热硫化橡胶衬里工艺规程.doc

编号版号发布页码热硫化橡胶板衬里工艺规程目的规范热硫化橡胶衬里各道工序作业适用范围本工艺规程适用于硫化罐硫化本体硫化常压蒸汽热水硫化橡胶衬里引用标准橡胶衬里第一部分设备防腐衬里橡胶衬里化工设备职责技术部负责控制工艺规程实施过程中的可操作性及工艺修订工作质检部负责各道工序质量控制协助工艺规程修订生产部负责工艺规程的实施工作并及时反馈意见协助工艺规程修订热硫化橡胶衬里工艺流程钢体检查处理胶板准备喷砂胶浆制备下料除尘清洗清洗涂刷胶浆底层贴衬检查处理检查处理面层贴衬硫化检查处理验收入库橡胶衬里设备检查处理橡胶衬里设备管道及管件结构设计制作应符合标准中第条规定橡胶衬里设备金属壳体的制造试验及验收执行标准中第条规定新制设备钢板表面应符合标准中两种表面要求橡胶衬里设备壳体表面缺陷足以影响衬里质量时必须在衬里施工前进行补焊打磨处理受压设备及真空设备壳体缺陷必须在衬里施工前全部进行补焊打磨处理橡胶衬里设备应符合图纸设计要求并在衬里施工前完成所有检查处理验收工作橡胶衬里设备设计时如需热处理必须在衬里施工前按设计要求进行热处理编号版号发布页码一般如管件等衬里件衬里施工喷砂前进行应酸洗处理胶浆制备工艺使用设备立式打浆机防爆电机胶浆制备前应检查胶浆胶片及溶剂质量胶浆制备条件见表表胶浆制备条件项目胶浆胶溶剂打浆时间停放时间指标胶浆制备过程中应远离火源并控制打浆机温度胶浆制备完毕检查质量合格后倒入专用密封容器以备使用衬里施工工艺一般要求施工环境温度以为宜相对湿度不大于温度低于或不高于露点温度时应采用增温措施但不能使用明火当温度高于以上时应尽量缩短操作时间及避免阳光直照设备外壳当相对湿度高于以上时应采用除湿措施施工现场应防尘防火保持干燥通风良好施工人员的手工作服及衬里用具应保持清洁施工人员进入设备内施工应穿软底鞋以防止损坏衬里层喷砂喷砂前橡胶衬里设备应完成所有检查处理验收工作喷砂前应预先检查设备是否正常并穿戴劳保用品喷砂用砂为钢砂粒径为目钢砂应不含有粘土及其它杂物使用前钢砂必须烘干或晒干过筛后才能重新使用喷砂时应从设备一端开始逐渐向另一端移动喷砂时喷嘴与金属表面一般距喷射角度不小于走枪速度均匀不能有漏喷和欠喷现象喷砂质量等级应达到标准中级规定显出均匀一致的金属本色除净金属氧化物和其它附着物喷砂后应处于干燥状态不得被其它物质污染衬里施工除尘清洗橡胶衬里设备喷砂验收合格后及时除清灰尘砂粒用溶剂清洗以便涂刷第一遍胶浆以防返锈胶板准备衬里胶板质量应符合标准规定衬里胶板在使用前应检验合格编号版号发布页码胶板复合胶板联合衬里时原则上衬里厚度不大于的情况下在胶板下料贴衬前应将两种胶板复合成型衬里厚度大于时应采用分层贴衬具体工艺要求执行技术部门下达的工艺指令胶板下料胶板下料前应检查胶板外观质量并对不符合标准要求的缺陷进行处理下料时要求准确合理尽量减少接缝数量尽量减少贴衬应力减轻贴衬难度形状复杂的工件部位应预先制作样板按样板下料管道胶板下料时应按略小于管道内径的原则计算其周长不包括接缝宽度其总长度应等于管道实际长度加上法兰翻边胶板下料时必须预留接缝宽度胶板下料完毕后对胶板接缝边进行削边剖口宽度为胶板厚度的倍剖口应宽窄一致平直削剖口时注意接缝方向及介质流向特别是联合衬里时必须严格注意胶板下料削边完毕后用溶剂清洗粘合面并根据技术部门下达的工艺指令对贴合面进行打毛涂刷胶浆胶浆使用前应充分搅匀并检查胶浆浓度如浓度过大时用溶剂稀释设备喷砂清洗完毕后应在内涂完第一遍胶浆以防返锈第一遍胶浆溶剂完全挥发后才能进行第二遍胶浆涂刷胶浆涂刷次数金属壳体表面涂刷三遍胶板表面涂刷二遍双层贴衬时胶板表面各涂刷胶浆二遍多层贴衬时底层贴衬完毕后必须用溶剂清洗粘合面后再涂刷胶浆胶浆涂刷时应薄而均匀防止胶浆堆积流淌或起泡前后两遍胶浆的涂刷方向应依次交错涂刷涂刷管道胶浆时管道应斜放并转动设备壳体不影响衬里质量的缺陷在涂刷未遍胶浆前用同类胶条填平涂刷最后一遍胶浆后必须在内进行贴衬胶浆涂刷后应防止灰尘油水或其它杂物落入胶板贴衬胶板贴衬时未遍胶浆溶剂已完全挥发胶板贴衬时设备壳体缺陷已用同类胶条填平并已涂刷胶浆贴衬时胶浆层应保持完整如被粘掉擦伤等应重新补刷胶浆晾干后再进行贴衬胶板贴衬先后顺序视设备结构而定并依据下料削口顺序胶板贴衬时不能使用排气线特殊情况依据技术部门下达的工艺指令胶板贴衬时用垫布卷取铺放铺放位置应准确不得起褶或受拉变薄影响贴衬质量编号版号发布页码胶板贴衬时必须划线贴衬确保贴衬边口平直及接缝宽窄一致平直胶板辅放完毕后依次脱开垫布进行辊压辊压时必须先将拐角处用角辊辊压无气孔后再进行拐角边辊压严禁先压边后辊压拐角造成气孔辊压时应划线依次辊压确保粘合紧密并防止产生气泡每块胶板贴衬完毕后用窄辊压实接缝边胶板贴切衬接缝方向遵循下列原则接缝方向顺向介质流向转动设备接缝方向顺向转动方向胶板贴衬接缝宽度及方法单层贴衬时一般采用搭接接缝宽度多层贴衬时内层胶一般采用对接接缝宽度过搭宽度不大于面层胶采用搭接接缝宽度胶板贴衬时接缝应平直不得采用十字接缝应采用字接缝多层贴衬时上下层接缝应错位一般应不小于特殊部位最少不少于硫化后需加工部位胶层厚度应留有加工余量管道贴衬时涂刷胶浆晾干后先将胶板根据管道内径粘成圆筒状略小于管道内径然后用垫布垫好轻轻拖入管内定位后脱布辊压管道辊压遵循先压里后翻边的原则法兰边先用同类胶板加厚涂刷胶浆后再翻边多层贴衬时每层贴衬完毕后必须进行外观质量检查及电火花检测检测依据标准标准中第条对缺陷及漏电部位进行修复后才能进行第二层贴衬胶板厚度大于贴衬时应对胶板进行预热预热温度为胶板贴衬全过程中严禁用烙铁铲剖口或搭边胶板贴衬面层完毕后进行外观检查及火花检测并对缺陷进行修复检测依据标准标准中第条缺陷修复方法气泡及漏电部位先将气泡及漏电部位切开四边切成宽剖口然后用同类胶板下料成同样尺寸并切成宽剖口采用对接方法修复凹陷及外伤印痕及嵌杂物等先清除杂物用同类胶条补平使用工具烙铁温度胶板面层贴衬完毕后用烙铁烙实接缝边烙铁温度为胶板贴衬时必须强调贴衬外观质量及美观性衬里设备贴衬完毕后应停放以上最长不得超过天然后硫化硫化硫化罐硫化使用设备硫化罐硫化罐硫化罐空压机编号版号发布页码硫化方法为恒压混气硫化法亦即在恒压条件下进行硫化压力为压缩空气再逐步加入蒸汽置换冷空气硫化完毕后再加入压缩空气降温硫化注意事项硫化前应先做好一切准备工作如法兰堵头固定等硫化前必须对吊装装罐时损坏部位进行修复硫化过程中严格控制上下温差确保硫化温度基本一致升温及正硫化过程中确保蒸汽压力稳定如发生故障应及时补充压缩空气待故障排除后继续硫化或补充压缩空气降温中止硫化硫化过程中每隔分钟排一次冷凝水硫化人员必须坚守岗位并做好硫化记录本体硫化本体硫化前题条件是受衬设备能承受以上压力现场配备有蒸汽本体硫化采用恒压硫化方式本体硫化前必须做好下列工作外保温受衬设备必须用保温棉保温保证受衬设备内外温度基本一致设置硫化管道包括蒸汽管道压缩空气管道确保硫化时汽量供应及能及时调节设备内部温差确保同步硫化在设备最低处设置排冷却水装置及根据设备情况在设备顶部设置排空装置在设备上中下三部位设置测温装置以便及时测量温度及调整温差设置二个以上压力表设备所有接管法兰必须用带压堵头密封并能保证法兰面及接管硫化设置测量外壁温度装置配备空压机硫化前先加入压缩空气硫化升温时要根据设备温差情况逐步升温勿快速升温本体硫化曲线必须依据设备具体及现场情况确定具体参考执行技术部下达的工艺指令常压蒸汽硫化常压蒸汽硫化是在左右完成硫化的一种硫化方法其硫化压力现场备有蒸汽常压蒸汽硫化受衬设备为常压设备能全部密封硫化前必做好下列工作外保温受衬设备必需用保温棉保温保证受衬设备内外温度基本一致设置硫化管道包括蒸汽管道压缩空气管道确保硫化时汽量供应及能及时调节设备内部温差确保同步硫化在设备最低处设置排冷却水装置及根据设备情况在设备顶部设置排装置在设备上中下三部位设置测温装置以便及时测量温度及调整温差设置二个以上压力表设备所有接管法兰的须密封并能保证法兰面及接管硫化编号版号发布页码设置测量外壁温度装置配备空压机硫化前先加入压缩空气然后逐步加入蒸汽根据设备温差情况逐步升温勿快速升温硫化曲线必须依据设备具体情况及现场情况确定具体参考执行技术部下达的工艺指令热水硫化热水硫化具体受衬设备内部加入水升温至完成硫化的一种硫化方法现场备有加热蒸汽硫化前必须做好下列工作保温尽量设置保温措施设置蒸汽加热管道设备除进汽口溢流口仪表口外其定接管法兰用堵头密封并能保证其法兰面接管硫化设备进汽口溢流口仪表口加高以上顶部用塑料布蓬布遮盖在设备顶部设置测温装置设备加水装置硫化曲线必须依据设备具体情况及现场情况确定具体参考执行技术部下达的工艺指令检查硫化完毕后先对衬里设备进行处理如修磨支点修复等后再进行检查橡胶衬里设备必须检查检查依据标准及标准中第条如发生质量问题应进行修复或报废检查验收完毕后按标准要求进行包装