某电厂停车场施工方案.docx

停车场施工方案 1.1停车场工程概述 土质路基停车场铺透水砖做法部位自下向上结构依次为素土夯实（压实系数不小于0.95），150厚2:8灰土（压实系数不小于0.95），150厚3:7灰土（压实系数不小于0.96），230厚6%水泥稳定碎石基层（压实系数不小于0.98），110厚C20混凝土，20厚中细砂垫层，60厚透水砖C25（200×100×60）；土质路基停车场铺草地砖做法部位自下向上结构依次为素土夯实（压实系数不小于0.95），150厚2:8灰土（压实系数不小于0.95），150厚3:7灰土（压实系数不小于0.96），230厚6%水泥稳定碎石基层（压实系数不小于0.98），20厚中细砂垫层，170厚草地砖C25水泥混凝土。 岩质路基停车场铺透水砖做法部位自下向上结构依次为素土夯实（压实系数不小于0.95），230厚6%水泥稳定碎石基层（压实系数不小于0.98），110厚C20混凝土，20厚中细砂垫层，60厚透水砖C25（200×100×60）；岩质路基停车场铺草地砖做法部位自下向上结构依次为素土夯实（压实系数不小于0.95），230厚6%水泥稳定碎石基层（压实系数不小于0.98），20厚中细砂垫层，170厚草地砖C25水泥混凝土。 1.2停车场施工工艺 1.2.1土质路基停车场施工工艺 1、铺透水砖： 施工准备→测量定位→土方开挖及场地平整→素土夯实→150厚2:8灰土→150厚3:7灰土→230厚6%水泥稳定碎石基层→110厚C20混凝土→20厚中细砂垫层→60厚透水砖C25。 2、铺草地砖： 施工准备→测量定位→土方开挖及场地平整→素土夯实→150厚2:8灰土→150厚3:7灰土→230厚6%水泥稳定碎石基层→20厚中细砂垫层→170厚草地砖C25水泥混凝土。 1.2.2岩质路基停车场施工工艺 1、铺透水砖： 施工准备→测量定位→场地平整与清表→230厚6%水泥稳定碎石基层→110厚C20混凝土→110厚C20混凝土→20厚中细砂垫层→60厚透水砖C25。 2、铺草地砖： 施工准备→测量定位→场地平整与清表→230厚6%水泥稳定碎石基层→110厚C20混凝土→20厚中细砂垫层→170厚草地砖C25水泥混凝土。 1.3施工准备 1、施工图纸会审 由项目总工程师牵头，组织项目各专业工长、质检员、技术员、班组等认真学习图纸，吃透图纸。在图纸学习期间，尤其应注意各专业图纸之间的标高是否一致，尺寸位置等是否一致。 2、编制施工方案 根据本工程的特点，结合以前我公司类似工程施工经验，组织编制切实可行的各单项施工工艺措施，施工方案和作业指导书，重点阐述主要分部分项工程的施工方法、施工工艺，工程进度安排，劳动力组织，质量及安全保证措施，以有效地指导现场的施工。 3、规范、标准、图集等收集 施工之前，应将本工程所需的规范、标准、图集等技术资料收集齐全。 4、设备及器具 根据本工程的施工需要配置有关设备及器具。具体见主要施工机械设备表。 5、测量基准交底、复测及验收 检测和测量仪器等计量器具提前做好计量鉴定，保证在本工程使用的所有器具均在检定有效期内，并做好台帐记录。 6、劳动力准备 根据劳动力计划，提前在公司内部的施工队伍和劳务队伍中进行组织安排，保证劳动力能及时、有序地进场。 对所组织的劳动力进行考核、筛选，选拔有素质、技术熟练的工人进场。 对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育，重要工种和特殊工种提前进行培训，做到持证上岗。 1.4测量定位 施工前，测量工程师依据施工图纸和施工现场的测量控制点绘制测量定位图，测量人员采用全站仪、水准仪和尺子对拟建道路测设放样，报监理单位，经监理单位有关人员检查合格后，方可进行土方开挖和场地平整。 1.5土质路基土方开挖和场地平整 测量放样后，采用反铲挖掘机将超出设计高程的土方开挖，标高为62.08~66.48m，局部超挖采用素土回填。多余的土方采用反铲挖掘机装车，自卸汽车运输至需回填的区域回填或运至弃土场弃土。 1.6岩质路基场地平整与清表 对本工程中岩质路基道路工程占地范围内原地面的表土、腐植土、树丛、树根、杂草、垃圾、渣土、各类道路结构、淤泥等一切不适宜路用材料进行清除。除地面堆积的建筑、生活垃圾外，地面表土清除厚度为30cm。清除的渣土全部运至弃土场。 1.7素土夯实 土质路基段土方开挖后，对路基内局部超挖部位采用素土回填，回填时，注意控制素土回填的高程，素土回填平整后，场地采用20t压路机压实，压实系数不小于0.95。 碾压时，轮迹应相互重叠，重叠0.5-1.0m,上下层错缝距离不小于1.0m,碾压3-5遍，碾压不到的地方采用蛙式打夯机夯实。压实系数满足设计要求，设计无要求时，满足相关施工规范要求。 1.8 土质路基灰土垫层施工 土质路基灰土垫层由底层150厚2:8灰土、上层150厚3:7灰土两层分层施工，采用自卸汽车运土、反铲挖拙机铺土、装载机配合人工铺灰，旋耕机拌和，压路机压实，压实度须符合设计及规范要求。 1、准备工作 （1）在石灰土基层施工前，组织施工人员认真学习部颁《路面基层施工技术规范》和《工程质量检验评定标准》，深刻领会石灰土施工操作规程和质量要求。 （2）制定操作程序，建立健全工地试验、质量检查等项制度，建立质保体系。 （3）通过石灰土的2组标准击实平行试验确定其最大干密度最佳含水量，按试验值制备的试件，进行无侧限抗压强度试验，符合设计要求。 （4）按施工方案，配足施工人员和机械设备，要求设备配套，性能良好。 （5）按路面设计高程进行放样测量。 2、材料的标准试验 （1）石灰质量应满足Ⅲ级以上生石灰的技术指标，石灰应在使用前7－10天充分消解，并保证一定的湿度，消石灰宜过孔径10mm的筛，并尽快使用。 （2）石灰土混合料采用重量配合比计算，以石灰：土的重量比表示，灌砂法试验密实度应≥95%。 （3）无侧限抗压强度试件在25±2℃温度条件保湿养生7天，进行试验无侧限抗压强度大于或等于设计强度。 3、石灰土施工工艺流程如下： 施工放样——摊铺土——运输摊铺石灰——拌和——整平——碾压——养生。 石灰土基层施工工序具体如下： （1）施工测量： 施工前对下承层路基顶面在验收合格之后每20M设一桩，并在路面边缘外0.3－0.5M处设一指示桩，在指示桩上用红漆标出底基层边缘设计标高及松铺厚度。 （2）备料：石灰必须达到Ⅲ级以上的技术指标，尽量缩短石灰的存放时间，石灰在野外堆放时间较长时，应妥善覆盖保管，不应遭日晒雨淋，充分消解后放置一星期后方可使用，要根据配合比计算每车料的摊铺面积及堆放距离。 （3）摊铺、拌和、过筛、放灰土、整平。 将配备好的石灰按照要求均匀摊铺在已备好的土上，用旋耕机将土和石灰旋碎、旋匀，同时不得破坏下承层，过筛后保证灰土颗粒不大于1.5CM，将原有未旋的素土夹层及其它杂物全部清出，过筛结束后，测定石灰含量不小于设计值，同时检查含水量不小于设计值。按照指示桩上的松铺厚度均匀摊铺，含水量略小时，适当洒些水，确保其含水量与最佳含水量接近，用旋耕机旋匀后，整平，用8-10T光轮压路机稳压2遍后，再用重型压路机碾压。 碾压过程中，其表面应始终保质湿润，碾压严格按照“路基工程施工方案与施工工艺”。碾压时，如发现“弹簧” “松散” “起皮”等现象应及时翻开重新拌合或用其它方法处理，严禁“薄层补贴”。 （4）石灰土混合料从拌和、摊铺到碾压成型全过程不应超过3天，最好在24h内完成。 （5）保湿养生：养生期不少于7天，保持表面湿润，养生期间，除洒水车外，应封闭交通。 4、雨季施工措施：为了工程施工的连续性，各施工点相应地配备适量的防雨布，以便在灰土施工期间的遮盖，对于已备好的未掺石灰的土，在雨前用压路机碾压1-2遍，同时注意排水，以防雨季将土浸透，待天晴时很快便可晒干、风干，投入施工。 1.9 6%水泥碎石稳定基层施工 停车场基层结构为230厚6%水泥碎石稳定基层，水泥稳定层施工采用摊铺机摊铺，压路机压实，压实度应符合设计及规范要求。水泥碎石稳定基层施工方法同永久性道路水泥碎石稳定基层施工方法。 1.10混凝土垫层施工 停车场铺透水砖部位在230厚6%水泥碎石稳定基层上浇注110厚C20混凝土垫层，为保证停车场水混碎石稳定层的质量，混凝土垫层施工前必须待水泥碎石稳定基层养护期满，基层验收合格后方可进行。 1.11路灯基础施工 1、施工工艺流程  2、独立基础