地下给排水施工方案.doc

工程概况： 1、&&油田甲醇厂8万吨/年恢复生产及余热利用工程扩建项目由中国成达化学工程公司设计，独山子石化监理公司监理，&&&&建设公司承建。 新扩建项目给排水管道包括：循环给水管道、循环回水管道、消防给水管道、生产生活给水管道、排水管道（重型钢筋砼排水管）为使工程顺利进行，需合理安排，精心组织施工，确保不损坏原有设施，保证质量和工期顺利实现。 2、主要工程实物量 给水钢管道 550m 排水钢管道 720m 重型钢筋砼排水管 235m 重型铸铁井盖及盖座 10套 竖槽式跌水井 1套 砖砌园形雨水检查井 8套 异径三通 2个 异径管 2个 90º弯头 9个 法兰盖 6片 平焊法兰 12片 阀门井 2座 蝶阀 2个 3、工程特点： ①本工程占地面积小、土方开挖工程量大，施工工期紧。 ②该场地四周靠近围墙，地下存在障碍多，施工难度大，因此需要各有关方面人员密切配合，确保工程顺利完工。 ③该地区为盐碱砂石地面，管沟深度相对较深，需开挖较宽的管沟，边坡比应放大些。 ④该管沟深度2m以上，排水管道（重型钢筋砼排水管）3m以上，开挖时需保护好周边围墙。 ⑤该管沟穿过东大门的马路，开挖管沟相对比较困难。 编制依据 ●GB50268—97《给水排水管道工程施工及验收规范》 ●SY/T0447—96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》 ●GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》 ●《建筑工程施工及建筑规范》 ●《全国通用给水排水标准图集》 ●改建甲醇厂8万吨/年装置给水排水专业施工图纸 ●公司《质量管理手册》及程序文件 施工部署和程序 1、开工前的施工准备 ●现场考察工作界限。 ●图纸会审、设计交底。 ●生产机具、设备准备。 2、施工部署 ●针对本厂实际情况需将管材按甲方指定地方堆放，进行除锈、防腐。 ●开挖管沟前需甲方相关领导决策管沟障碍物的处置。（电视监视器以及照明灯具） ●施工过程应合理安排，保证施工人员的人身、设备及施工机具的安全。 ●埋地管线施工过程中应遵循先施工埋深较大的管线，再施工埋深较小的管线；先地下后地上、先深后浅、先施工主管线后施工分支管线的原则。 ●对于相互交错的管道，在不影响检测的情况下，可留焊道的位置，先部分回填，以便后续工程的施工，埋地管线施工的具体程序见下表。 注： 表示重砼管施工 施工方法及措施 到货物资、材料验收 ●本工程所有材料应具有出厂质量证明书或合格证，各种技术指标应符合现行有关标准的规定，否则应对其进行复检、合格后方可使用。 ●不同材质，不同规格应分区放置，并加以明显标记。 ●防腐材料应符合SY/T0447—96规范的规定。 原材料的防腐 ●管道运输到指定地点进行集中防腐经检查合格，进行除锈，除锈等级为Sa2级，采用环氧煤沥青加强级防腐。 ●环氧煤沥青使用时应按比例配制，以能正常涂刷且又不会影响漆膜厚度。 ●管道的除锈等级，涂层厚度，应满足埋地管道的设计要求。 ●底漆表干后即可涂下道面漆（共两遍），且应在不流淌的前提下将漆层涂厚，并立即缠绕玻璃布，然后立即涂下一道面漆，最后一道面漆应在前一道面漆实干后涂装。 ●缠绕玻璃布时应紧密无褶皱，压边应均匀，压边宽度为30~40mm，玻璃布的接头长度宜为100~150mm，玻璃布的沥青浸透率应达到95%以上，严禁出现大于50mm×50mm的空白。 ●管子的两端应按管径大小预留一段不涂沥青，其长度应符合表面要求为100~150mm，钢管两端各层防腐涂层应做成阶梯行接茬，阶梯宽度应为50mm。 ●在涂底漆前，钢管两端各留100~150mm不涂底漆。 ●防腐后的管段堆放、装卸、运输、下沟、回填等应采取保护措施。不得损坏防腐层。 现场测量、放线和管沟开挖 ●施工前甲方相关人员向施工单位进行现场交底，提供水准点。 ●测量放线按设计要求和已有的控制点进行。 ●临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于目视观测且必须牢固，并采取保护措施。 ●管沟开挖前应将转角桩准确外移，并便于测量。 ●管沟开挖前应征得有关单位的同意，并办理动土作业票，采取可靠的安全措施。 ●开挖管沟前，应将表面石子，清除干净，放到甲方指定的地方。 ●施工前应根据管道施工占地宽度，采用机械或人工将管沟地带范围内的杂物清除干净，予以平整，不影响施工机具通行。 ●开挖管沟的边坡比为1：0.5(管沟高：管沟宽)。 ●管沟开挖前向操作人员作好管沟断面、堆土位置，地下隐蔽工程分布情况及施工技术要求交底工作，并指定专人配合施工。 ●管沟开挖的弃土外运，应按甲方要求运往指定地点。 ●管沟采用机械和人工相结合的方法进行开挖，在开挖过程中遇到地下障碍物或影响管沟成型时应及时报告相关人员，并尽快解决。 ●沟底需要焊接的地方应挖操作坑，坑的大小以便于操作为准，且应保证操作人员的人身安全。 ●管沟挖好后不能及时进行下道工序，应在基础底标高以上150~300mm土层不挖，待下一工序开始前再挖除。 ●管道下管前沟底原土先夯实，夯实后加垫100mm细土再次夯实。 ●阀门井、竖槽式跌水井、砖砌园形雨水检查井，应按施工图要求施工，在砖砌井完工后应经监理报检合格后方可进行下道工序。 ●管沟底部每侧工作面宽度如下： 管道结构宽度（mm） 每侧工作面宽度（mm） 非金属管道 金属管道或砖沟 200~500 400 300 600~1000 500 400 埋地管道的预制、检测、防腐 ●将管道布入管沟相对错开，在管沟内进行组对焊接、外观成型应符合要求（组对前要清理内部杂物）。 ●重型砼钢筋管道对口的最小间隙不得大于3mm，最大周向间隙应小于5mm。 ●承插口用油麻绳、石棉绳、膨胀水泥填料。 ●油麻辫的粗细为接口间隙口1.5倍，每圈麻辫应搭接100~150mm，并压实打紧。打紧后的麻辫填塞深度应为承口深度的1/3，且不超过承口。 ●接口用膨胀水泥砂浆或水泥砂浆，配比应正确及时使用分层捣实，表面压平凹入承口边缘不宜大于2mm，并应及时润湿养护。 ●埋地管道的切割采用乙炔焰切割，坡口应用磨光机打磨干净，坡口形式为V形，坡口角度60º~70º钝边为1～2.0mm。 ●玻璃布的宽度(mm) 管径（mm） 小于（等于）250 250~500 大于500 布宽（mm） 100~250 400 500 ●组装前应对埋地管道进行清扫，管内不得有杂物。 ●管道的无损检测数量及位置有监理公司及业主共同确定和指定。 管道的布管 ●管道在吊装过程中，注意保护防腐绝缘层、管端严禁摔、碰、撬等损伤防腐绝缘层。 ●布管时，应注意首尾衔接，相邻两管口应呈锯齿形错开。 ●管道下沟前应对防腐层用高压电火花检漏仪进行检查，对电火花击穿漏电处应进行修补。防腐绝缘层高压电火花检测电压为2KV，以不打火花合格。 管道的组对、焊接 ●管道下沟前应将管沟标高进行复测，将管沟内的塌方、石块、雨水、油污等杂物清除干净，应符合设计要求。 ●管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm，测量好管道对口的位置，提前在焊口部位挖操作坑，操作坑的大小应合适，以便焊工施焊。 ●埋地管道的连接不得强力对口。 ●管道焊接应采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的办法。 ●管道在沟底组焊时应防止管沟塌方，必要时采取措施，确保焊工人身安全。 ●管道在穿越井壁和马路的地方应设套管，套管的长度不小于井壁的厚度及马路面的宽度，套管的大小应符合规定要求。 ●管道的焊缝不得在套管内，未经试压的管道，焊缝不得防腐。 焊道的补口、检测 ●管道对接焊缝经外观检查，无损检测和试漏合格后，应进行补口，管道补口用的防腐材料，底漆的配比和涂刷应符合前面的要求。 ●加强级结构的补口防腐层，涂底漆表干后涂面漆（第一道）共两道，即可缠绕玻璃布，布应拉紧，表面平整、无褶皱和鼓包，压边宽度为30~40mm，玻璃布缠绕后即可涂，第三道面漆实干后，方可涂第四道面漆，防腐层厚度应符合规范要求。 ●补口时，每层沥青或玻璃布应将原管端相应的留茬复盖应大于100mm。 埋地管道的试压 ●本次试压管道长度为1300m，试压时对管道口进行外盲板封堵，管道试压采用洁净水，由甲方提供水源和接头位置。 ●根据设计说明管道的工作压力在0.4~1.0Mpa，试验压力在0.9~1.2Mpa，在此试验压力统一定为1.2Mpa，盲板采用厚度16mm的钢板，材质为Q235—A.F。 ●压力表选用校正合格的弹簧压力表，精度等级不低于1.5级，最大量程为1.6Mpa，表壳的公程直径不小于150mm，且整个系统应安装2块压力表。 ●加压设备选用电动打压泵。 ●打压泵的位置及接水源的位置，现场打压时确定。 ●水抽到排水井中。 ●将所有的管道起始端和未端用外盲板封死，然后将各管道从盲板处用连通线接通（连通管为Φ57×3.5）。 ●给管道注水前应先打开放空阀，再进行注水，必须将水注到该系统最高放空点溢水时，再关闭放空阀进行加压。 ●管路升压速度不宜大于250Kpa/min，升压到试验压力的50%时停止升压进行检查，如无异常现象，以每次升压25%缓升到试验压力，稳压不少于10min。 ●当强度压力试验合格后，应缓慢降压到工作压力，逐个焊缝检查，无漏、无变形即为合格。 ●试压完毕后应及时认真填写管道试压记录，并需有关人员签字。 ●检验合格后缓慢降压，当压