制管机使用工艺流程.doc

一原材料水泥水泥强度等级不低于应符合硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥火山灰硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥中的矿渣硅酸盐水泥的规定并不应有风化结块现象水泥进厂时应有生产厂家提供的产品质量保证书及试验报告各项性能指标合格后方允许进厂必要时对水泥的主要性能指标取样检测水泥存放应按厂家品种强度等级分别贮存并标识袋装水泥堆垛高度不宜超过包库内应有防潮措施使用散装水泥时不同厂商不同品种不同强度等级的水泥不得混放在同一罐内水泥中不应有杂物和结块水泥贮存期不得超过三个月过期或对质量有怀疑时应对水泥重新试验不合格者不得使用集料宜采用天然硬质中粗砂细度模数宜为其质量应符合建筑用砂的规定其中含泥量不大于碎石或卵石质量应符合建筑用卵石碎石的规定其中含泥量不大于其最大粒径管芯缠丝工艺的管芯壁厚小于或等于时不应大于管芯壁厚大于时不应大于震动挤压工艺的管用石子粒径为水混凝土拌和用水应符合混凝土拌合用水的规定外加剂外加剂性能应符合混凝土外加剂的规定但所加的外加剂不得对管材或水质产生有害影响选用外加剂应经过试验验证后确定掺合料掺合料不得对管材产生有害影响使用前必须对其有关性能和质量进行试验验证钢丝制管用钢丝性能应符合预应力混凝土用钢丝或一般用途低碳钢丝的规定钢丝进厂前必须有生产厂家提供的产品质量保证书及试验报告各项指标合格才能进厂对进厂钢丝应取样检测其抗拉强度屈服强度伸长率弯曲次数等力学性能指标严禁使用未经检验或不合格的钢丝钢丝表面不得有凹陷锈蚀斑点麻面和氧化皮油污或毛刺钢丝到厂后应妥善保管以防锈蚀入库应严格按类别品种规格分别堆放标识并有专人负责发放橡胶圈管子接头用橡胶圈的直径和环内径应符合设计要求其性能质量要求及试验方法应分别符合预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈及预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封试验方法的规定公称直径及以上的管材相配套的橡胶圈每个胶圈的接头数应不多于两个且接头之间的胶圈最小长度应不小于对接头的胶圈每个接头都须进行检验即将其至少拉伸至原长的倍扭转目测每个经拉长的接头接头处无剥离裂缝为合格二混凝土混凝土强度等级及脱模强度值应符合预应力混凝土输水管管芯缠丝工艺和预应力混凝土输水管震动挤压工艺的规定混凝土检验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法的规定混凝土评定方法按混凝土强度检验评定标准规定进行混凝土配合比设计参见普通混凝土配合比设计规程经试配确定每立方米混凝土的水泥用量震动工艺悬辊工艺不宜少于混凝土配制宜采用自动配料控制系统应符合混凝土质量控制标准的规定原材料计量允许偏差水泥掺合料粗细骨料水外加剂搅拌机拌第一罐混凝土混合物时除按原配合比用量外应适当增加水泥和砂用量混凝土净搅拌时间不得少于混凝土坍落度震动工艺悬辊工艺工作度宜为混凝土混合物停放时间不得超过下列时限环境温度高于不含时环境温度为时环境温度低于时冬季生产当环境温度低于时应对集料和水进行预热搅拌完的混凝土混合物温度不得低于混凝土质量控制包括下列内容混凝土强度混凝土坍落度或工作度混凝土配合比计量误差三管芯缠丝制管工艺纵向钢筋及钢筋骨架纵向预应力钢筋的下料长度由计算确定计算时应考虑管体长度承插口锚固盘厚度承口平直段和斜坡段长度钢筋伸长率操作余量镦头留量等钢筋在调直后其表面不应有伤痕油污严格控制镦头后钢筋长度其误差为镦头必须完整不得有歪斜裂纹等现象钢筋镦头强度不得低于钢筋标准抗拉强度的承插口端应放置构造钢筋骨架钢筋骨架可采用接触点焊也可采用绑扎制作骨架应坚固不得歪扭松动变形构造钢筋骨架长度应根据管子结构设计确定纵筋直径不小于间距不大于且不少于根环筋直径不小于间距不大于保护层不小于组装管模装模前必须清理模具并于模内壁和承插口模内侧均匀涂上脱模剂操作时避免钢筋粘上脱模剂以保证和混凝土的握裹力不受影响脱模剂的性能要求是质地均匀隔离性能良好组装管模必须保证钢丝位置正确锚固可靠纵向预应力钢丝的净保护层不得小于两端镦头凹陷不得小于拆卸插口模承口锚固盘时宜采用吊具吊稳后两边对称用力徐徐退出装模时应对称拧紧管模上的所有螺栓张拉纵向预应力钢筋丝纵向预应力钢筋丝的张拉控制应力对于冷拔钢丝刻痕钢丝碳素钢丝不宜超过为钢筋的标准强度冷拉钢筋不宜超过张拉纵向预应力钢丝可采用机械法张拉或电热法张拉机械法张拉采用油压拉伸机整模一次张拉或单根张拉单根张拉必须对称进行电垫法张拉须注意以下几点锚固销定长销及张拉销应符合技术要求方可使用张拉销位置保证相对伸长值电热时钢筋与电极应接触好避免因通电打火而烧伤钢筋纵向钢丝的重复电热次数不得超过三次对于冷拔低碳钢丝最高电热温度不得超过无论采用何种方法进行张拉都必须保证两端构造钢筋骨架的位置使其靠近端部其距端部的距离应控制在之内变径处的环箍必须与纵筋卡紧定位制作管芯的悬辊机应符合下列要求成型时管模的角速度不低于直径长低速旋转所需分钟即加料时间高速旋转所需时间分钟直径长低速旋转所需分钟即加料时间高速旋转所需时间分钟秒直径长低速旋转所需分钟即加料时间高速旋转所需时间分钟辊轴直径宜为管子内径尺寸的之间辊轴径向磨损深度不得超过如超过应及时补焊磨平喂料顺序先喂承口管身可以从承口向插口方向进行也可以反向进行喂料应连续均匀防止接头处混凝土混合物产生离折应防止混凝土混合物在运输成型喂料过程中发生离析成型好的管芯应在管内壁注明生产日期生产班组管模编号等标志蒸汽养护管芯蒸养应采用饱和水蒸汽蒸汽养护分为静停升温恒温降温四个阶段成型好的管芯在蒸汽养护前必须静停其时间不得少于管芯在蒸汽养护时必须严格控制温度至少每小时测温一次并做好记录升温速度不大于恒温阶段相对湿度不小于恒温最高温度普通硅酸盐水泥不得高于矿渣硅酸盐水泥不得高于降温阶段可视具体情况而定一般情况下允许采用快速降温在工厂生产中一般可采用以下蒸养制度静停升温恒温视室外气温而定降温除寒冷地区外一般可采用快速降温合理的蒸养制度应根据不同地区不同季节不同材料不同成型方法通过试验确定蒸养养护的最佳温度如气温达到以上可放在室外自然蒸养通常蒸养过程中可用密封性较好的塑料袋把为成型的悬辊模具包裹好作好记录一般小时以上既可脱模池坑内上下温度要基本一致养护坑较深时宜采用蒸汽定向循环养护工艺脱模管芯脱模强度不得低于预应力放张顺序应采取对称交错放张的方法脱模场地及堆放场地要求平整或有专用台座保证脱模时管芯不受损伤管芯检验脱模后的管芯必须进行外观质量检验管芯合缝处不应有漏浆现象管芯混凝土内外表面不得有裂纹不应有蜂窝麻面承插口工作面应光洁完好不允许管芯叠层堆放立式成型的管芯不宜卧放缠浇环向钢丝缠丝前必须检查管芯钢丝规格和性能符合要求及管芯冷却至环境温度后方可进行缠丝必须按设计控制应力值进行缠绕环向钢丝控制应力值不宜超过为保证钢丝控制应力均匀并达到设计要求应符合采用电热缠丝时应严格控制电流电压及电热温度电流误差不得大于电压误差不得大于钢丝电热温度碳素钢丝刻痕钢丝不超过冷拔低碳钢丝不超过当采用配重法缠丝时必须对配重托盘的重量定期进行检验使其达到规定值缠丝过程中各导轮必须转动灵活配重托盘必须保持悬空不得落地当采用液压缠丝机时压力表读数应准确环向预应力钢丝的螺距应均匀在管长方向缠丝范围内其偏差不得超过圈环筋最大净间距不得大于管壁厚度的最小净间距不得小于环向预应力钢丝的起头末端固定及中间接头必须牢固可靠在始末两端及接头处必须密缠圈第一圈环向钢丝距承口端应为水压检验缠丝后的管芯必须逐根进行水压检验合格后方可制作保护层管芯的抗渗性能接头密封性能的检验按照预应力混凝土输水管管芯缠丝工艺的规定执行水压检验可采用卧式或立式检验水压检验时应对管芯进行全面检查并在所有出现渗漏的部位作出标记卸压后修补并需重新水压直至合格制作保护层保护层的制作宜采用辊射法也可采用喷浆法不允许手工抹浆在制作保护层前应在管芯表面喷涂水泥净浆保护层制作的质量要求保护层砂浆所用水泥的品种标号应与管芯相同砂浆的强度等级不低于应与管芯粘结牢固砂浆的密实度抗渗性按执行保护层的厚度应符合设计要求并不得小于管子插口端的保护层尺寸偏差应符合接头安装要求其厚度尺寸允许偏差为保护层不应有裂纹脱落空鼓现象保护层辊射后应在其表面喷涂一层水泥净浆并应及时将插口端砂浆清理干净保证插口的安装尺寸砂浆搅拌应使用强制式搅拌机其停放时间不宜超过辊射回弹落料在之内可作为细集料再次利用采用喷浆法制作保护层主要工艺参数可参照表执行保护层必须进行养护可采用自然养护或蒸汽养护表喷射距离喷嘴直径稳压罐压力喷嘴压力采用蒸汽养护时保护层的静停时间不少于恒温不少于恒温温度为当采用低于此温度时每降低应延长养护时间养护坑内相对温度不得低于出厂时保护层的强度应不低于设计强度的当气温在以上及干燥气候下在管内外应间歇洒水保湿四质量控制企业应建立完善的质量保证体系对进厂的原材料应实行复检根据相应标准检验合格后方可使用企业应建立满足生产要求的试验室并配备相应的检验仪器设备五产品检验产品检验依据预应力混凝土输水管管芯缠丝工艺预应力混凝土输水管震动挤压工艺的要求及预应力混凝土输水管检验方法进行外观质量尺寸偏差水压检验混凝土抗压强度等项检验产品检验后按标准规定在管身上标明标志六修补标志运输和保管修补管子由于加工或吊运等原因所造成的缺陷经质量检查评定可修补的应予修补修补后经质检部门验收合格后方可出厂修补材料可用混凝土或水泥砂浆乳胶砂浆无毒树脂和无毒砂浆树指等修补前应清除有缺陷的混凝土或砂浆清除油污用钢丝刷刷净以利于与原混凝土或砂浆面的结合修补用的水泥应与管芯混凝土和保护层砂浆用的水泥品种相同修补的部位应根据修补材料品种采用相应措施及有效的养护方法以利修补材料的粘结与固化确保修补质量标志凡检验合格的成品应根据标准的要求在管身上应注明制造厂名称代号标志制造日期及严禁碰撞等字样有注册商标的也应注明保管管子应按代号标志型号质量等级分别堆放采用卧式堆放时其堆放层数不宜超过表规定表公称直径堆放层数管径大于或等于的管允许立放卧式堆放时每堆第一层下面应放两根平行垫木并防止第一层管子滚动一层承口端与另一层插口端应错开堆放两端垫以垫木或草垫并使上下支点对齐在干燥气候条件下宜定期洒水使管子保持湿润运输装卸搬运时必须轻起轻放严禁碰撞起吊时严禁用钢丝绳穿心吊严禁管子自由滚落和随意抛掷用滚杆滚动管子时不允许承口端或插口端着地撞击装车发运时除按规定外应有防止滑移滚动震动的措施并与车厢绑扎牢稳如遇超宽超高情况应采取相应措施