北京某模板工程施工组织设计.doc

模板工程施工方案1编制依据主要依据施工图纸施工组织设计规范和规程具体见表1表1模板编制的主要依据序号名称编号备注1北京工程工图纸建施717建施3363工程号602北京建筑设计院设计结施412结施1417182023242728结施30363840424445602北京工程施工组织设计编制人3规程规范混凝土结构工程施工及验收规范钢结构设计规范高层建筑混凝土结构技术规程GB502042002GBJ1788JGJ320022工程概况21设计概况表见表2表2设计概况表序号项目内容1建筑面积m2总建筑面积82340地下室面积26500占地面积1947019标准层面积30002层数层地上16层地下3层3层高m地下三层34首层50地下二层3424层42地下一层4651214层3513层3815层34516层3654结构形式基础结构形式板式筏形基础板厚08m12m主体结构形式框架剪力墙结构5地下防水混凝土自防水12Mpa防水混凝土柔性防水SBS改性沥青也水卷材6结构断面尺寸外墙厚度mm400550内墙厚度mm200250300400柱断面尺寸mm160090090090010001000600700400600600600800800700900D500梁断面尺寸mm250650250700300700450800450500450550450600350500750800550550450135045013005505001503002503003005003005504504505005002505503507503007007508003508008508004007002004002608502006002508003501350300120020055030050025010002508502501200250400楼板厚度mm2502001501201007楼梯结构形式梁板式楼梯8坡道结构形式剪力墙9施工缝设置底板按后浇带划分浇筑柱施工缝留在梁下皮以上1cm墙施工缝留在板梁下皮以上1cm楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑去上一层楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内另一方向为休息平台宽度的13处22结构平面图地下三层结构平面图标准层结构平面图详见附图123施工安排31施工部位及工期安排根据施工进度计划施工部位及工期安排见表3表3施工部位及工期安排序号施工部位完成时间工期天1基础底板年月日年月日312四层以下结构年月日年月日1533五至十六层及以上结构年月日年月日6132劳动组织及职责分工321管理人员组织及职责分工见图1322劳务分包队人员组织及职责分工分图2323工人分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排主要劳动力分工及数量见表4表4劳动力准备一览表序号施工部位工种人数基础工程主全工程1木工墙体顶板梁柱墙体顶板梁柱2电气焊工1008060601401003电工444施工准备41技术准备项目总工组织经理部技术生产人员熟悉图纸认真学习掌握施工图的内容要求和特点同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录通过会审对图纸中存在的问题与设计甲方监理共同协商解决取得一致意见后办理图纸会审记录作为施工图的变更依据和施工操作依据熟悉各部位截面尺寸标高制定模板初步设计方案42机具准备主要机具及工具准备详见表5表5机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量02505Kg500个单头扳手开口宽mm17192224圆盘锯MJ1063kW2台平刨MB5033kW2台手电钻8把台钻VV508S520W2台手提电锯M651A105kW4台手提电刨045kW4台压刨MB106575kW2台活动扳手最大开口宽65mm手电钻钻头直径1220mm12个空压机1立方2钢丝钳长150175mm墨斗粉线带砂轮切割机配套2个零配件和工具箱水准仪DSG2802台激光垂准仪DZJ32台水平尺长450500550mm1台钢卷尺2米和2050米直尺23米靠尺2米塞规一般43材料准备顶板梁地下部分墙体主柱模板材料选用覆膜多层板模板周转次数为6次地上部分主楼核心筒材料选用大钢模板约1000m2支撑采用碗扣架脱模剂选用油性脱膜剂根据所需材料提前考察选用相关材料厂家5主要施工方法及措施51流水段划分施工流水段界限尽量与结构自然界限后浇带相吻合流水施工可以使工程有节奏均衡连接施工流水段划分图详见附图37流水段名称与相应的轴线对应见表6表6流水段名称与相应的轴线对应关系地下三层地下一层结构施工流水段划分名称资料填写名称备注1段13后浇带18ADE22段13后浇带18DE2H后浇带3段16后浇带ADE24段16后浇带DE2H后浇带5段910213后浇带ADE26段910213后浇带DE2H后浇带7段6后浇带9102ADE28段6后浇带9102ADE2H后浇带9段1318后浇带H后浇带1J轴10段910213后浇带H后浇带1J轴11段6后浇带9102H后浇带1J轴12段16后浇带H后浇带1J轴首层2层结构施工流水段划分名称资料填写名称备注1段1418BDE22段1418DE2G3段15BDE24段15DE2G5段10轴后浇带113BDE26段10轴后浇带113BDE2H7段1510后浇带BDE28段1510后浇带BDE2H3层结构施工流水段划分名称资料填写名称备注1段1418BDE22段1418DE2G3段15BDE24段15DE2G5段10轴后浇带113BDE26段10轴后浇带113BDE2H7段1510后浇带BDE28段1510后浇带BDE2H45层结构施工流水段划分名称资料填写名称备注1段1418BDE22段1418BDE2G3段15BDE24段15BDE2G5段10轴后浇带13BE7段1510轴后浇带BE616结构施工流水段划分名称层资料填写名称备注1段1418BDE22段1418DE2G3段15BDE24段15DE2G52模板及支撑配置数量地下三层地下一层顶板面积约为396255m2首层四层顶面积约为47170m2五层十六层顶板面积约为122816m2综合考虑多层板周转次数6次水平结构为保证混凝土达到拆模强度需配地下三层地下一层顶板的模板000以下的墙体考虑多层板周转次数6次所以配一层一半的模板柱子模板考虑三层更新一次面板梁只配000以下部分地上部分梁楼梯采用地下剩下的顶板模板进行组装考虑到顶板回顶配三层支撑体系施工中模板及脚手架施工所用材料计划见表7表8表7模板施工材料计划表序号名称规格单位数量使用部位备注1多层板15mmM2391472木方510M39001010M33663碗扣架立杆09根940812根980018根19208碗扣架横杆12根4313609根164644立杆顶托600可调个2396239605法式螺杆141150根2084外墙550每层141000根480外墙400每层14750根4100内墙250每层141300根280内墙800每层14700根670内墙200每层6钉子50Kg700每层70Kg60每层90Kg226每层7胶水40桶5每层8小白线kg80每层表8外脚手架施工材料计划表序号材料名称规格单位数量备注1架子管6m根10042架子管18m根12603扣件个50404脚手板5cmM36053隔离剂选用大钢模板的隔离剂选用油性脱模剂即机油和柴油按13比例调匀54模板设计541000以下模板设计5411垫层模板垫层厚度为100mm垫层模板采用100100mm方木沿垫层边线设置方木方木支撑在基坑壁上5412底板模板底板厚度主楼为1200mm裙楼800mm侧模全部采用砖模沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙高度底板厚100mm积水坑电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板5413墙模板墙模采用122244m15mm厚多层板面板50100mm方木mailto14mm600mm对拉止水螺栓钢管斜支撑加固做竖楞方木均经压刨找平4835mm架子管做横楞mailto14mm600mm对拉止水螺栓钢管斜支撑加固14mm600mm对拉止水螺栓钢管斜支撑加固54131直段墙模板直段墙模板内竖楞50100mm方木间距200mm外横楞用24835mm架子管间距600mm布置外墙采用14mm对拉止水螺栓布置间距600mm内墙采用14mm穿墙螺栓布置间距600mm与3形扣件配套使用在其上中下部各加一排4835mm钢管斜撑间距600mm上下排交错布置斜撑将力传至预埋在底板25锚筋上详见下图3阴阳角模板现场定型加工阴角模板按45度角拼缝对接阳角模板直接对拼在此龙骨上用100mm长L706mm等边角钢固定在角钢上打孔用每边用两个木螺丝固定在方木上模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装详见下图4mailto模板拼接处此龙骨用M8螺栓600锁死模板拼接处此龙骨用M8螺栓600锁死防止模板拼缝处搓台详见下图5为了保证整体墙模刚度和稳定性另沿高度方向设三四道抛地斜撑从而形成了整套的墙体模板体系墙体模板的排模板的排模和支撑54132圆弧墙模板模板采用15mm厚多层板内模横楞采用50mm厚板材预先加工成定型100mm高圆形胎具间距600mm木胎具要求内弧刨光使其紧贴模板外竖楞采用24835mm架子管间距200其余同直墙5414柱模板柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板竖愣采用50100mm方木方木均经压刨找平每20cm一道柱箍采用100100mm方木单面刨光每400mm一道最底一层距地面300mm其板块与板块竖向接缝处理做成企口式拼接然后加柱箍支撑体系将柱固定支撑采用4835mm架子管刚性支撑详见下图675415梁模板54151直梁模板直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板主龙骨采用100mm100mm600mm单面刨光方木次龙骨选用50mm100mm200mm双面刨光方木梁侧模按图纸尺寸进行现场加工由塔吊或吊车运至作业组合拼装然后加横并用利用支撑体系将梁两侧夹紧在梁h2处加M14穿墙螺栓600梁节点详见下图8梁模板及支撑详见附图8梁柱模板节点处理详见下图91054152弧形梁模板弧形梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成定型100mm高圆形胎具木胎具要求内弧刨光使其紧贴模板梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板由塔吊或吊车运车至作业面组合拼装然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧其它同直梁模板5416顶板模板顶板模板采用15mm厚度多层板主龙骨采用100mm100mm1200mm单面刨光方木次龙骨选用50mm100mm200mm双面刨光方木为保证顶板的整体砼成型效果将整个顶板的多层板按同一顺序同一方向对缝平铺必须保证接缝处下方有龙骨且拼缝严密表面无错台现象若与柱相交则不刻意躲开柱头只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口下垫方木作为柱头的龙骨顶板模板及支撑详见附图8542000以上模板设计5421墙体模板墙体模板采用86系列全钢组合大模板钢板采用武钢产品每块成型大模板按墙体尺寸大小由数块标准模板块非标模板块组成一整体大模板为保证整体大模板的钢度其后背纵向设置几道大背楞由10槽钢构成内外墙体模板纵向对拉穿墙螺栓考虑到砼侧压力墙体底部较上部大下排间距为900mm上排间距为1200mm横向间距最大不超过1200mm大模板靠支腿支撑调节通过支腿丝杠调整大模板的垂直度模板要有足够的刚度强度稳定的支撑模板接茬详见下图1112模板配板详见附图9105422柱模板方柱模板设计同54145423梁板模板梁板模板设计同5414梁模板设计5415顶模板设计542楼梯模板楼梯模板为多层板踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上靠墙的一端钉在反三角木上踏步板龙骨采用50mm厚方木制做时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档详见附图11543特殊模板采用50mm厚的木板定型窗模其角用定型角钢固定并用螺栓拉牢详见下图13侧面用铁钉将多层板固定在木板上木螺丝要凹进多层板表面上下用边梁加内控式定位筋分左中右三道支撑定位左右两侧与暗柱内控式定位筋分上中下固定5432后浇带施工缝模板底板后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装主楼部分为两块高600的模板裙房部分为两块高400的模板模板面板为多层板次龙骨5050mm间距600方木主龙骨5050mm间距400方木在底板钢筋上下垫3cm厚同钢筋保护层多层板以保证钢筋保护层的准确详见下图14墙体后浇带模板采用面板多层板次龙骨5050mm三道方木三道次龙骨平行于墙体主龙骨5050mm短方木间距1000布置中间由方木支撑详见下图15顶板后浇带施工缝处模板采用多层板多层板紧靠钢筋上下两侧此处多层板厚度同钢筋保护层详见下图165433底板变厚度线模板底板变厚度线模板结点详见下图175434积水坑电梯井道模板积水坑电梯井道模板节点详见下图18544顶板梁及支撑体系5441梁顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架立竿间距为1200mm水平竿间距为1200mm本工程梁底梁侧模均采用15mm厚多层板侧模底模用50100mm间距200mm方木做通长背楞100100m方木梁底排木间距600mm5442对于跨度4m梁按全跨长度2进行梁底模起拱起拱从支模开始时进行通过U托调整底模各部位标高而后将侧模和底模连成整体距梁端500mm处在梁模上留设清扫口待杂物清理干净后将其堵严5443梁模加固完毕后即可支设楼板模板楼板模板用15mm厚多层板次楞用50lOOmm方木间距200mm主龙骨用100lOOmm方木间距为600mm支撑均采用可调节顶托55模板加工551模板加工要求柱梁的模板加工必须满足截面尺寸两对角线误差小于lmm尺寸过大的模板需进行刨边否则禁止使用次龙骨必须双面刨光主龙骨至少要单面刨光翘曲变形的方木不得作为龙骨使用大钢模板表面平整度控制在1mm以内拼缝小于lmm模板必须具备足够的刚度强度稳定性并做抛光和防锈处理重点检查面板龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸模板背面喷刷两遍防锈漆模板进入现场后进行模板支腿及防护架的组装并预先拼装模板校对模板的平整度尺寸拼缝等551模板加工管理模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用对于周转使用的多层板如果有飞边破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用56模板安装561模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕施工缝处理完毕后准备模板安装安装柱模前要清除杂物焊接或修整模板的定位预埋件做好测量放线工作抹好模板下的找平砂浆562000以下模板安装要求5621底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装底板侧模全部采用砖模沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙高度底板厚450mm在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙砂浆采用13水泥砂浆上面450mm部分砌筑临时性保护墙用混合砂浆砌筑砖墙内侧抹20mm厚13水泥砂浆积水坑电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板模板固定要牢固并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上防止浇筑混凝土时模板上浮5622墙体模板安装顺序及技术要点56221模板安装顺序模板定位垂直度调整模板加固验收砼浇筑拆模56222技术要点安装墙模前要对墙体接茬处凿毛用空压机清除墙体内的杂物做好测量放线工作为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象墙模安装前在底板上根据放线尺寸贴海绵条做到平整准确粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量5623梁模板安装顺序及技术要点56231模板安装顺序搭设和调平模板支架包括安装水平拉杆和剪力撑按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板56232技术要点按设计要求起拱跨度大于4m时起拱02并注意梁的侧膜包住底膜下面龙骨包住侧膜5624板模板安装顺序及技术要点56241模板安装顺序满堂红碗扣脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板顶板模板拼装顶板内外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序56242技术要点楼板模板当采用单块就位时宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙梁模板连接然后向中央铺设按设计要求起拱跨度大于4m时起拱02起拱部位为中间起拱四周不起拱5625柱模板安装顺序及技术要点56251模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架模板清理模板56252技术要点板块与板块竖向接缝处理做成企口式拼接然后加柱箍支撑体系将柱固定563000以上模板安装要求5631墙体模板安装顺序及技术要点56311模板安装顺序模板定位垂直度调整模板加固验收砼浇筑拆模56312技术要点筒体模板支模均为双面支模采用对拉螺栓固定螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆筒体随层高变化墙厚变化采用改变阴阳角模及B板丁字板尺寸调整配模5632梁板模板安装顺序及技术要点梁板模板安装顺序及技术要点同5622条5623条5633柱模板安装顺序及技术要点方柱模板安装顺序及技术要点同5625条57模板的拆除571墙柱模板拆除在砼强度达到12MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除拆除顺序为先纵墙后横墙在同条件养护条件砼强度达到10Mpa后先松动穿墙螺栓再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开脱模困难时可用撬棍在模板底部撬动严禁在上口撬动晃动或用大锤砸模板拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣在大钢模板模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修作好模板质量评定记录保证使用质量572门洞口模板拆除松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓撬棍从侧边撬动脱模禁止从垂直面砸击洞口模板防止门洞过梁砼拉裂拆出的模板及时修整所有洞口宽1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑573顶板模板拆除顶板模拆除参考每层段顶板砼同条件抗压强度试验报告跨度均在2m以下强度达到50即可拆除跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100强度后方可拆除外其余顶板梁模板在砼强度达到设计强度的75强度后方可拆除拆顶模板时从房间一端开始防止坠落人或物造成质量事故顶模拆除时注意保护顶板模板不能硬撬模板接缝处以防损坏多层板拆除的多层板龙骨及碗扣架要码放整齐并注意不要集中堆料拆掉的钉子要回收再利用在作业面清理干净以防扎脚任人574后浇带模板拆除墙体顶板模板拆模后用撬棍从侧边撬动脱模拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土58模板的维护及维修581模板使用注意事项吊装模板时轻起轻放不准碰撞已安装好的模板和其它硬物大模板吊运就位时要平稳准确不得兜挂钢筋用撬棍调整大模板时要注意保护模板下口海绵条严格控制拆时间拆模时按程序进行禁止用大锤敲击或橇棍硬橇以免损伤混凝土表面和棱角模板与墙面粘结时禁止用塔吊吊拉模板防止将墙面拉裂拆下的钢模板如发现不平或肋边损坏变形应及时修理平整定型模板在使用过程中应加强管理分规格堆放及时修理保证编号的清晰拆模时要注意参成品加以保护严禁破坏581多层板维修覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸覆膜多层板严禁与硬物碰撞橇棍敲打钢筋在上拖拉振捣器振捣任意抛掷等现象以保证板面覆膜不受损坏切割或钻孔后的模板侧边要涂刷防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理严禁用坚硬物敲刮板面及裁平磨光并刷BD01环氧木模保护剂多层板一般周转次数为6次当拆下的模板四周破坏四边板开裂分层时将模板破损部分切掉四周刷封边漆然后重复利用582大钢模板角膜维修阴阳角模异型角模存放于专用插放架里存放地点硬化平稳下垫100100mm方木角膜拆除后若有扭曲变行在平整场地进行校正标识6模板允许偏差及检验方法允许偏差项目见表9表9允许偏差项目序号项目允许偏差检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱墙梁轴线位移3尺量检查3标高25用水准仪或拉线和尺梁检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱墙梁截面尺寸25尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相临两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺梁检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺梁检查11预埋螺检中心线位移2拉线尺梁检查12预埋螺栓外漏长度100拉线尺梁检查13预留洞口中心线位移10拉线尺梁检查14预留洞口截面内部尺寸100拉线尺梁检查7注意事项71一般要求711模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源712登高作业时各种配件放在工具箱内或工具袋内严禁放在模板或脚手架上713装拆施工时上下有人接应随拆随运转并把活动部件固定牢靠严禁堆放在脚手板上或抛掷714设防雷击措施715安装墙柱模板时随时支撑固定防止倾覆716预拼装模板的安装边就位边校正边安设连接件并加设临时支撑稳固717拆除承重模板设临时支撑防止突然整块塌落718在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时吊机起重臂吊物钢丝绳外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求外电显露电压1KV以下110KV35110KV154220KV330500KV最小安全操作距离m4681015719安装整块柱模板不得将柱子钢筋代替临时支撑7110吊装模板时必须在模板就位并连接固后放可脱钩并严格遵守吊装机械使用安全有关规定7111拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施并在下面标出作业区严禁非操作人员进入作业区操作人员配挂好安全带禁止站在模板的横杆上操作拆下的模板集中吊运并多点捆牢不准向下乱扔拆模间歇时将活动的模板拦杆支撑等固定牢固严防突然掉落倒塌伤人7112拆模起吊前复查拆墙螺栓是否拆净再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起7113雨雪及五级大风等天气情况不禁止施工7114基础及地下工程模板安装时先检查基坑土壁壁边坡的稳定情况发现有滑坡塌方危险时必须采取有效加固措施后方可施工7115操作人员上下基坑要投扶梯基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料模板支在护壁上时必须在支点上加垫板7116模板放置时不得压有电线气焊管线等7117大模板放置角度大于其自稳角7118模板安装时采取触电保护措施操作人员带绝缘手套穿绝缘鞋模板安装就位后由专人将大模板串起来并与避雷风接通防止漏电伤人7119清扫模板和涂刷大模板脱模剂时必须将模板支撑牢固两板中间保持不少于60cm的走道7120模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击拆除后的模板及时清理砼渣块由专人负责校对模板几何尺寸偏差过大及时修理7121板梁保证三层支撑且支撑点在同一位置72大模板堆放要求721平模立放满足7580自稳角要求采用两块大模板板面对板面对放中间留出50cm宽作业通道模板上方用拉杆固定722没有支撑或自稳角不足的大模板阴阳角模异型角模存放于专用插放架里存放地点硬化平稳且下垫100100mm方木723大模板按编号分类码放724存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施不得沿建筑物周边放置要垂直于建筑物外边线存放725平模叠放时垫木必须上下对齐绑扎牢固726大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定727大模板堆放处严禁坐人或逗留728大模板上操作平台应有护身栏杆脚手板固定牢固备好临时上人梯道8模板计算楼板厚度250mm和100mm模板板面采用15mm高强度层板次龙骨采用50100mmE104mm2Ibh31250100312416104mm4方木主龙骨采用100100mm方木1荷载计算模板及支架自重标准值03KNM2混凝土标准值24KNm2钢筋自重标准值11KNm2施工人员及设备荷载标准值25KNm2楼板按100mm厚算荷载标准值F1032401112563KN荷载标准值F203240111122514806KN楼板按250mm厚算荷载标准值F30324025112599KN荷载标准值F40324025111225141238KN2计算次龙骨间距新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上单位宽度的面板可以视为梁次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑梁宽取200mm1板厚按250mm算则最大弯距Mmax01q12l12最大挠度Umax0667q12l14100EI其中线荷载设计值q1F402123802248KNm按面板的抗弯承载力要求Mmax01q1l12fww16fwbh201248l1216fwbh2l11630200252012480515875按面板的刚度要求最大变形值为模板结构的1250Umas0677q2l14100ELl1250L1100104416104248067725013463mm2板厚按100mm算则最大弯距Mmax01q22l22最大挠度Umax0667q22l24100EL其中线荷载设计值q2F202806021612KNm按面板的抗弯承载力要求Mmax01q22l22fww16fwbh211161212216fwbh2l2163020010201161205787按面板的刚度要求最大变形值为模板结构的1250Umax0677q2l24100EI12250L2100104416104161067725013534mm取按抗弯承载力刚度要求计算匠小值l1463mm施工次龙骨间距取200mm3用4835碗口架管间距最大为1200mm上设U托最下一层地杆距地300mm中间水平拉杆间距大于1200mm支撑杆有效面积A489mm2内R41mm1抗压强度验算N80621212116KNNAf489215105KN2稳定性验算按中心点最大偏心25mm计算IxD4d46448441464122105mm4IxIxA12122x105489121579mmXx1800ix18001579114查Q235b类截面轴压稳定系数x0453欧拉临界应力Nex2EAx222061054891142764KN初始偏心弯距MxNe16103254104Nmm截面塑性发展系数rx10受压最大纤维毛截面抵抗距WlxIxD212210548250833mm3NxAmxMx108NNex1759Mpa82墙体模板计算1荷载计算1新浇混凝土对模板产生的侧压力标准层层高34m侧压力为F1022rct012v12F2Hrc取两者较小值式中F1F2新浇混凝土对模板产生的最大侧压力rc混凝土重力密度取材24KNmt0新浇混凝土的初凝时间按商品混凝土为46h取t05hv混凝土浇筑速度每一楼层每个楼梯间墙体混凝土量约25m3控制在1h左右浇筑完毕取V3mhH混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度取H34m1外加剂影响修正系数1102混凝土塌落度修正生活费数按塌落度130150mm取2115得F1022245101153125258KNm2F224m2F1取FF15258KNm22倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载混凝土采用布料杆浇筑取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载4KNm2由两项荷载组合得模板承受的水平荷载值为q12141252581446869KNm2用于验算模板及其支撑的强度q525KNm2用于验算模板及其支撑的刚度2模板及次龙骨的设计及验算1次龙骨的设计及验算次龙骨选用50100mm白杉间距200mm接受力方向垂直于木纹方向其截面性能为E10000Nmm287Nmm2I416cm2w83cm2主龙骨间距取为600mm次龙骨接三跨连续梁计算1次龙骨的强度验算次龙骨承受的荷载为q托qL模6869030206KNm式中q托模板传给次龙骨的线荷载L模模板的跨度计算简图见下图得次龙骨截面最大弯矩形为Mmax01托2托0120607KNmMW07410683103891次龙骨的强度满足要求2次龙骨的刚度验算托梁承受的线荷载为q次L模68690251717KNm计算简图见下图得最大挠度为677q次L次100EL067717170641012100104416106036mm次龙骨的刚度满足要求3主龙骨的设计及验算主龙骨的选用48352钢管间距为600mm双根布置穿墙螺栓间距取600mm主龙骨接三跨连续梁计算主龙骨的截面性能为215Nmm2I2129104cmW21508103cm1主龙骨的强度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载为P主q托L次2228061337KN计算简图见下图得主龙骨截面最大弯矩为Mmax0604P主L次060410306373KNMW3731062150810312367215nmm2主龙骨的强度满足要求2主龙骨的刚度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载为P主q次L次171706103KN计算简图见下图得最大挠度为1883PL100EL188310310306310910020610521219104083mm主龙骨的刚度满足要求4穿墙螺栓设计每根穿墙螺栓承受的模板侧压力面积单元见下图得每根穿墙螺栓承受的拉力为Tqs52581063155KN选用14穿墙螺栓查表得净面积A105mm2TA31551031053005Nmm2穿墙螺栓的承载力满足要求83柱模板计算柱箍采用100100方楞间距400mm1柱模受到新浇砼侧压力F1022rct012v12F1022245101153125258KNm2式中F1新浇混凝土对模板产生的最大侧压力rc混凝土重力密度取材24KNmt0新浇混凝土的初凝时间按商品混凝土为46h取t05hv混凝土浇筑速度每一楼层每个楼梯间墙体混凝土量约25m3控制在1h左右浇筑完毕取V3mhH混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度取h34m1外加剂影响修正系数1102混凝土塌落度修正系数按塌落度130150mm取21152柱箍所受的均部荷载值Nmmq2581031064000851788Nmm3柱箍最大弯距值NmmMmaxqL221788800281430400Nm4强度计算NAMmaxrWnx600178887514304001531039962Nmm2f215Nmm2可以5挠度计算W5L1438EL56004384103905100303083mmW1mm满足要求84梁模板计算一底模验算1抗弯强度验算1荷载底膜自重5004045120108混凝土自重24045081210368钢筋自重1504508120648振捣混凝土载荷204512108合计q112204乘以折减系数09则q109q21098KNm2抗弯折减载力验算底膜下的楞木间距为02m是一个多等多跨连续梁考虑木材的长度有限故按四等跨计算按最不利荷载部之中结构静力表示得弯矩系数KM0121剪力系数KV0620挠度系数KW0967则MKMq120121109802200531KNm00531106nmmmw0053110664504024452nmm2fm13nmm22剪力强度验算VKVq10620109802136KN剪应力3V2bh31361032450400113nmm2fv14nmm23挠度验算荷载不包括振捣混凝土载荷则q11124则q210012KNmwkwq14100EL0967100122004100910345040312000717W17202007200278mm满足要求二测板验算1荷载验算假设T30OC11221V2mh则1侧压力F1022rcto12V050222420030151212053982KNmF2rch2408192KNm取两者较小值即F2192KNm乘以分项系数F192122304KNM22振捣混凝土时产生的荷载4KNM2乘以分项系数41426KNM2上两项系数合计2301562864KNm根据立档间距为600mm的条件则载荷为乘以折减系数则q1718409154656nnn2抗弯强度验算仍按四等跨计算其kmkvkww于前述相同设偶膜用50mm厚则mkmql201211098600247829103KNmmmw478291036600402299nmm2求3抗剪强度验算v0620ql06201098600408456n485KN剪应力3v2bh34085260040026nm23挠度验算取侧压力f2304nm2化为线荷载2304061382KNm乘以折减系数q0913821224KNmw0967ql4100EL0967122460041210091036004030533mm4看管支柱验逄按1250MM验算NA33101914893544f215Nmm2满足要求85大模板计算一模板概况板面H6MM厚Q235钢板横背楞8槽钢坚背楞双10槽钢穿墙螺栓T30大螺栓二模板计算一荷载新浇筑混凝土侧压力标准值见右图其下部最大值为50KNm2新浇筑混凝土侧压力设计值为F1501260KNm2倾倒混凝土时的荷载标准值为60KNm2其设计值F2601484KNm2二钢板面验算板面支撑于横肋坚肋按双向板计算板面根据模板的实际受力情况取三面固定一面筒支出区可知计算面板长宽经LxLy300400075其中Lx300mmLy400mm取10mm宽的板条作为计算单位1强度验算查建筑施工手册表220最大弯距系数为M0x00750最大挠度系数为fmax000219F3F1F26084144KNM20144NMM210MM宽板条均布荷载q08501441224NmmMmaxM0xql200750122430028262NmmWxbh26106266000mm3maxMmaxxWx82621601377Nmm22钢度验算挠度Vmaxfmaxql4K其中q5000105KNM05Nmml300mmKEh3b12l2206106310121032408107NMM其中E钢材的弹性模量V钢板的泊松系数各生活费数代入算式有Vmaxfmaxql4K000219053004408107022mm而且V30050006Vmax三横肋计算横肋以背楞为支点两端悬臂部分较短可近似按两跨连续梁计算1荷载荷载设计值qF3b006843002052Nmm荷载标准值q260KNm2300mm18Nmm其中b为横肋间距查建筑施工手册结构静力计算表表211得弯矩系数Km0125最大挠度系数Kf09122强度验算横肋采用8槽钢其截面抵抗矩和惯性甜如下Wx253103mm3Ix101104mm4横肋弯矩为MKmql20125205212902426106NMN所以MWx426106253103168Nmm23刚度挠度VmaxKfql4100EI09121812904100206105104218mmN四背楞计算背椤以穿墙螺栓为支点可按两跨连续梁计算1荷载荷载设计值qF310068412308413Nmm其中1为背楞间距查建筑施工手册结构静力计算表表211得L弯矩系数Km0175最好大挠度系数Kf07842强度验算坚肋采用10槽钢其截面抵抗和惯性矩形如下Wx2397103794103MM3Ix2198104396104mm4坚肋弯矩为MKmql20175841392021246106Nmm所以MWx1246106794103157Nmm2强度满足要求3刚度验算挠度VmaxKfql4100EI078473812304100206105396104162MM刚度满足要求五穿墙螺栓计算由背楞的计算简图查建筑施工表211得中间支座反力系数Kv06250625125支反力RKvql125841390094646N即为螺栓最大拉力采用T30螺栓有RA9234061544151Nmm2满足要求六吊环验算吊环20圆钢模板重130kgm2取最大面幅模板Y3180即该模板重G130kgm2318m98Nkg10493N单个吊环承重FG25247N吊环横截面积A202431616mm2设Y3180模板在被勾速起吊时吊环承受最大拉力为不考虑风荷载等其它荷载影响maxFA5247N31416mm167MPa钢筋185MPa焊缝验算焊缝高度取6mm则焊缝处所受应力为max5247N07649225MPaMPa七模板停放时财贸载作用下自稳角计算GBH08Kh2BGBH08KWh22hcosHH2sinaGsin08KWcos2则smGG240808K2W2208KWGY3180模板的重取13KNm2W其中风压KNm取035KNm208K稳定安全系数K1508基本风压值调整系数则smGG2576w21313257603508224W2403508因此大模板码放时自稳角在7580之间满足要求9模板用量经济技术分析91经济性能对比结构长城杯金奖工程要求结构施工质量标准高清水混凝土的结构效果是模板设计的中心环节和关键技术在保证质量的同时达到构造简单支拆方便安全经济针对现有模板体系经过质量经济对比分析确定地下部分采用15厚覆膜多层板地上梁板柱采用15厚覆膜多层板核心筒地上采用大钢模板地下有用覆膜多层板详见下表10表10经济性能对比分析表部位模板选用周转次数单价性能结果墙体覆盖多层板6840元m2易成型易拼装混凝土成型效果好选用市政钢模12元m2天拼装复杂混凝土成型效果不好施工效率低核心筒覆膜多层板6840元m2易成型易拼装混凝土成型效果好地下部分选用钢模板12元m2天安装筒便整体性好混凝土成型效果好地上部分选用维萨板4050120元m2整体性好混凝土成型效果好柱钢模板450元m2周转次数高易安装混凝土成型效果好覆膜多层板6840元m2易成型易拼装混凝土成型效果好选用顶板梁覆膜多层板6840元m2易成型易拼装混凝土成型效果好选用覆膜竹胶板81045元m2材质硬不易拼装混凝土成型效果好92经济效益本工程混凝土全部达到清水混凝土效果减少抹灰环节节省了人工费及材料费降低了成本1273822m2墙梁板底面抹灰面积277元m2人工单价1273822m2189元m2材料单价5936万元