国中钢筋施工方案.doc

施工组织设计（方案）报审表 工程名称：克拉玛依国中公司钢结构、彩板生产基地 编号： 致：新疆胜达工程监理有限公司 （监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了 克拉玛依国中公司钢结构、彩板生产基地（彩板厂房1、彩板厂房2及锅炉房、综合办公楼）工程钢筋工程施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：钢筋工程施工方案 承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期 克拉玛依国中公司钢结构、彩板生产基地工程 （彩板厂房1、彩板厂房2及锅炉房、综合办公楼） 钢筋工程施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 克拉玛依市国中建筑安装有限责任公司 2014年7月26日 目 录 一、编制依据 二、编制范围 三、工程概况 四、钢筋工程 五、安全用电技术措施 六、施工管理制度 钢筋施工方案 一、编制依据 1.1现场实际情况资料； 1.2《钢筋混凝土结构施工及验收规范》（GB/T50204-2011）； 1.3《建筑施工高空作业安全技术规范》 1.4《建筑机械使用安全技术规程》 1.5《建筑现场临时用电安全技术规范》 1.6现行的相关施工验收规范和操作规程 1.7设计图纸及资料。 二、编制范围： 克拉玛依市国中建筑安装有限公司钢结构、彩钢生产基地（彩钢厂房1、彩钢厂房2及锅炉房、综合办公楼） 三、工程概况： （一）工程简介 1、本工程为克拉玛依市国中建筑安装有限公司钢结构、彩钢生产基地工程建设项目，位于位于克拉玛依石化工业园区金东六路的东侧、中央大道路北侧。 2、本工程由克拉玛依市国中建筑安装有限公司负责建设，新疆建创规划设计有限公司设计，新疆乌鲁木齐胜达工程监理有限公司实施监理。 3、自然条件：该地区主导风向为西北风，最大风力9-10级，施工期间气温为5℃~38℃。 4、主要建筑：本工程总占地面积26373㎡，总建筑面积13427.67㎡，目前施工的是一期工程建设项目，分别是彩钢厂房、锅炉房、彩钢厂房2基础部分等，其中： 彩钢厂房1建筑面积为4656.4m²，檐口高度10.5m。建筑类别3类，耐火等级为二级，结构形式为轻型门式钢架，抗震设防烈度为7度，屋面防水等级为II级。 彩钢厂房2及锅炉房建筑面积：4870.38㎡，檐口高度：10.65m。结构形式为轻型门式钢架，建筑耐火等级：二级，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。建筑结构安全等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级。 （二）结构设计特点： 彩钢厂房轻质钢房屋，基础为柱下独立基础和墙下条形基础。窗台标高下外墙采用烧结砖、M7.5混合砂浆砌筑，窗台标高以上外墙和屋面采用檩条两侧布置压型钢板中间填充150mm岩棉，钢板厚度0.6mm，内墙做法为墙梁两侧布置压型钢板，中间填充150mm岩棉。设备基础为素混凝土结构或钢筋混凝土结构。 四、钢筋工程 1、施工准备 1.1测量准备： 根据平面控制网及设计图纸，放出轴线和墙、柱位置线；板钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱子插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。 顶板混凝土浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。 1.2施工手续 现场所有钢筋工应具备职业技能岗位证书、电气焊工必须具备特种作业人员操作证书（在有效期内）。钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁上岗或操作设备。 1.3审图 施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。 2.主要施工方法 2.1原材采购与供应 钢筋选用国家大型钢厂即乌市八钢厂的热轧HPB300、HRB400，严格执行ISO9001：2000质量标准和相关程序文件。 2.2配筋及相关要求： 表1-2 部 位 保护层厚度（mm） 备 注 梁 25 不小于纵向主筋直径 板 25 柱 30 基础承台 40 3.2.2钢筋锚固 表 1-3 名 称 锚固长度 末端弯钩长度 备 注 d＜25 d≥25 梁 35d ≥10d 底板 35d 40d ≥10d 墙柱插筋 直接插至底板下表面 ≥10d 3.2.3钢筋接头及搭接长度： （1）钢筋搭接长度见下表且≥300mm： 表1-4 钢筋类型 混凝土强度等级 C15 C20～C25 C30 光圆钢筋 HPB300级 45d 35d 30d 带肋钢筋 HRB400级 _ 55d 40d 注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。 （2）接头的末端距钢筋弯折处≥10d，且不小于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。筋接头位置：跨中1/3范围。 （3）受力钢筋接头位置在同一截面以外的百分率为50%，，受力钢筋搭接接头面积允许百分率见表1-5： 序 号 接头形式 接头面积允许百分率（%） 受拉区 受压力 1 搭接线头 25 50 2.3钢筋、加工 2.3.1钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。 （1）钢筋调直 采用冷拉方法进行钢筋调直，Ⅰ级钢筋冷拉率为4%。由于钢筋冷拉加工区场地有限，钢筋冷拉前长度为27m，钢筋冷拉后长度为28.08m；钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架，标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉值。 （2）钢筋弯曲成型 1）钢筋的弯钩和弯折：Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径2.5d(d为钢筋直径)，平直部分长度为3d；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋末端需做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋弯曲直径为4d、Ⅲ级钢筋弯曲直径为5d。 2）箍筋末端的弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45°/135°。 2.4施工方法 2.4.1准备及基本方法： （1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用砼垫块来保证。 （2）直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表。 表1-6： 钢筋直径 （mm） 6～8 10～12 14～16 18～20 22 25 28 32 6～8 150 170 190 220 250 270 290 320 10～12 190 220 250 270 290 310 340 14～16 250 270 290 310 330 360 18～20 290 310 330 350 380 22 330 350 370 400 2.4.2钢筋摆放位置的标定： 放出轴线和框架柱、墙柱门洞位置线，并标出柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个红漆三角形标记来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。基础上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙等位置线（控制插筋）。基础梁箍摆放线在对角主筋上标出。 板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。框架柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。 2.4.3钢筋绑扎安装工艺： 1）底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均均朝下。 2）钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。 3）箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。 4）顶板现浇板外角应设置加强筋（遵照设计要求）。 2.4.4 柱钢筋： 搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 1）搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。 2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑定位钢筋，立柱子钢筋。 3）机械连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，连接接头、尺寸应符合设计及有关规范要求。 4）画箍筋 间距线：在立好的柱子坚向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。 5）柱箍筋绑扎、连接： 箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。 箍筋与主筋要垂直。 6）下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。 7）柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。 9）柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。 2.4.5梁与板钢筋绑扎及安装 梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎 板筋绑扎：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋 楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。 1）绑扎梁筋 的脚手架同绑扎墙筋脚手架。 2）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下，相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。 3）梁纵向受力钢筋：上筋净距≥30mm或1.5d(d 为钢筋中最大直径)，下筋净距≥25mm或d；下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。 4）梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。 5）板中下部钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。 6）板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。 7）箍筋：从距墙或梁边50mm开始配置；箍筋间距及数量见图纸。 8）钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。 3、技术质量保证措施 3.1进场钢筋质量标准及验收 3.1.1原材方面： （1）进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关规标准的规定。 （2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须≥总试验次数的50%。 热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。 （3）外观检验： 进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4㎜（用“凹”形尺测量）。 （4）力学性能试验： 从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。 3.1.2配料加工方面： （1）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。 （2）钢筋加工的允许偏差： 表1-14 项目 允许偏差（㎜） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 弯起点高度 ±5 箍筋内净尺寸 ±5 3.2现场钢筋绑扎安装质量要求 3.2.1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011修订本、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的要求。 3.2.2钢筋安装的质量要求： 表1-15 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控 项目 1 纵向受力钢筋的连接方式 第5.4.1条 2 机械连接和焊接接头的力学性能 第5.4.2条 3 受力钢筋的品种、级别、规格和数量 第5.5.1条 一般 项目 1 接头位置和数量 第5.4.3条 2 机械连接、焊接的外观质量 第5.4.4条 3 机械连接、焊接的面积