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模板工程施工方案 模板工程是砼成型的一个十分重要的组成部分。它对工程主体质量、垂直度的控制、外观形状及各部分的几何尺寸起决定性作用，它是确保优质工程和按期完成的主要因素。 一、施工顺序： 技术交底→模板设计→翻样、放样→模板材料及支撑系统的品种规格和质量的选择→模板制作→模板编序、堆放→模板安装→按图纸尺寸、轴线、标高等进行质量检查复核→检查支撑系统是否牢靠符合要求→交下道工序→模板拆除→模板清理保养→堆放保管。 二、模板设计： ⑴设计模板材质符合国家现行技术标准规定，因地制宜，就地取材，采用经济适用，省材料、损耗少、成本适宜、能周转次数多，而又收到好的经济效益的材料，拆装方便且达到多快好省的目的。 ⑵模板及其支架结构必须满足工程结构安全和稳定的要求，模板和其支撑系统应符合下列规定： ①保证工程结构形体、几何尺寸和相互位置的准确性。 ②具有足够的承载力、刚度和稳定性，可靠地承受自重，浇筑的砼及其施工荷载。 ③构造简单、拆装方便；满足钢筋安装、混凝土浇筑、养护工艺要求。 ④模板接缝应严密，不得漏浆。 ⑶了解掌握模板及其支架在施工过程中各部位的受力状况，一般底模承受竖向荷载，侧模承受水平荷载，模板各构件受力情况大致如下： ①模板、定型模板、搁栅等都是受弯的构件。 ②支撑立柱为承受压力的构件。 ⑷模板的设计应按规范要求，根据工程结构形式、施工设备、材料供应等条件进行。 ⑸使用材料： ①本工程拟定采用钢木组合式模板施工，钢木组合式模板选用18厚优质胶合板制作面板，断面为50×100的方木为楞木，Φ48脚手架用钢管作围檩。 ②支撑采用φ48焊接钢管，扣件卡连接。 ⑹配置数量： ①基础模板配置全套。 ②框架柱模板配置一套，现浇面、梁底板一次性配齐。 eq \o\ac(○,3)矩形梁侧模及楼梯踏步模配置二层楼一套。 三、施工方法： ⑴模板支立拼装严格按照模板设计要求，熟悉图纸，了解各构件标高、形状、几何尺寸等。模板结构合理、简便，便于钢筋绑扎和安装，模板须涂刷隔离剂，并保证模板与砼脱模和砼表面光滑，隔离剂严禁沾污钢筋与砼接槎处。 ⑵本工程模板采取现场集中制作，再运至操作面进行安装。 （一）、双层独立基础： 安装顺序： 1、安装前检查→安装基础侧模→侧模支撑→搭设钢管吊架→固定柱筋→检查校正。 2、安装方法： 底层基础模板：按照基础边线就地拼装模板，基坑外壁修整后，在基槽周边地坪上打钢管锚固桩固定基础侧模，并搭设钢管吊架，使吊杆水平杆保持水平，用线锤将柱边线引测到水平杆上，固定柱钢筋，用钢管、扣件将柱筋固定在吊架上，最后检查模板的中心位置及断面尺寸是否符合图纸要求，纠正尺寸差。上层基础模板：按照图纸尺寸将模板就地拼装，拼装完成后，支撑在钢筋凳上，用钢管固定在基础四周的锚固钢管上。 3、安装注意事项： 模板支撑于土壁时，必须将松土清除，加设垫板，并加设钢管锚固桩。 为保证基础梁宽度，防止安装支撑时模板位移，宜在两对应模板间加设临时木方，浇筑砼时拆除掉。 （二）、柱模板安装 1、模板组片完成后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板对角线，平整度和外形尺寸。 2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 3、随即吊装第二、三、四片模板，做好临时支撑或固定。 4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。 5、逐步安装其余柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并作支撑。 6、按照上述方法安装一定柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂同线检查，并做好群体的水平拉杆及剪力支杆的固定。 （三）、梁模板安装 1、在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线，并复核。 2、安装梁模板前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层地面或楼板地面，在专用支柱下要铺设通常脚手板，并且楼层间的上下立柱在一条直线上。 3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。 4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。 5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。 6、复核梁模板底截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。 （四）、现浇板模板安装 1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。 2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。 3、按照模板设计要求搭设板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。 4、铺设胶合板时，必须保证模板拼缝严密。 5、模板铺设完毕后，用靠尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。 （五）、模板拆除 1、模板拆除的一般要点： （1）侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 （2）已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方可允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。 （3）拆模的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重模板，后拆承重部分模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑原则。 （4）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依靠拆模关键点，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 2、柱子模板拆除： 工艺流程 拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护 （2）柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑，以防柱子模板倾倒伤人。 3、梁板模板拆除 工艺流程 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。 拆除工艺施工要点  eq \o\ac(○,1)拆除支架部分拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与砼表面脱离。  eq \o\ac(○,2)下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木垂轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。  eq \o\ac(○,3)拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。 四、成品保护 1、予组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地时要垫木方，以保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 2、工作面已安装完毕的柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形和产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。 3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和内部受到损伤。 五、应注意的质量问题 1、梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防止的方法是，梁、板底模板底龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑体系有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止砼浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。 2、柱模板 （1）涨模、截面尺寸不准防止办法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗通的侧压力。 （2）轴线位移，一排柱不住同一直线上，防止方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及柱轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两边柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱位置正确。 模板支撑体系计算 一、楼板模板计算 本工程楼板厚度设计为120mm,现场楼板模板采用15mm厚胶合板，次龙骨采用50×100木方，E＝104N/mm2,I=bh3/12=50×1003/12=4.16×104mm4,主龙骨采用100×100木方。 荷载计算 模板及支架自重标准值： 0.3KN/m2 砼标准值： 24KN/m2 钢筋自重标准值： 1.1KN/m2 施工人员及设备荷载标准值： 2.5KN/m2 荷载标准值：F1＝0.3+24×0.1+1.1+2.5＝6.3KN 荷载标准值：F2＝（0.3+24×0.1+1.1）×1.2+2.5×1.4＝8.06KN 计算次龙骨间距 新浇筑的砼均匀作用在胶合板上，单位宽的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm。 则最大弯距：Mmax=0.1q22l22 最大挠度：U max=0.667q22l24/(100EI) 其中线荷载设计值：q2＝F2×0.2＝8.06×0.2＝1.612 KN/m 按面板的抗弯承载力要求：Mmax＝0.1q22l22＝[fww]=1/6fwbh2 1.1×1.612×l22=1/6 fwbh2 l2=[(1/6×30×200×102)/(0.1×1.612)]0.5=787 按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250 U max=0.667q22l24/(100EI)＝l2/250 l2/＝[(100×104×4.16×104)/(1.61×0.667×250)]1/3=534mm 取按抗弯承载力，刚度要求计算的最小值，l2/＝534mm，施工次龙骨间距取200mm＜l2/，满足要求。 （3）用Ф48×3.5钢管架管，间距最大为1200mm，最下一层地杆距地300mm，中间水平拉杆间距不大于1200mm，支撑杆有效面积A＝489mm2（R=41mm） 1)抗压强度验算 N=8.06×2.12×1.2=11.6KN [N]=Af=489×215=105KN＜11.61KN (满足) 2）稳定性验算（按中心点最大偏心25mm计算） Ix=π(D4-d4)/64=π(484-414)/64=1.22×105mm4 ix=(Ix/A)1/2=(1.22×105/489)1/2=15.79mm Xx=1800/ix=180/15.79=114 查Q235，b类截面轴压稳定系数фx＝0.435 欧拉；临界应力 Nex=π2EA/λx2=π2×2.06×105×489/1142=76.4KN 初始偏心弯距Mx=Ne=16×103×25=4×104N.mm 截面塑性发展系数rx=1.0 受压最大纤维毛截面抵抗距 WIX=Ix/(D/2)=1.22×105/(48/2)=5083.3mm3 N/фxA+βmxMx/[(1-0.8N)/Nex]=175.9Mpa＜215Mpa(满足) 二、梁模板计算 底模验算 （1）抗弯强度验算 1）荷载 底模自重 5×0.04×0.45×1.2＝0.108KN/m 砼自重 24×0.45×0.8×1.2＝10.368KN/m 钢筋自重 1.5×0.45×0.8×1.2＝0.648KN/m 振捣砼荷载 2×0.45×1.2＝1.08KN/m 合计： q1=12.204KN/m