常用钣金机箱机柜工艺技术.doc

常用钣金机箱机柜等工艺主题内容与适用范围本手册规定了我公司机柜机箱在加工过程中应达到的基本要求本手册适用于加工华为公司艾默生公司安捷信公司的机柜机箱引用标准和文件一般公差线性尺寸的未注公差钣金机械制造工艺基本术语基本要求在生产中每个员工每道工序都必须按图纸工艺标准进行加工当图纸与工艺不符合时以工艺为准图纸工艺有公差标注要求时按公差要求加工图纸工艺未注公差时按级加工当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时按工艺要求加工机柜外形按允许公差的正公差加工机箱外形按允许公差的负公差加工门的外形按允许公差的负公差加工严禁出现正公差未注公差要求的孔按级的正公差并偏上加工所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时所开工艺孔应在产品正面不可见的位置各种铝合金面板外形未注公差时按级的负差且偏下加工对于压铆后折弯的工艺顺序在编排工艺时要特别小心太小的折边压铆后折弯会发生干涉有电镀要求的零件华为技术规范要求需电镀后压铆如果折弯后压铆困难工艺上应注明需辅助压铆工装板材厚折边又太小的情况必须把无法折到位的局部尺寸留多点余量折弯后在冲掉或铣掉多余量的工艺顺序除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述下料补充要求冷轧薄板电解板剪料对角线允差每批一致性好立柱用料门板用料其它结构件铝型材长度允差铜排长度允许公差铜排厚度剪切断面常为斜面测量时应以最大长度尺寸计允许误差按级冲孔钻孔要求螺栓过孔孔径允差按图纸所标注的螺栓重要性来决定孔只允许正差重要孔孔系如压铆底孔等允差允差次要孔孔系如螺栓过孔等允差允差允差孔的位置度公差螺栓连接两个或两个以上零件螺栓过孔为光孔且孔径大于螺栓直径计算公式如下式中孔的位置度公差光孔的最小尺寸最大轴径螺栓的最大直径间隙利用系数不需调整的固定连接需要调整的固定连接展开工艺展开的计算法板料在弯曲过程中外层受到拉应力内层受到压应力从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层中性层中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样保持不变所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准中性层位置与变形程度有关当弯曲半径较大折弯角度较小时变形程度较小中性层位置靠近板料厚度的中心处当弯曲半径变小折弯角度增大时变形程度随之增大中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动中性层到板料内侧的距离用表示一般情况取机柜机箱应在数控折弯机折弯当要求精度不高件在普通折弯机上折弯时质检可按级验收展开的基本公式外尺寸法展开长度料外料外料外补偿量展开总尺寸折弯外尺寸大于板厚的内园角尺寸系数查折弯系数一览表折弯个数板材折弯尺寸计算范例用展开尺寸经验公式计算机柜立柱展开尺寸折弯外尺寸为内缘半径为折弯半径小于板厚的折弯个数板厚为每折一个弯减去值查表由于折弯刀长期使用造成磨损故取折弯下模槽宽采用板厚当时则压死边折弯系数内尺寸法展开长度料内料内补偿量折弯尺寸计算范例用展开尺寸经验公式计算机柜立柱展开尺寸折弯内尺寸为内缘半径为折弯半径小于板厚的折弯个数板厚为每折一个弯的补偿值查表由于折弯刀长期使用造成磨损故取折弯下模槽宽采用板厚各种折弯情况按内尺寸细解表一般折弯当时对于铁材如等当时当时当时对于其它有色金属材料如当时一般折弯值取中性层弧长当时当时注当用折弯刀加工时处理一般折弯当时当时注为时的补偿量一般折弯当时当时值取中性层弧长注当且用折刀加工时则按来计算依倒零角后的直边长度取值折直边段差当时分两次成型时按两个折弯计算当时一次成型值依附件中参数取值折非平行直边段差展开方法与平行直边折方法相同如上栏高度取值见图示折斜边段差当时当时按折直边段差的方式计算即展开长度展开前总长度此时当时完全按折直边段差的方式计算当时按两段折弯展开折过渡段为两圆弧相切段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时则取两圆弧相切点处作垂线以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理然后按折直边段差方式展开请示后再行处理抽孔抽孔尺寸计算原理为体积不变原理即抽孔前后材料体积不变一般抽孔按下列公式计算式中参数见右图设预冲孔为并加上修正系数若抽孔为抽牙孔抽孔后攻牙则按下列原则取值时取时取一般常见抽牙预冲孔按附件一取值若抽孔用来铆合则取注是与之相铆合的板厚抽孔与沙拉孔之间隙为单边若原图中抽孔未作任何标识与标注则保证抽孔后内外径尺寸当预冲孔径计算值小于时一律取反折压平压平的时候可视实际的情况考虑是否在折弯前压线压线位置为折弯变形区中部反折压平一般分两步进行折反折压平故在作展开图折弯线时须按折弯线画如图所示折当折加工方式为垫片反折压平则按计算值依附件中参数取值当折以其它方式加工时展开算法参见一般折弯如果折弯处为直边段则按两次折弯成形计算展开系数备注标注公差的尺寸设计值取上下极限尺寸的中间值作设计标准值对于方形抽孔和外部包角的展开其角部的处理方法另行通知其直壁部分按折弯展开附件一常见展开标准数据直边段差展开系数折展开系数折弯加工顺序的基本原则由小到大进行折弯先折弯特殊形状指不是的形状再折弯一般形状前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉折床的加工工艺参数折床使用的下模槽通常为如果使用则折弯系数也要相应加大如果使用则折弯系数也要相应减小表示料厚具体系数参见折床折弯系数一览表折弯系数一览表材质料厚折弯系数外尺寸内尺寸内尺寸内尺寸折弯的加工范围折弯线到边缘的距离大于槽的一半如的材料使用的下模则最小距离为下表为不同料厚的最小折边料厚折弯角度料厚折弯角度最小折边槽规格最小折边槽规格注如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时折床无法以正常方式加工此时可将折边补长至最小折边尺寸折弯后再修边或考虑模具加工当靠近折弯线的孔距小于表中所列最小距离时折弯后会发生变形板料厚度最小距离反折压平当凸包与反折压平方向相反且距折弯线距离压平会使凸包变形工艺处理在压平前将一个治具套在工件下面治具厚度略大于或等于凸包高度然后再用压平模压平电镀工件的折弯必须注意压痕及镀层的脱落在图纸上应作特别说明我们是用下模垫胶纸的方法保护段差从图中可看出段差的干涉加工范围根据成形角度分为直边断差和斜边断差加工方式则依照断差高度而定直边断差当断差高度小于倍料厚时采用断差模或简易模成形大于倍料厚时采用正常一正一反两折完成斜边断差当斜边长度小于倍料厚时采用断差模或简易模成形大于倍料厚时采用正常一正一反两折完成直边断差斜边断差板金加工的连接方式及其工艺连接方式种类焊接拉螺钉铆接抽孔铆合铆接我司目前没有应用等焊接定义焊接过程的本质就是通过适当的物理化学过程使两个分离表面的金属原子接近到晶格距离形成金属键从而使两金属连为一体达到焊接的目的焊接方法与分类现行作业方式中以钨极氩弧焊熔化极氩弧焊和点焊最为常见所以下面重点介绍这三种焊接方式焊缝连接及其符号国标焊缝符号表示法规定焊缝符号适用于金属熔化焊和电阻焊标准规定为了简化图纸上焊缝一般应采用焊缝符号来表示但也可采用技术制图方法表示国标规定的焊缝符号包括基本符号辅助符号补充符号和焊缝尺寸符号焊缝符号一般由基本符号和指引线组成必要时可加上辅助符号补充符号和焊缝尺寸符号可焊接易氧化的有色金属及其合金不锈钢高温合金钛及钛合金以及难熔的活性金属如钼铌锆等脉冲钨极氩弧焊适宜于焊接薄板特别适用于全位置管道对接焊它使原子能和电站锅炉工程的焊缝质量得到了显着提高但是钨电极的载流能力有限电弧功率受到限制致使焊缝熔深浅焊接速度低所以钨极氩弧焊一般只适于焊接厚度小于的工件基本符号是表示焊缝横截面形状的符号国标中规定的种基本符号见表焊缝辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号国标中规定的三种辅助符号见表焊缝辅助符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号国标中规定的补充符号见表焊缝尺寸符号是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号国标中规定的个尺寸符号见表表焊缝辅助符号序号名称示意图符号说明平面符号焊缝表面齐平一般通过加工凹面符号焊缝表面凹陷凸面符号焊缝表面凸起表焊缝补充符号序号名称示意图符号说明带垫板符号表示焊缝底部有垫板三面焊缝符号表示三面带有焊缝周围焊缝符号表示环绕工件周围焊缝现场符号表示在现场或工地上进行焊接尾部符号可以参照标注焊接工艺方法等内容表焊缝尺寸符号符号名称示意图符号名称示意图工件厚度坡口角度根部间隙焊缝长度钝边焊缝段数焊缝宽度焊缝间距熔核直径焊脚尺寸焊缝有效厚度坡口深度相同焊缝数量符号余高根部半径坡口面角度焊接符号在图面上的位置基本要求完整的焊缝表示方法除了上述基本符号辅助符号补充符号以外还包括指引线一些尺寸符号及数据焊缝符号和焊接方法代号必须通过指引线及有关规定才能准确的表示焊缝指引线一般由带有箭头的指引线简称箭头线和两条基准线一条为实线另一条为虚线两部分组成箭头和接头的关系下图实例给出接头的箭头侧和非箭头侧的含义箭头线的位置箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求但标注单边形焊缝时箭头线应指向带有坡口一侧的工件必要时允许箭头线弯折一次基准线的位置基准线的虚线可以画在基准线的实在线侧或下侧基准线一般应与图样的底边平行但在特殊条件下也可与底边垂直基本符号相对基准线的位置如果焊缝和箭头线在接头的同一侧即将焊缝基本符号标在实线侧如下图表焊接基本符号序号名称示意图符号卷边焊缝卷边完全熔化形焊缝形焊缝单边形焊缝带钝边形焊缝带钝边单边形焊缝带钝边形焊缝带钝边形焊缝封底焊缝角焊缝塞焊缝或槽焊缝点焊缝缝焊缝如果焊缝在接头的非箭头侧则将焊缝基本符号标在基准线的虚线侧标对称焊缝及双面焊缝时可不加虚线焊缝尺寸符号及其标注位置焊缝尺寸符号及数据的标注原则如下图焊缝横截面上的尺寸标在基本符号的左侧焊缝长度方向尺寸标在基本符号的右侧坡口角度坡口面角度根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧或下侧相同焊缝数量符号标在尾部当需要标注的尺寸数据较多又不易分辨时可在数据前面增加相应的尺寸符号当箭头方向变化时上述原则不变关于尺寸符号的说明确定焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中给出而是将其标注在图样上在基本符号的右侧无任何标注又无其它说明时意味着焊缝在工件的整个长度上是连续的在基本符号的左侧无任何标注又无其它说明时表示对接焊缝要完全焊透塞焊缝槽焊缝带有斜边时应该标注孔底部的尺寸焊接制造工艺识图在制造过程中对于工艺设计人员首先拿到图面时第一步要了解工件的结构在此基础上了解客户要求的焊接内容包括焊接的位置采取焊接的方法是否需要打磨及其它特殊要求了解客户的意图非常重要这决定了我们后段所要采取的工艺流程焊接方法的确定一般情况下客户图面已经明确地标识出焊接的方法及要求是用烧焊还是采用点焊焊缝多长截面尺寸但有可能在某些情况下例如我们会觉得将烧焊改为点焊更好时可以向客户确认更改焊接方式点焊的工艺要求点焊的总厚度不得超过焊点的大小一般为表示两焊件的料厚由于上电极是中空并通过冷却水来冷却因此电极不能无限制的减小最小直径一般为点焊的工件必须在其中相互接触的某一面冲排焊点以增加焊接强度通常排焊点大小为高度为左右两焊点的距离焊件越厚两焊点的中心距也越大偏小则过热使工件容易变形偏大则强度不够使两工件间出现裂缝通常两焊点的距离不超过针对以下的材料焊件的间隙在点焊之前两工件的间隙一般不超过当工件通过折弯后再点焊时此时排焊点的位置及高度非常重要如果不当点焊容易错位或变形导致误差较大点焊的缺陷破损工件的表面焊点处极易形成毛刺须作抛光及防锈处理点焊的定位必须依赖于定位治具来完成如果用定位点来定位其稳定性不佳点焊的干涉加工范围以下是焊机点焊的示意图图中的数据为加工范围氩弧焊用氩气作为保护气体的电弧焊氩焊产生的热量特别大对工件有很大影响使工件很容易变形而薄材则更容易烧坏铝材的焊接铝及铝合金的溶点低高温时强度和塑形低焊接不慎会烧穿且在焊缝面会出现焊瘤如果两铝材平面焊接通常在其中一面冲塞焊孔以增强焊接强度如果是长缝焊一般进行分段点固焊点焊的长度为左右金属厚度铁材的焊接两工件垂直焊接时可考虑在这两个工件上分别开工艺定位孔及定位口使其自身就能定位且端口不能超出另一工件的料厚也可以冲定位点使工件定位且需用夹具将被焊处夹紧以免使工件受热影响而导致尺寸不准氩弧缺陷氩弧焊容易将工件烧坏导致产生缺口焊后的工件需要在焊接处进行打磨及抛光当工件展开发生干涉或工件太大可考虑与客户协商将该工件分成若干部分然后通过氩弧焊来克服使其被焊成一体保护焊一般适用于大于厚的钢材焊接象低熔点金属如铝锡锌等不能使用保护焊的常见缺陷有裂纹未熔合气孔未焊透夹渣飞溅熔透过大等手工电弧焊氩弧焊与保护焊优缺点比较优点缺点手工电弧焊焊接材料广使用场合广接头装配质量要求低工作效率低焊接质量依赖操作工人技术性较强保护涵生产效率高焊接成本低焊缝抗锈蚀能力强焊接形成过程易观察易于控制焊接质量焊接表面不平滑飞溅较多设备复杂施工场合有限氩弧焊变形小适于焊接以下的薄板材料焊接无飞溅无气孔焊后可不去焊渣焊接材料广质量高焊接工作效率低成本高易受钨极污染特殊场合需增加防风措施焊接注意事项所有的薄板结构件只限用氩弧焊或保护焊焊接所有影响外观的焊接部位除特别要求外焊后必须打磨光滑平整平面度不影响外观的焊接处当焊缝高出平面时也应打磨内转角处不允许有焊渣飞溅存在外转角处尖角应打磨成的圆角抽孔铆合定义其中的一零件为抽孔另一零件为色拉孔通过铆合模使之成为不可拆卸的连接体优越性抽孔与其相配合的色拉孔的本身具有定位功能铆合强度高通过模具铆合效率也比较高缺陷一次性连接不可拆卸注抽孔铆合的数据及相关说明详见抽孔铆合数据表当图面处理失误抽孔的高度没有达到时导致无法铆合或铆合强度不够可通过减小壁厚来补救其中的一零件为抽孔另一零件为色拉孔通过铆合模使之成为不可拆卸的连接体优越性抽孔与其相配合的色拉孔的本身具有定位功能铆合强度高通过模具铆合效率也比较高抽孔铆合数据表项次序号料厚抽高抽孔外径对应抽孔内径和预冲孔注抽孔铆合一般原则当时抽孔壁厚取当时通常抽孔壁厚取通常取拉钉铆接拉钉分为平头圆头也称伞形两种平头拉钉的铆接其中与拉钉头接触的一面必须是沙拉孔圆头拉钉的铆接其接触面均为平面定义通过拉钉将两个带通孔的零件用拉钉枪拉动拉杆直至拉断使外包的拉钉套外涨变大从而使之成为不可拆卸的连接体拉钉铆接参数拉钉类别拉钉标称直径铆合钢板孔径长度头部直径头部高度铆合钢板厚度极限强度伞形平头伞形平头抗剪抗拉铝拉钉铝拉钉钢拉钉注通常零件的通孔比拉钉标称直径大拉钉孔中心距边缘的距离大于倍的拉钉孔大小此时铆合强度最佳如偏小则强度大打折扣注平头拉钉主要用于表面要求严表面不得有凸出的冲件连接冲件上有色拉孔镶嵌平头拉钉的平头使其平头不露出冲件表面拉钉可通过发黑或其它处理以满足客户要求使之与组装工件的颜色相匹配铆螺母铆螺钉的基本要求原则上小于的板不作压铆处理压铆台阶越小其铆接牢固性就越差因此压铆后的螺母螺钉台阶面应与板面平齐应选择铆螺母铆螺钉台阶高度与板厚接近且小于板厚效果最好压铆的接牢固性没有涨铆好除有特殊要求外尽可能选用涨铆螺母板厚大于一般不用六角头压铆螺钉改用圆头压铆螺钉以保证压铆头压后平整度对英制铆螺母铆螺钉用得很少在此手册里不作详细说明客户来图有要求时参照供应商提供的标准使用以下圆头压铆螺钉适于铆接板厚板圆头压铆螺钉适于铆接的板圆头压铆螺钉适于铆接厚以上的板小于的材料花齿压铆可靠性差如无特殊要求可改为涨铆若对铆螺母高度有限制则压后在不影响螺纹面用氩弧焊点焊点铆螺母铆螺钉连接底孔汇总表螺纹规格配作方法涨铆螺母涨铆螺母锪沉孔压铆螺母柱压铆螺钉圆头圆头圆头六角六角六角六角六角压铆式园柱形铆装螺母镶入螺母拉铆螺母松不脱螺母浮动螺母适用于不同板厚的铆螺母铆螺钉表示方法品种型号压铆螺母适于板厚我司特殊要求标识适于的板品种型号镶入式压铆螺母适于板厚品种柄部码圆形涨铆螺母适于板厚标识适于的板品种柄部码六角头涨铆螺母适于板厚标识适于的板六角头涨铆螺母一般适用于铜排涨铆常见的表面处理磷酸盐皮膜处理用酸式磷酸盐处理金属零件时在其表面上得到磷酸盐覆盖层称为磷化磷化膜具有耐磨性并可降低磨擦系数还可以提高电绝缘性能目的防止金属腐蚀磷化过程中产生的缺陷及原因缺陷状态产生原因金属表面无磷化膜表面不变或发黑油锈去除不干净磷化膜上起白霜磷化膜上覆盖一层均匀细致的白色粉末氧化剂过量温度高磷化膜上有斑点发花色泽不均匀磷酸盐溶液变成酱油色前处理除油不良表面锈和氧化膜未除凈磷化膜耐腐蚀性差或泛黄表面呈铁锈的黄色表面有残酸华为磷化处理工艺要求磷化膜颜色应是灰色至浅深灰色膜层必须连续均匀结晶细致无疏松膜严重挂灰划伤白点手印锈斑金属钝化金属表面的钝化就是用化学方法使金属表面形成一种钝化膜这种钝化膜在一般大气中能耐腐蚀以防金属在防腐施工前生锈这种改善金属表面的办法称为钝化铝材的钝化前一般采用化学氧化常用钝化剂硝酸盐亚硝酸盐铬酸盐重铬酸盐等缺陷磷酸盐处理对零件的本身影响不大但对普通材质的五金零件具有腐蚀作用因此必须考虑五金零件的铆合工艺安排氧化作用一般用来提高零件表面的抗蚀能力并得到美丽的外观如五金零件弹簧铝材等的氧化发黑对零件尺寸及精度无显著影响铝材阳极氧化能显著提高铝及其合金制品的耐蚀性耐磨性同时吸附涂料与色料的能力也很强喷砂处理干式喷砂处理利用压缩气体或高速旋转的叶轮将磨料加速冲墼基体表面去除油污锈及残留物使基体表面清洁粗化还能使表面产生内应力对提高疲劳强度有利砂粒的种类及主要成分种类激冷钢砂纯氧化铝金刚砂标准砂主要成分铁石英石英注非喷涂区涂刷防粘涂料以便喷涂完毕后此位置的涂层能够迅速去除拉丝处理拉丝的工艺处理不同型号的砂纸所形成的纹路也不一样砂纸的型号越大砂粒越细所形成的纹路也就越浅反之砂纸的型号越小砂粒越粗所形成的纹路也就越深因此在工程图面上必须注明砂纸型号拉丝具有方向性工程图面上必须注明是直纹还横纹拉丝用双箭头表示拉丝工件的拉丝面不能有任何凸起部分否则会将该凸起部分拉平注一般情况下拉丝后须再作电镀氧化等处理如铁材电镀铝材氧化由于拉丝机的缺陷小工件及工件上有比较大的孔时须考虑设计拉丝治具以避免拉丝后导致工件质量不良拉丝机功能及注意事项在拉丝前须根据材料的厚度调整拉丝机至适当高度输送带速度越慢研磨得越细反之越粗进给深度太大则工件表面会烧伤因此每次进给不应太多应在左右压筒的压力太小会压不紧工件工件受滚轮离心力作用被甩出来压力太大会加大研磨阻力影响研磨效果拉丝机有效拉丝宽度不超过如果长度方向大于而宽度方向小于则必须注意拉丝方向因拉丝方向是沿材料进给方向电镀在工件的表面镀上一层金属薄膜使其具有防腐耐磨润滑电导性等作用如镀白锌彩锌镀铜等不同材料的镀层规格底金属材料零件类别镀层类别镀层厚度碳钢一般结构零件铜铬镍锌镉紧固零件锌镉弹性零件锌镉铬镍铜和铜合金一般结构零件镍或高锡青铜紧固零件镍或高锡青铜弹性零件镍注镀层脱落的原因有工件镀前清洗不彻底镀液不良有杂质等喷涂烤漆烤漆前的表面处理除锈除油磷化处理烤漆对工件一般要求及工艺处理烤漆对工件表面要求平整凹凸不平影响外观在要求的烤漆面上如有通孔工艺安排时须对该孔作单边加处理以避免因烤漆导致该孔减小在烤漆面如有通孔螺柱螺母及直接攻芽螺纹则须注明并特别提醒注意以避免烤漆粘附在螺纹上而导致不良烤漆后的工件一般不能受外界的冲击力如折弯冲压等以避免烤漆层脱落烤漆工件的表面烤漆的检验方法用单面刀片割刺漆膜纵横各四条线距形成边长为的小方格个随后用胶纸贴紧压实然后用力突然向斜上方拉开观察漆膜华为表面处理代码简介丝印丝印的工艺要求及注意事项丝印工序通常为最后一道加工工序下一道工序为组装而在丝印前都有经过表面处理如电镀烤漆氧化等表面处理丝印工件的表面虽可有凸起部分但所要求丝印的区域不能凹凸不平在丝印区域附近不能又有锋利棱角以免丝印时导致丝网破裂工件的丝印必须要有定位工艺安排时必须考虑丝印时能否定位必要时可追加定位治具丝印后的工件必须经过烤炉烤因此工件上不能有任何经高温而受损伤的物体抛光优越性如普通的不锈钢抛光后可得到类似镜子一样光亮的表面点焊后的工件出现熔渣可利用抛光机去除如用砂轮机则容易磨成高低不平的平面五金件规格工艺处理螺母螺柱铆合之最小安全距离名称型号规格距边最小距离名称型号规格距边最小距离螺母螺柱注当孔边缘距离材料边缘小于以上数值时铆合五金件会引起材料变形需考虑另加止料销形式以防变形五金零件用法及代号说明盲孔螺柱电镀后可能会残留电镀液在里面从而引发生锈螺柱越长越容易产生这种现象解决方法尽可能与客户协商使用通孔螺柱或提醒电镀商引起重视型号说明材料说明螺柱类表示钢表示不锈钢表示铝材螺母类表示碳钢表示不锈钢表示铝材浮动螺母类表示碳钢表示不锈钢表示碳钢表示不锈钢螺钉类表示钢表示不锈钢表示铝材与的区别都是的芽但的壁厚比大即底孔不一样螺柱与的区别即的壁厚比大的底孔为而的底孔为铝材上铆螺母容易松动在工程图面上应特别说明如用扭力器测试螺母压入材料太浅或材料太薄均会导致松动不同规格的螺母与最小板厚的对应关系螺母规格代号例螺母的最小板厚是与代号相对应的五金零件类的底孔尽可能用模具或加工加工的底孔留有微小的结点自攻芽规格序号使用单位规格预冲孔备注折床模具折床模具模具注自攻芽之底孔与材质料厚旋合比有关以上底孔为平面预孔如有抽形须作适当的调整螺纹底孔翻边底孔当前工序为数控冲时请冲底孔若直接由普通冲打翻边孔时不用打底孔抽孔攻芽小径底孔参数公制攻芽型号抽孔内径要求螺纹小径抽孔内径英制攻芽型号螺纹小径抽孔内径抽孔内径要求注使用切削式丝攻抽孔高度不小倍螺距料厚小于时抽孔的壁厚为料厚料厚在之间时抽孔的壁厚为倍料厚料厚大等于时抽孔的壁厚为倍料厚攻芽应注意的事项当材料需直接攻芽时最好不用割底孔因为割孔时将材料淬火切割属于热切割而峦硬使攻芽相当困难不锈钢模具钢则更明显解决办法可考虑先割小孔再将孔扩成所需的底孔如果客户同意可将孔的两面分别倒色拉孔针对太硬的材料而言例不锈钢模具钢等但最少必须有个芽距攻芽机的加工范围如果工件有多处攻芽且与机床的接触面无凸出部分则可考虑用自动攻芽机特别是小工件可考虑先攻芽一片料上含几个工件再二次加工这样加工的效率非常高沉头螺钉锪沉孔螺钉直径锪沉孔大头公差面板锪沉孔按图纸标注如常见沉以上螺钉执行标准为常用的板金材料代号对照表代号中文名称代号中文名称爇浸镀锌电镀锌马口铁铝不锈钢铝包铁冷轧板磷青铜弹簧钢黑铁爇轧板联亨普冲模具和折弯模具档案见附页一般线性尺寸的未注尺寸公差见下表公差等极尺寸分段精密级中等级粗糙级最粗级