大型综合楼基坑土钉墙支护工程施工设计方案.doc

******有限公司综合楼基坑土钉墙支护施工方案
一、工程概况 　　******有限公司综合楼位于和平南路300号, 南接 **** 办公楼,东临该公司1# 、2# 住宅楼，占地南北长52m，东西宽10.5m，设一层地下室。基坑开挖按1:0.4放坡，为防止办公楼及住宅楼随着地基的开挖出现事故问题，确保周边的安全，结合该工程地质现场勘察的地质情况，遵循安全可靠、技术可行、经济合理、节约工期的原则，该工程土方开挖时，拟采用土钉墙支护技术对基坑部分边坡进行支护加固处理。 　　地基土的构成及岩性特征，自上而下分为六层 ： 　　（1）杂填土：层底埋深0.8～2.1m，平均厚1.45m褐、褐黄，以粉土为主。 　　（2）粉 土：层底埋深2.9～5.8m，分布厚度1.8～4.5m，平均厚度3.15，场地在该层底为一厚0.9～1.7m的粉质粘土层，场地西面在埋深1.9～3.2m处为一层1.6m左右粉质粘土，向南变薄，直至为零，在埋深3.5～5.3m内含细砂。 　　（3）细砂、中砂：层底埋深6.9～8.0m，分布厚度1.2～4.2m，平均厚度2.7m，场地东为细砂、中砂互层，以细砂为主，含有粉质粘土和中砂，场地西以中砂为主，夹有粉砂、粗砂，粗砂中含有大量的卵石。 　　（4）粉土：层底埋深10.0～11.5m，分布厚度2.0～3.6m，平均厚度为1.9m。 　　（5） 粉质粘土：层底埋深12.5～14.0m，分布厚度1.4～4.0m，平均厚度2.7m。 　　（6）粉土：本次勘察未穿透该层，该层顶部为一厚1.3m左右的细砂层。 　　二、土钉墙工艺简介 　　土钉墙支护随基坑逐层开挖，逐层进行支护，直至坑底，施工时在基坑开挖坡面，用洛阳铲人工成孔或机械成孔，孔内放锚杆并注入水泥浆，在坡面安装钢筋网，喷射强度等级不低于 C20的混凝土，使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合，为深基坑土钉支护。其技术原理是利用岩土介质的自承能力，借助土钉与周围土体的摩擦力和粘聚力，将不稳定土体和深部稳定土层连在一起形成稳定的组合体，土钉端与钢筋网相互连接，之后喷射混凝土，土钉与土体形成复合体，提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力，增强土体破坏延性，改变边坡突然坍方性质。有利于安全施工，由于该技术具有施工简便、灵活机动、适用性强、隔水防渗等优点，近年来在我国的应用日益广泛，在《建筑基础工程技术政策（1996～2010）》中，被列为 积极开发的支护技术。 　　三、施工组织 　　健全施工组织机构是保证施工质量和进度的关键，工程实行项目管理，管理人员应履行各自职责。 　　加强组织管理，根据工程需要实行例会制。施工班组由具有丰富施工经验的劳务队组成，劳动力合理调整，确保各阶段施工人员及时到位。 　　作业层施工人员组成情况见附表1。施工人员组成情况表（附表1） 序号 工 序 工 种 数 量 备 注 12345678 边坡修整 成孔安装土钉锚杆安装钢筋网片注浆喷射混凝土 辅助施工 力工专业专业钢筋工专业专业电焊工机械工 53252511   　　四、主要施工机械设备 　 　主要施工机械设备表（附表2） 序号 名 称 单 位 数 量 备 注 123456789101112 空气压缩机混凝土喷射机砂浆搅拌机注浆机锚杆钻孔切割机电焊机输料管风管洛阳铲铁锹辅助工具 台台台台台台台米 把把 111111230201020若干 17m3/m3.5m3/h  　　五、工艺流程及施工方法 　　从保证工程质量的重要性来看土钉墙施工是关键环节，其特点表现为作业时间长，施工难度大，受土体影响大。施工应根据土方开挖情况、降水情况进行。开挖一步，支护一步，直至基坑底。施工前设置位移观测点，施工期间应连续观测，直至施工完毕。 　　1、工艺流程 ：
　　2、主要技术参数： 　　（1）土钉孔径100mm，孔内注浆体强度等级M15； 　　（2）钻孔深度（自上而下分两排）： 　　第一排：7m 　　第二排：8m 　　（3）钻孔间距：水平间距1.2m，竖向间距1.5m； 　　（4）土钉锚杆： HRB335级热轧带肋钢筋φ20。 　　（5）土钉布置形式：三角形； 　　（6）网片钢筋： CRB550φ5, 间距200mm； 　　（7）喷射混凝土强度等级： C20； 　　（8）喷射混凝土厚度：80～100mm； 　　（9）坡顶混凝土：外延1.0m，作好护坡顶排水； 　　3、施工方法 ： 　　A 、材料：矿渣硅酸盐32.5级水泥，5mm碎石，中砂， CRB550级φ5冷轧带肋钢筋。 　　B 、施工： 　　1、挖土应按土钉垂直间距挖土并修坡面。机械挖土时应预留0.1m，之后人工修整，根据边坡土质情况，可采取全面或分段挖土支护。 　　2、土钉定位成孔：按设计孔深，人工或机械成孔。 　　3、注浆：按配比制浆，注浆采用底部注浆法，注浆管应插入距孔底250～500mm处，随浆液的注入缓慢匀速拔出，为保证注浆饱满， 　　孔口宜设止浆塞或止浆袋。 　　4、铺设钢筋网片：网片筋应顺直，按设计间距绑扎牢固。在每步工作面上的网片筋应预留与下一步工作面网筋搭接长度。钢筋网应与土钉连接牢固。埋设控制喷层混凝土厚度的标志。 　　5、喷射混凝土：按配合比要求拌制混凝土干料。为使回弹率减少到最低限度，喷头与受喷面应保持垂直，喷头与作业面间距宜为0.6～1.0m。喷射顺序应自下而上，喷射时应控制用水量，使喷射面层无干斑或移流现象。 　　喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3～7d 。 　　以此类推，下一步工作面重复1～6工序循环，直至支护到基坑底标高。 　　注：基础施工前应设置坡顶和坡脚排水设施。 　　六、质量保证措施 　　（一）、技术准备 　　1、了解地质情况和地下管网、构筑物情况，认真编制基坑支护的设计、施工方案，做好施工前的