204国道顶管施工方案.doc

204国道 顶管施工方案 目 录 一、 编制依据 1 二、 工程概况 1 三、 施工部署 1 3.1组织机构 1 3.2施工部署 2 3.3总工期及阶段划分 3 四、 主要施工机具、设备 3 五、 顶管穿越施工措施 5 5.1准备措施 5 5.2套管顶管施工 5 5.3主管穿越施工 7 六、 质量控制与管理 7 七、 HSE管理措施 8  HYPERLINK \l "_Toc250724575" 7.1HSE管理机构  PAGEREF _Toc250724575 \h 8  HYPERLINK \l "_Toc250724576" 7.2顶管穿越安全措施  PAGEREF _Toc250724576 \h 8 编制依据 本施工措施主要依据以下文件、图纸、施工及验收规范等资料进行编制： 1.1《石油及天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-95 1.2《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范 穿跨越工程》 SY/T0015.2-98 工程概况 2.1 2.2主要工程量 施工部署 3.1组织机构.. 3.2施工部署 根据穿越工程特点及穿越工程量情况，计划安排2个焊接施工小组（由线路主焊接机组兼顾）、2个顶管施工组、1个防腐作业小组、1个土石方小组、1个光缆敷设小组施工。 焊接施工小组承担穿越段的管线焊接敷设任务，包括测量放线、布管、阻焊、下沟穿越等工作。 三穿机组负责砼套管顶进穿越工作。 光缆敷设小组负责穿越段的光缆敷设任务。 运输小组负责管子的运输。 弯管小组负责弯管的预制。 土石方小组负责顶管操作坑开挖、穿越主管牵引、管沟开挖及地貌恢复工作。 防腐小组负责穿越管线的防腐补口补伤工作。 请管试压小组负责穿越段的单独试压工作。 3.3总工期及阶段划分 本标段顶管穿越于2011年3月1日开工，2011年3月15日结束，总工期历时15天。 为确保工期目标的实现，将整个穿越施工过程划分为三个阶段： 第一阶段：3月1日至3月5日为施工前期准备，具备全面开工条件。 重点完成跟相关部门协调、图纸会审、现场交底、施工方案编制、线路复测、穿越定位、报监理及业主审批穿越点及穿越长度；施工人员、设备就位，作业带扫线，修建临时房屋等工作。 第二阶段：3月6日至3月15日作为突出重点有序施工阶段。 在具体顶管施工前着重了解核实穿越点位置地下及地质情况：根据顶管进度情况提前预制穿越段主管管线及完成其他工序，做到有点有面，循序渐进。 重点保证施工进度的同时严格控制施工质量，严格控制顶管穿越高程及套管穿越水平度等工作。 主要施工机具、设备 4.1主要施工设备 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 生产指挥车 长城 台 1 　 2 生产指挥车 皮卡　 台 1　 　 3 解放卡车 　 台 1　 　 4 吊车 16t 台 1　 　 5 单斗挖掘机 卡特325D 台 2　 　 6 半自动焊机 D7-500　 台 4　 　 7 电焊机 ZX7-400　 台 2　 　 8　 内对口器 Φ711 个 1　 　 9 外对口器 Φ711 个 1　 　 10 风速仪 　 个 2 　 11 远红外测温仪 0-400℃　 个 2 　 12 干湿温度计 　 个 2　 　 13 焊缝检验尺 　 个 2　 　 14 推进式穿越机 　 台 2　 　 15 发电机组 　 台 2　 　 16 试压泵 　 台 1　 　 17 离心泵 　 台 2　 　 18 污水泥浆泵 　 台 2　 　 19 注浆机 台 1 20 空压机 　 台 2　 　 21 角式磨光机 　 台 6　 　 22 倒链 5t　 个 2　 　 23 倒链架 　 个 2　 　 24 焊条烘干机 　 台 1　 　 25 焊条保温桶 　 个 6　 　 26 火焰烤把 　 个 4　 　 27 火焊工具 　 套 4　 　 28 氧气瓶 　 个 4　 　 29 乙炔瓶 　 个 4　 　 30 液化石油气钢瓶 　 个 2　 　 31 尼龙吊带 5t　 根 10　 　 32 尼龙吊带 10t　 根 10　 　 4.2消耗材料 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 钢丝绳 3/4″ M 60　 　 2 钢丝绳卡 　3/4″ 个　 30　 　 3 角钢 ∠50×50×5　 个　 150　 　 4 钢板  EMBED Equation.3 
　 kg　 200　 　 5 砂轮片 Φ100　 箱　 5　 　 6 钢丝轮 Φ100 箱　 2　 　 7 电缆 VLV12-100/3×2.5　 m　 200　 　 8 灯线 　BLV-500/2×2.5 m　 200　 　 9 碘钨灯 　 个　 2　 　 10 白棕绳 3/4″　 kg 120　 　 11 橡胶板  EMBED Equation.3 
　　 ㎡　 10　 　 12 帆布 　 ㎡　 600　 　 13 草袋 　 个　 500　 　 14 枕木 200×200×3000　 根　 100　 　 15 沥青 　 　 　 　 16 水泥砂浆　 　 　 　 　 顶管穿越施工措施 5.1准备措施 5.1.1顶管施工作业征地面积为35×20m，其中以中线为准一边20m，一边15m。 5.1.2经开挖确认土质后若土质为垃圾土（土、沙等垃圾组成）采用混凝土后背，若土质为一般土质采用方木靠背。 5.1.3针对雨水大、水位高易造成塌方的情况，采取对操作坑加固措施，确保施工安全。 5.2套管顶管施工 5.2.1施工工序： 施工准备→测量定位→操作坑开挖→设备就位→套管拉运→管连接钻进→主管预制、组焊、探伤→主管单独试压、补口、补伤→主管穿进→套管两端沥青麻刀封堵→两端连头及回填； 5.2.2钢筋混凝土套管穿越施工采用液压动力穿越机顶管穿越，推力500t； 5.2.3穿越机附设刚性良好的导轨及导向架，双层做板架。可对穿越机设备方向微调； 5.2.4导管前端加设组合体刚头，对砼管前段加以保护，导管尾端加设尾端钢头，上开通风人孔和出土孔，并对砼管末端加以保护； 5.2.5导管需用原预制于两端内径层位置的钢箍焊接连接，以防止推进过程中管口错位损坏； 5.2.6套管采用人工用钢丝绳滑轮下至工作井内。 5.2.7一般地段采用人工挖土，每挖掘推进一次长度以0.3-0.8m为宜，适用小型锹镐挖掘，挖掘时导管上部与土层间隙允许为10-15mm，下部120°范围内禁止挖超。若有石方时软岩采用风镐，硬岩采用爆破。 5.2.8导管前段钢头及导管外表处理光滑，涂机油以减小阻力。 5.2.9采用0.7kw小型鼓风机配合，将夹布胶管伸向作业面抽气通风，按10～15分钟计时，轮换作业，作业面采用安全电压36V； 5.2.10穿越机作业坑后挡板采用混凝土靠背，以保持推力及穿越设备的稳定性，严格控制首根套管的顶进方向，顶进过程中每顶进两根，用光电测量仪测量一次，以便调整顶进方向坡度。砼套管穿越见图： EMBED ZWCAD.Drawing 
 5.3主管穿越施工 5.3.1对于主管的施工应进行预制，组装应在穿越一侧进行，主管道应大于套管长度4m以上，且应是整根管。 5.3.2主管的焊接采用手工下向焊工艺，准备穿进的主管焊口按要求进行100%UT和100%RT无损检测，主管穿进套管前进行施压（针对单出图的工作所作要求）、