1800t钢结构液压千斤顶同步整体提升施工工艺和标准.doc

1800t钢结构液压千斤顶同步整体提升施工技术北京西站钢门楼包括主次梢架钢亭和门楼两侧钢框架采用液压千斤顶同步整体提升工艺提升重量达1800t第章提升方案通过方案比较选择利用钢绞线液压千斤顶同步整体提升钢结构的方法提升总重包括附属施工荷载为1818t选用的千斤顶及钢绞线如表6181所示第章提升工作原理液压同步提升设备是一种出力大使用灵活的新型施工机械装置其工作原理如图6181所示由执行机构控制系统和动力装置3部分组成液压同步提升设备是一种出力大使用灵活的新型施工机械装置其工作原理如图6181所示由执行机构控制系统和动力装置3部分组成执行机构直接实现提升任务它如同预应力张拉千斤顶活塞杆和缸筒上均有一副锚具重物的提升与预应力钢筋张拉过程相似千斤顶往复伸缩依靠锚具的协调动作将重物提起不同的是锚具由液压缸图中未示出控制有主动夹紧系统控制系统主要由液压控制系统计算机控制系统和信息反馈系统3部分组成反馈信号提升高度与输入指令比较计算机根据此偏差信号控制液压系统的工作使提升对象按照输入的指令要求提升动力系统为液压泵站和液压传动与控制系统其相互关系如图6182所示第章设备布置提升设备布置依钢结构吊点位置而定最简单的方案是按永久支承位置设置吊点对整体安装而言是比较合理的方案为此按8个支承点布置相应的提升千斤顶其平面布置如图6183布置设备时主要考虑以下3个因素钢绞线应有足够的安全储备锚具工作灵活可靠降低能耗提高系统效率管路不宜太长尤其要保证冬季系统在较低温度下仍能正常运转根据上述考虑中间4个吊点各用200t千斤顶2个和40t千斤顶2个靠边4个吊点载荷较小用边桁200t千斤顶2个跨度两边各设置2台泵站使供油最长距离在84m以下计算机控制系统有主从控制柜各1台见图6183分置两边实现两级控制保证各吊点同步提升同步提升时的高度误差大小选择决定于钢结构允许的吊装应力在高精度和经济性之间进行折衷选择正常提升情况下高度同步误差控制在4mm静止悬吊时由于锚具滑移误差有所增大但实践证明所定误差范围对本工程的吊装是安全的第章提升的主要材料及设备第节材料钢绞线本工程钢绞线采用标准强度ptk1860Nmm2低松弛钢绞线千斤顶内液压油采用YBN32抗磨液压油它具有良好的抗磨抗氧抗泡防锈性用于各种高中压液压设备第章提升工艺第节工艺流程提升工艺流程如图6184所示第节千斤顶安装1千斤顶安装时要求支承座平面斜度不大于31000在没有自动调整弧形支座时应不大于110002油管接口和各电器接口朝向安装一侧因其位置有方向性第节穿钢绞线上穿法为从上往下穿本工程每根钢绞线长度为58m总重60kg左右劳动强度低本工程采用此法准备工作1千斤顶的上锚下锚全处于松弛状态上下锚控制油缸将锚提起千斤顶伸出100mm左右利于预调后缩缸取下临时锚2安全锚用垫块垫起处于松弛状态3千斤顶上部放一临时锚盘钢绞线孔与千斤顶孔对正4下部在提升钢结构锚具安装位置将锚盘吊起垫起并与下盖板间留出约300mm锚盘与下盖板孔位相同5穿线时经过临时锚上锚下锚安全锚检查各孔位无误后将钢绞线放入导线套工艺1将钢绞线放入导线套内推人千斤顶安全锚下部有1人轻轻握住带导向套引线随钢绞线推力而动2钢绞线从安全锚下穿出时将导向套引线取下下放钢绞线直至接近固定锚时速度放慢当还有45m距离时穿入锚片随时锁紧若再需下放时提起钢绞线将锚片向上提再放下锁紧直至钢绞线穿过固定锚应进锚孔时穿上锚片钢绞线头进入锚片压板孔定位上部人员将松弛钢绞线拉紧即提钢绞线将临时锚锚片压锁紧3钢绞线超出千斤顶500mm穿钢绞线时千斤顶上部5人1人负责通讯联络1人负责放铺片其他人负责放线千斤顶下部2人负责检查下锚安全锚孔位最后接导线套引线下部固定锚处3人负责穿锚片观察钢绞线下放最后锁紧等工作4穿钢绞线时要有良好的上下通讯联络并事先规定穿线顺序一般可采取先内后外顺时针或逆时针的穿线顺序也可采取按行列顺序编号穿线穿线时固定锚的轴线应与千斤顶相同定好后顺序穿线在钢绞线穿出安全锚下放时应注意下放方向与穿好的钢绞线拉开一定距离防止打扭5按上述方法将一个千斤顶所有的钢绞线穿好后固定锚提起接近锚位打紧夹片套上压板旋入固定螺栓检查后即可进行下一步预紧预紧钢绞线为使每根钢绞线受力相同要进行预紧在临时锚上放一个调锚盘用YC20Q单锚千斤顶将每根钢绞线拉至4MPa预紧时应先内后外对角操作经检查确认钢绞线穿向无误没有打绞现象后放下安全锚油缸下锚紧缩缸如临时锚足够用也可分批一起完成前面动作4钢绞线在提升中的梳理及导向提升与爬升不同要对千斤顶提起的钢绞线进行梳理导向让其自由排出不受力在不考虑以后钢绞线再利用的情况下可随时割断考虑钢绞线的重复利用制作了梳理架梳理架用角钢在钢柱上焊接梳理盘的作用是保证此盘以下钢绞线不受弯曲保证上锚开起自由梳理盘距千斤顶顶部伸出最高位置500mm左右千斤顶上伸出300mm也即是千斤顶缩回时顶部距梳理盘800mm考虑到排出的钢绞线置于单侧在排出方向加了支撑以保证梳理架稳定若条件允许双侧排线可不考虑此问题梳理盘与千斤顶孔位排列相同用1620mm厚钢板制成根据钢绞线排出长度用架子管4835做拖架5一次就位提升到平均设计标高值整体钢结构提升接近设计标高500mm时在各点进行监测根据监测数据操作测出并确定平均设计标高值因8个支座标高并不相同个别点达到就位高度时即关闭此泵组直至整体系统不能整体操作时采用单台手动调整监测系统压力此次单组最大压力193MPa除考虑系统压力不超限还应考虑整体钢结构的本身受力情况整个钢结构达到平均设计标高值后安装焊接钢牛腿6二次就位整体钢结构放置在牛腿上上锚松升缸200mm左右紧上锚继续升缸50mm左右开下锚安全锚打开确认下打开安全锚垫起后缩缸直至钢绞线松弛安全锚回位处于顶升时状态锚板固定螺栓上加垫管防止抽钢绞线时将未抽动钢绞线孔夹片松开上锚打开此时可以松动固定锚板螺栓取下锚片压板依次拆下夹片抽取钢绞线然后组装锚具锚片压板夹片此时整体钢结构8个支座已全部落在钢牛腿上提升过程完毕