉产品的生产工艺物料结构及其加工特性编制产品物料的使用标准二编制物料计划物控要定其统计物料流动状况总结物料使用规律并依此制定工厂物流计划减少停工待料库存呆料的现象附档一物料需求计划的逻辑三生产计划生管根据业务编制的订单交期一览表查询产品库存如库存足则通知业务可以出货如不足则制定生产计划一般计划一周通知物控按生产计划进行生产备料联络各生产部门确定生产计划并要求其反馈目前的生产信息对各部门生产信息进行统计四生产备料详见附档二物控接到生产计划对产品计划进行确认调出产品计算生产用料情况及用量需求编制物料需求的清单请仓库查询并反馈物料的目前库存并收集物料的消耗信息按生产计划时间对材料进行预算编制材料需求计算表依据材料的库存量是否满足生产需要如满足则通知生管料足进行生产排程如缺料则编制填写物料请购单给领导审核并通知采购部门进行采购五每日进行生产排程详见附档三生管按照生产计划每日根据生产信息和备料情况对已备足料的产品排出生产排程表并下发生产制令单通知各部门进行生产如遇到加工中心产能不足时或材料无法满足生产需要时要及时召开生产会议找出原因发出事务联络单通知相关部门调整生产计划以确保按期交货如果确实是无法按期完成生产任务则及时通知业务跟客户进行沟通协商六生产进度跟踪详见附档四生管负责跟踪每天生产排程的进度掌握各加工中心的生产状况加工中心出现生产材料不足时应及时通知物控催料如客供料未到就要通知物控让物控跟业沟通催客户将材料送来如是已经下单采购的物料则要物控通知采购向供应商催料如发生异常生产情况则要及时召开生产会议讨论解决方案以免影响其它的生产进度七紧急插单详见附档五如果业务接到交期较短的订单则生管应及时召开生产会议通知各生产部门进行生产调整调用交期较后的产品物料先生产急单产品并通知物控作出相应的物料调整计划八物料跟催及控制详见附档六物控要及时掌握物料流动状况发现缺料时要及时通知采购进行催料了解各加工中心的用料情况对其中的不合理用料采取合理措施以前少物料的浪费定期对物料进行损耗统计进行耗费考核并据此对物流计划做相应的修改部门主管及经理的主要工作审核确认工厂的生产计划生产排程及生产制令单评估确认工厂的物料管理计划管理部门的日常工作及本部门职员的绩效考核负责作业标准书的监督工作处理与其它部门的沟通协调工作负责完成本部门的工作计划及目标在系统中从事的主要工作建立加工中心产品工艺路线等生产基本资料针对销售需求做产品计划并下达生产制令根据订单及生产需求进行材料需求计算并转成物料请购单通过系统对工单进度进行跟催保证生产计划按时完成通过系统计算材料的缺料状况通知相关部门进行物料采购和跟催通过系统对工单用料进行跟踪了解物料消耗状况通过系统报表分析产品用料调整物料使用标准利用系统对紧急订单进行分析和作出生产调整查询系统报表了解各订单的完工状况向主管或领导提供最新信息的一些工作要点及原则一产能分析主要几个方面做何种机型以及此机型的制造流程制程中使用的机器设备设备负荷能力产品的总标准时间每个制程的标准时间人力负荷能力材料的准备前置时间生产线及仓库所需要的场所大小场地负荷能力二生产排期应注意的原则交货期先后原则交期越短交货时间越紧急越应安排在最早时间生产客户分类原则客户有重点客户一般客户之分越重点的客户其排程应越受到重视如有的公司根据销售额按法对客户进行分类类客户应受到最优先的待遇类次之类更次产能平衡原则各生产线生产应顺畅半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同机器负荷应考虑不能产生生产瓶颈出现停线待料事件工艺流程原则工序越多的产品制造时间愈长应重点予以关注部分相关应用表单材料需求计算表生产排程表生产日报表工单用料分析表生产制令单一材料需求计算表订单号材料编号材料品名规格单位订单需求数量目前库存在途数量已分配数量安全库存缺料数量需求日期备注二生产排程表三生产日报表制令单号产品编号产品名称计划完工日期计划生产数量本日生产数量累计完工数量不良报废数量未完工数量备注四工单用料分析表制令单号产品编号产品名称生产数量完工数量材料编号材料名称应发数量实发数量实耗数量超耗备注五生产制令单制令单号加工中心开工日期完工日期产品生产量备注编号名称规格附档一物料需求计划的逻辑制造作业中使用的大量物料的需求是由要生产某种含有这些物料的物品的决定所引起的硬货的组件纺织品与陶瓷制品以及食品中的成份化学品与药品不是以持续均匀的速率被利用而且在它们所进入的物品被生产之前是不需要的它们是相关需求这类物料的首次采购及其不断的补充通常最好通过应用下列逻辑分析来处理我们何时要去制造多少这种具体产品需要哪些组件或成份这些物品已在手头的有多少此外已经订了货的有多少它们将在何时到达何时需要更多些而且需要多少这些物品应何时订货这就是的基本逻辑它对订货生产客户定制的产品如船舶建筑物或专用机器对定期成批制造的小量或大量产品对过程工业以及对重复性大量生产都是同样适用的逻辑应用到这些不同的加工方法要求采用显著不同的方法并使用不同的数据格式然而对所有这些加工方法都要求有健全的物料计划与紧的控制必须开发出一个有效的主计划它说明要制造什么需制多少对每一产品何时需要各种物品这个主计划叫做主生产日程计划简称这些计划数字驱动与其它有关的程序如果所要求的产出超过了生产设施工厂与供应商的能力则所有的有关计划都是无效与不现实的准确的物料清单它详细载明产品的组成结构它是现代计划工作的框架它说明当产品将被制造或被采办时产品的母物品与组件物品的关系关于现有库存的准确信息包括一个唯一的零件号存货数量以及为制订计划所不可缺少的用来完整地描述该物品所需的数据关于为了获得每一物品的增量而已发放的订单的准确信息它包括外购的或自制的它必须包括订货量与应交货日期不需要制造该物品各道工序的加工数据与所需的时间需要有采购或制造成批物料或特定物料批的可靠的提前期必须有足够的物流去满足通过总的过程中涉及的每一设施包括供应商的一切要求附档二材料需求计算流程责任人员作业流程操作叙述相关表单业务部生管物控仓库物控采购部业务接到客户订单将订单转给生管进行计划生管接到订单后抽仓库查成品库存是满足出货如满足则通知业务出货如不够则进行生产计划物控接到生产计划确认后调出进行物料计算查询仓库相关物料的库存填制材料需计算表物控根据材料需求计算表填写物料请购单并交由上级主管审核后转发给采购部门进行采购采购依据物料请购单向供应商下达采购订单销售订单库存报表产品表库存报表材料需求计算表请购单采购订单销售订单需求生产计划库存足否足审核不足材料需求计算确认库存BOM表物料请购单采购订单附档三生产排程工作流程责任人员作业流程操作叙述相关表单生管业务物控生管生管课长生管接到业务通知后安排查看产品库存是否足够库存足通知业务出货则进生产计划和物料需求计划物控跟据订单数量及库存数量计算出满足订单出货的需求数量对生产部门产能进行分析以便进行生产安排课长根据跟单员反馈的信息及各个加工中心的订单生产情况指定加工进行生产根据订单交期确定生产完工日期根据加工中心产能计算出具体的开始生产日库存报表材料需求计算表生产周排程表生产制令单生产日排程查订单产品库存通知业务出货计算出缺料情况库存不足安排哪个加工中心生产安排何时开始生产计划何时完工库存满足产能分析附档四生产进度跟催流程责任人员作业流程操作叙述相关表单生管制造部生管制造部仓库生管每天按照生产计划将已备足料的产品排出第二天的生产排程并下发生产制令单通知各生产部门上线生产生产部接到生产制令单开领料单领料上线生产并且将生产进度状况反映给生管以防止生产异常情况出现时生管及时作出相应安排生管要及时向了解各生产部门生产状况如发现生产线生产异常要及时召开生产会议商讨解决方案并发出事务联络单通知各部门生产完成产品入库后通知业务可以出货生产排程表生产制令单生产日报表事务联络单生产入库单生产排程解决方案制令单生产进度产能不足停工待料其它异常生产异常生产会议产品入库生产完成成附档五紧急订单作业流程责任人员作业流程操作叙述相关表单业务部生管制造部仓库业务部业务接到紧急交期客户订单通知生管进行插单安排生产计划生管接到订单后查库存是否足如不足则召开生产会议进行产能分析如果产能充足则下达制令单通知制造部门直接插单生产产能不充足时则会通知制造部门先考虑加班或加派员工赶货如果产能不足但在产订单产品交期不紧急时将会考虑暂时停产先对紧急订单进行生产以备准时交货制造部门接到生管下达的紧急制令单后按生管下达的计划进行安排生产并在订单交期前完成生产生产完成产品入库后通知业务可以出货业务对该订单开立出货单通知仓库出货事务联络单生产报表生产日排程库存报表事务联络单生产制令单出货通知单出货单销售订单紧急下达生产制令单产能分析制造部审核生产入库销售出货附档六物料跟催流程责任人员作业流程操作叙述相关表单生管仓库制造部物控采购部仓库制造部物控生产线进行生产领料发现仓库无料可发导致停工待料遇到紧急订单时对应的物料需求无法满足生产需要安全库存不足等情况出现时要及时通知物控缺料的情况物控了解到缺料信息计算缺料具体数量通知采购对已下未交的订单催货对还没有下单的物料需求下达采购订单采购到货物料满足需求物控通知产线领料上线生产生产线领料上线生产并注意物料使用状况随时反映给物控物控定期对产线物为消耗状况统进调整物料使用标准规范用料避免物料浪费根据统计情况调整物料需求计划缺料状况表事务联络单产品表相关需求生产缺料库存不足物料需求采购催货下单料足物料上线生产用料标准物料需求计划