现浇连续箱梁施工方案与关键技术工艺.doc

现浇连续箱梁施工方案与关键技术工艺工程简况现浇连续箱梁共有联左右幅其中预应力现浇箱梁左右幅各一联预应力现浇箱梁左右幅各一联预应力现浇箱梁左右幅各一联普通现浇箱梁左右幅各一联表连续梁工程一览表序号墩位号结构型式墩左右幅预应力砼连续箱梁墩左右幅预应力砼连续箱梁墩左右幅预应力砼连续箱梁墩左右幅普通砼连续箱梁施工安排表施工任务划分及队伍安排表序号各专业施工队伍安排承担任务施工方法主要设备配备现浇梁施工队负责两联现浇连续箱梁的施工满堂支架法现浇支架一套模板一套现浇梁施工队负责两联现浇连续箱梁的施工满堂支架法现浇支架一套模板一套现浇连续箱梁施工方案因为本标段地基承载力良好立柱高度为左右采用满堂支架现浇外模板采用竹胶板内模板采用木模板对上支架的结构布置和尺寸均经计算确定对支架的基础处理将根据支架结构形式和桥位处的地质地形承载力等具体情况分别采取对原地面夯实换填地基土等处理措施保证地基和基础的承载力与变形均满足现浇施工需要支架搭设好后通过支架上的分配梁与底模相连对底模标高按计算值进行调整后在底模上堆砂袋对支架进行预压并根据预压结果结合预定标高对底模进行精确调整完成上述工作后即可顺序进行立侧模绑扎底腹板钢筋安装内模浇注底腹板混凝土绑扎顶板钢筋灌注部分主梁砼养生第一次张拉部分钢束压浆浇注主梁湿接段张拉剩余钢束压浆拆除模板和支架等作业最终完成一联梁的施工现浇连续箱梁的相关技术要求与梁场制梁的要求大致相同现浇箱梁砼分两次浇注第一次浇注底板和腹板浇注至肋板顶部第二次浇注顶板和翼板两次浇注接缝按施工缝处理混凝土浇注从一端向另一端呈梯状分层连续浇注上层和下层前后浇注距离保持左右在下层混凝土初凝前浇注完成上层混凝土砼由拌和站集中拌和砼灌车运至工地后由泵车泵送入模用插入式振动棒振捣砼的拌和和输送能力以满足在最早灌注的砼初凝前灌注完全部砼为控制标准砼按防腐蚀砼的技术要求进行控制和配合比设计在砼强度和龄期达到设计和规范要求后分别进行一次和二次张拉张拉按照双控原则由于张拉空间的限制张拉采用单端张拉两侧对称的方法张拉后尽快完成预应力孔道压浆为提高压浆质量采用真空辅助压浆法材料设备和施工机具的上下桥均采用吊车吊运施工人员上下桥通过搭设钢管脚手架之字形爬梯的方法解决主要施工工艺本标段共有现浇连续箱梁联跨全部采用采用碗扣式脚手架搭设满堂架施工搭设完成后进行支架预压消除非弹性变形模板采用竹胶板地基处理工艺本标段内所有现浇连续箱梁均采用支架现浇法进行施工支架搭设根据地基承载力墩高考虑搭设布置形式全部采用碗扣式脚手架搭设支架脚手架搭设前先对地基进行处理处理方法为当处于耕地时事先开挖表层耕植土挖用压路机碾压密实然后回填砂砾或碎石并碾压密实同时在支架四周的边缘开挖底宽的排水沟引至场外排水系统内以防地基被雨水浸泡对处于沟塘内的地基则需要用草袋在支架搭设范围内进行围堰把围堰内的水抽干挖除淤泥后回填透水性材料碾压密实支架搭设工艺碗扣支架搭设材料选用及搭设要求本工程箱梁的支撑系统中各跨均采用满堂碗扣式多功能脚手架作为箱梁的支撑排架钢管规格为且有产品合格证钢管的端部切口应平整禁止使用有明显变形裂纹和严重绣蚀的钢管支架底部采用方木铺设以分布集中荷载支架地脚支撑选用可调的底座支架顶部采用可调的型托撑其上设置两层小梁设置木楔调节坡度标高并利于拆模以承托整个箱梁的底模边模及翼板支撑支架搭设在宽度方向上应留由足够尺寸支架边缘线每边须大于现浇梁轮廓米以上以满足搭设模板的操作空间和安全考虑及稳定性要求支架跨距的选用必须经过结构受力分析承载验算后确定施工中的振动和冲击不均匀荷载施工误差风力横向超高等水平向荷载是支架倒塌的主要原因因此取不小于的上部荷载作为水平荷载作用于支架顶部进行支架横向稳定验算抗倾覆的稳定系数不小于并须充分考虑箱梁分布荷载沿桥梁纵向横向分布不均匀性的影响纵向应充分利用桥墩支顶支架牢固整联支架连接层不宜大于米纵横方向每排宜通过双剪力斜撑拉杆固定使支架系统形成整体确保有足够的刚度和稳定性支架搭设及承载验算充分考虑弯道及斜坡上支架受力的不均匀性适当加密曲线内侧及低坡处支承杆件数量支架采用经过结构受力分析确定采用方木做地梁横向通长布置纵向每侧距横隔梁米范围内间距为米其余为米支架立柱横间距纵向间距同地梁布置同时在每箱室边缘处即梁板实心位置横向加密排纵向立杆横向间距为每侧翼缘板位置横向加密排立杆横向间距为纵向间距同地梁布置支架安装就位后进行横纵梁安装纵梁采用方木横向间距米横梁采用方木纵向间距并置于纵梁之上于横梁上安装底模支架钢管在搭设架子前应进行保养除锈并统一涂色颜色力求环境美观脚手板脚手片采用符合有关要求的材料安全网采用密目式安全网网目应满足目做耐贯穿试验不穿透的单张网重量在以上颜色应满足环境效果要求选用绿色要求阻燃使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证图现浇预应力砼连续箱梁施工工艺流程支架搭设碗扣支架搭设示意图如下地基加固处理支架安装一次浇注箱梁混凝土底模安装模板制造支架预压观测卸载钢筋绑扎预应力筋定位内模安装混凝土养护拆模预应力张拉压浆钢筋钢绞线检验拌和站混凝土供应钢筋钢绞线加工底模调整侧模安装浇湿接段混凝土拆模养生张拉湿接段灌浆拆除支架下一工序图碗扣支架搭设示意图支架拼装施工工艺流程图见图利用型碗扣式钢管支撑架根据上部荷载和地基情况其组合方式主要为框长框宽框高的框架单元对箱梁的实心砼部位采用框长框宽框高的框架单元翼缘横纵向立杆均按布置当支架高于米时支架则应加宽分层布置两边用或横杆支架加宽在已处理好的地基上摆放枕木按立杆间距摆放垫座或可调底座其上交错安装和或长立杆调整立杆可调底座使同一层立杆接头处于同一水平面内以便安装横杆组架顺序立杆底座立杆横杆斜杆接头锁紧上层立杆立杆连接销横杆顶部用或的立杆找齐最后在顶端设顶杆以便能插入顶部可调托撑支撑架在拼装层和最顶层时都要检查每根立杆底座下是否松动否则要旋紧可调座或用钢板垫实整架拼装完后在纵横向连续布设剪刀撑以增强支架的稳定在顶部托座上放上纵梁方木在横向放置方木以备铺设梁体外模在桥面一侧设宽斜坡人行道铺木板并安装钢管护栏在预压前必须进行整体支架检查和验收检验主要内容基础是否有不均匀沉陷立杆垫层与基础面是否接触良好有无松动或脱离情况检验全部节点的碗扣是否锁紧整架垂直度和横杆水平度是否达到规范要求复核荷载是否超过规定支架预压观测及预压后模板调整为避免在砼施工时支架不均匀下沉消除支架和地基的塑性变形准确测出支架和地基的弹性变形量为预留模板拱度提供依据事先对支架进行预压预压时用砂袋按上部砼重量分布情况进行布载加载重量按设计要求不小于恒载在加载前先在地基和底模上沿支点梁跨截面处每个截面横桥向布设个观测点以便测量预压前后及卸载后的标高用砂袋加载加载顺序按砼浇注的顺序进行加载时分三次进行各次加载的重量分别为总重的和每次加载完成后均观测下沉量直至稳定观测时间为每小时观测一次在最后一次加载完成后至少预压观测天直至支架和地基稳定当支架稳定后即可卸掉砂袋卸砂袋时要分层卸全部卸完后测量底模和地基的标高计算出支架和地基的弹性变形量根据观测数据作为调整模板预拱度的依据在预压结束模板调整完成后再次检查支架和模板是否牢固松动的扣件要重新上紧图支架拼装施工工艺流程图模注工艺支架现浇连续梁模板安装现浇梁模板由底模外侧模内模和端头模组成为提高梁体砼外观质量模板均采用竹胶板拼装由于本标段现浇梁桥高一般为以下故使用吊车安装立杆底座架设立杆架设横杆搭设剪刀撑安装立杆顶托安放横纵梁检查验收枕木调平铺设底模进行模板吊装和拆除作业模板安装底模安装现浇梁底模在支架分配横梁上拼装在拼装模板前对垫石高程进行测量对于不符合设计和规范的垫石先处理合格然后安装支座在墩台顶面上标出梁体的中心线和端线把底模按中心线和端线固定在横梁上根据预压后确定的立模标高通过调节钢管排架顶部的承托将底模的高程误差控制在以内外侧模安装外侧模用吊车吊装就位采取先使用千斤顶和倒链调整其纵横向位置然后用倒链模板支撑杆件和底部螺栓调整其高度和垂直度模板位置和垂直度调整好后将各片外模之间连成整体使各模板接缝紧固密贴所有模板接缝均设特制密封耐油橡胶条防止浇筑砼时漏浆在模板接缝的不平整度超过时用腻子找平后进行磨光处理使其光滑平整保证砼外观质量内模安装模板采用木模以减轻重量内模各节组装调整好后用吊车将其吊入已绑好的底腹板钢筋笼内为方便灌注砼时下料至底板在内模顶板中间处留出的窗口窗口间距左右端头模安装端头处的内外模固定前将端头模与端头处的内外模一起固定以便调整相互之间的位置使彼此之间互相密贴端头模与内外模之间由螺栓连接安装端头模前先将预应力锚垫板牢固安装在端头模上模板拆卸在砼超过设计强度的且其棱角不因拆模而受损时可拆除不承重的外侧模即端头模在砼强度达到设计强度的后可拆除内模及承重的外侧模对于承受梁体大部分重量的底模须待梁体砼达到设计规定的强度和弹性模量后并进行一期张拉后才能拆除拆除模板时注意保护梁体砼防止损毁或碰伤砼对有缺陷的部位按监理批准的方案予以修补钢筋绑扎及预应力管道定位钢筋在加工场集中加工用汽车运至现场后全部在模板内绑扎按照先底板再腹板最后顶板的顺序进行其中顶板钢筋在第二次浇注前绑扎钢筋绑扎过程中同时固定相应部位的预应力波纹管定位钢筋网片和波纹管并安装好各种预埋件其它要求与制梁场制梁一样砼浇筑砼浇筑工艺砼由搅拌站集中拌合后用输送车运至工地后由泵车布料入模用插入式震动器捣固一段箱梁分两次浇筑成型第一次浇注混凝土浇注至腹板顶部时做好施工缝混凝土高度略高出设计腹板顶部左右降顶面的水泥浆和松散砼凿除掉露出坚硬的混凝土粗糙面用水冲洗干净为保证砼浇筑质量每次混凝土浇注要在最初灌注的砼初凝前全部灌注完毕根据灌注能力并考虑实际需要将每次浇注一孔箱梁的时间控制在个小时左右相关的施工人员和砼设备据此进行配备在温度较高时如夏天需适当压缩浇筑时间在温度较低时如春秋季节可适当延长浇筑时间以满足在最早灌注的砼初凝前灌注完全部砼的要求砼浇筑顺序砼灌注按变形小处先灌变形大处后灌的原则用两台泵车从梁两端向中间灌注斜向竖向分层纵向分段均匀连续浇筑砼养护砼养护根据气温实际可分别采取棉被包裹土工布和海绵覆盖后洒水养护等方法砼初凝后即开始养生养护时间执行规范要求洒水次数根据当时当地的气温风速和环境湿度决定当气温低于时采取包裹棉被的养护方法预应力张拉压浆工艺预应力施工是预应力结构施工的最重要工序它的施工质量直接决定桥梁的质量和结构安全因此在施工中须做好预应力管道的通畅预应力束的穿束张拉设备的匹配标定张拉控制和压浆等工作预应力管道定位网片按设计要求布设施工时注意保护预应力管道不被破坏砼灌注施工完成后及时疏通预应力管道材料和设备检验预应力用钢铰线锚具等材料使用前须按照规范要求进行检验张拉机具千斤顶油泵与锚具配套使用应在进场时进行检查和校核千斤顶与压力表按照规范进行标定以确定张拉力与压力表读数之间的对应关系使用过程中同样按规范要求及时重新校验预应力筋下料编束穿束钢铰线按设计图要求下料下料长度工作长度张拉千斤顶所需长度工作长度为两端锚具之间的预应力筋长度下料采用砂轮锯切割在切口处两端范围内用细铁丝绑扎牢固以防止头部松散禁止用电气焊切割以防热损伤钢铰线应梳整分根编束每隔左右绑扎铁丝保证钢束顺直不扭转编束后的钢铰线应顺直按编号分类存放穿束前用压力水冲洗孔道内杂物观测孔道有无串孔现象再用风吹干孔道内水分预应力束的搬运应无损坏无污物无锈蚀且应多支点支承支点距离不得大于端部悬出长度不得大于短钢束重量小穿束用人工进行长大钢束如若困难采用卷扬机牵引后端用人工协助预应力张拉梁体砼强度达到设计允许张拉强度及设计龄期后方可张拉预应力束预应力束张拉程序按设计进行两个腹板内的同一类型钢束同时对称张拉张拉钢束顺序严格按设计执行预应力张拉采用双控以控制应力为主伸长量作为校核要求计算伸长量与实测伸长量之间的误差不超过超过时应分析原因并采取措施加以调整后方可继续张拉全梁断丝滑移总数不得超过钢丝总数的且每束钢铰线断丝或滑丝不得超过丝否则须采取补救措施张拉时要作好记录发现问题及时补救预应力张拉施工工艺流程见图钢绞线下料编束穿束清理管口检查混凝土强度弹模安装工作锚安装限位板安装千斤顶前端正口应对准限位板安装工具锚油泵配套安装初张拉划量测伸长值记号图预应力张拉施工工艺流程图孔道压浆预应力束全部张拉完毕后应由质检人员检查张拉记录经过批准后方可切割锚具外的钢铰线并进行压浆准备工作张拉工作完毕后应尽早进行压浆工作孔道压浆采用真空压浆技术真空辅助灌浆工艺如下清理锚垫板上的灌浆孔保证灌浆通道畅通安装引出管球阀和接头接灌浆泵和真空泵制浆时先加入水泥然后加入减水剂和膨胀剂每次水泥浆放净后再重新进行下一次搅拌不可边搅拌边投料水泥浆的制备应与灌浆通时进行保证灌浆过程中储浆桶中保持一定的水泥量以防止空气被吸进预应力孔道启动真空泵抽真空使真空度达到约并保持稳定启动灌浆泵当灌浆泵输出的浆体达到要求的稠度时将泵上的输入管接到锚垫板的引出管上开始灌浆灌浆过程中真空泵保持连续工作当抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时关闭空气滤清器前端的阀门稍后打开排气阀当水泥浆从排气阀顺畅流出且稠度与灌入的浆体相当时关闭抽真空端所有阀门灌浆泵连续运转保持压力左右持压不少于然后关闭灌浆泵及灌浆端的阀门完成所有灌浆后拆卸并清洗外接管路及各种设备仪器清洗空气滤清器封端及修整孔道压浆后将梁端水泥浆冲洗干净清除垫板锚具及梁端砼的污垢并将梁端凿毛处理按设计要求立模封端主要关键技术现浇箱梁支架变形控制技术支架基底处理碗扣式满堂脚手支架基底处理当桥位处地基承载力较差达不到设计要求时地基处理做法为打木桩打砂桩打桩将地表松散土挖去用一定比例一般为的灰土换填换填厚度不小于对换填土分两层进行平整压实等等地基处理后浇筑砼临时基础或铺设方木预制砼板作基础砼临时基础或预制砼板的厚度左右下卧方木基础一般设置两层交叉布置在进行地基处理前首先在支架基础四周修筑好排水系统支架纵横向间距一般步距局部根据需要予以加密支架的计算和搭设碗扣式满堂脚手支架计算和搭设计算钢管脚手架视为由直线杆件组成的空间杆系结构在荷载作用下通过把整个钢管杆件简化为两端铰接的轴心受压立杆在各层脚手架垂直荷载方向一致的条件下采用临界荷载法计算其受力情况以墩整体式箱梁左侧一片箱梁受力支架进行检算箱梁荷载箱梁砼重钢筋重量偏安全考虑取安全系数以全部重量作用于底板上计算单位面积压力施工荷载取振捣混凝土产生荷载取箱梁芯模取竹胶板取方木取底模强度计算箱梁底模采用高强度竹胶板板厚竹胶板背肋间距为所以验算模板强度采用宽平面竹胶板模板力学性能弹性模量截面惯性矩截面抵抗矩截面积模板受力计算底模板均布荷载跨中最大弯矩弯曲应力挠度从竹胶板下方木背肋布置可知竹胶板可看作为多跨等跨连续梁按三等跨均布荷载作用连续梁进行计算计算公式为竹胶板挠度满足要求综上竹胶板受力满足要求横梁强度计算横梁为方木跨径为中对中间距为截面抵抗矩截面惯性矩作用在横梁上的均布荷载为跨中最大弯矩落叶松容许抗弯应力弹性模量横梁弯拉应力横梁弯拉应力满足要求横梁挠度纵梁强度计算纵梁为方木跨径为间距为截面抵抗矩截面惯性矩长纵梁上承担根横梁重量为横梁施加在纵梁上的均布荷载为作用在纵梁上的均布荷载为跨中最大弯矩落叶松容许抗弯应力弹性模量纵梁弯拉应力纵梁弯拉应力满足要求纵梁挠度纵梁弯拉应力满足要求综上纵梁强度满足要求支架受力计算立杆承重计算碗扣支架立杆设计承重为根每根立杆承受钢筋砼和模板重量横梁施加在每根立杆重量纵梁施加在每根立杆重量支架自重立杆单位重每根立杆总承重搭设由于荷载在支架上为非均匀分布因此在布设支架时在荷载相对集中的腹板和梁两端要加强搭设程序满堂脚手支架包括脚手架支撑模板的横梁等搭设时先在处理后的地面上按设计距离铺设两层枕木或预制砼板以降低支架对地基的应力将脚手架的下托盘直接座于枕木上或预制砼板上开始搭设脚手支架脚手支架搭设完后将上托盘置于脚手支架上并大致调平至预定高度然后将支撑底模的工字钢横梁放置并固定在脚手架的上托盘上将底模放置并固定在支撑底模的工字钢横梁上根据梁底设计标高支架变形和梁预拱度后确定立模标高并予以调整搭设要求脚手架构件必须合格不得有明显弯曲压扁开裂脱焊焊头断裂及严重锈蚀等立杆的插接头不得有过大的活动余量保证脚手架钢管横纵向成直线竖向垂直按设计距离布设严格控制脚手架的垂直度确保其偏差小于全高的以免影响整体稳定性脚手架立杆与横杆间连接牢固紧密支撑底模的横梁高程误差在以内如达不到则做适当处理满堂脚手支架结构示意详见图图满堂脚手支架结构示意图支架预压与施工标高含预拱度设置控制支架预压支架预压目的为保证施工安全提高现浇梁质量在箱梁支架搭设完毕箱梁底模铺好后对支架进行预压预压目的一是消除支架及地基的非弹性变形二是得到支架的弹性变形值作为施工预留拱度的依据三是测出地基沉降为采用同类型的桥梁施工提供经验数据支架预压方法预压重量为设计荷载箱梁自重内外模板重量及施工荷载之和的加载时按照设计荷载的分五级加载测出各测点加载前后的高程持荷小时后再分别按加载级别卸载并分别测出每级荷载下各测点的高程值加载材料使用砂袋钢材或结合使用用吊车吊至支架顶由人工摆放加载中由技术人员现场控制加载重量和位置避免出现大的误差测量方法在底模和基础顶面设置测点测出加载前的高程值然后在每次加载卸载时测量各测点的高程根据测得数据进行计算得出各对应情况下的数值并和计算值进行对照分析并据之对立模标高进行调整底模标高调整预压后架体在预压荷载作用下基本消除了地基塑性变形和支架竖向各杆件的间隙即非弹性变形并通过预压得出了支架弹性变形值根据这些实测的数据结合设计标高和梁底预拱度值确定和调整梁底立模标高设计梁底标高支架弹性变形值设计预留拱度张拉反拱长束钢绞线张拉控制技术对大跨度砼连续梁桥来说预应力技术既是一种结构手段又是与施工方法相结合形成一整套以节段式施工为主体的预应力施工方法随着这些桥梁的跨度越来越大预应力钢绞线束的长度也越来越长张拉施工时较易出现断丝滑丝实际伸长值不足等问题对整个结构质量和施工工期起着越来越决定性的作用容易出现问题的原因分析预应力钢绞线束张拉时为达到设计的预期有效应力值要求采用张拉力控制伸长值校核的双控措施当实际张拉力达到设计张拉力时实际伸长值的偏差应在范围内且每束钢绞线滑丝或断丝数控制为丝每一截面的滑丝或断丝率不得大于该截面总钢绞线数的在钢绞线长束张拉与锚固时由于各种原因容易出现的问题有个别钢绞线滑丝断丝随着钢绞线束长度的不断增加实际伸长值偏差呈现由正值向负值变化的趋势束长越长负值偏差也越大甚至超过了的允许负偏差滑丝的原因及处理钢绞线滑丝的原因较多究其原因一般有钢绞线粘附有油污泥沙或灰浆钢绞线碰到了电焊火花或者作电焊机导线用致使其力学性能改变锚具夹片受热后失锚夹片与锚板的锚孔之间有灰尘或其他夹杂物喇叭管内有毛刺或砼残渣限位板的限位槽深度大喇叭管末端与波纹管存在折角两者连接不顺直锚板夹片硬度不足不匀产生变形卸荷回油过快过猛滑丝一般在锚固时或锚固后内发生有时在张拉过程中或张拉结束后半天至一天内发生张拉完成后应及时从钢绞线上标示的醒目标记或锚固前后的钢绞线外露长度判断钢绞线是否出现了滑丝如发现整体滑丝应更换工具锚夹片或限位板再对钢绞线束进行补张拉如果回缩量比较大很可能工作锚夹片的性能不合要求或收到了损伤需对钢束作退锚处理查明原因后装上新的工作锚夹片再重新张拉如个别钢绞线发生了滑丝则采用单根张拉千斤顶进行补张拉或退锚处理后装上新的工作锚片重新张拉到位断丝的原因及处理钢绞线断丝的发生一般原因有钢绞线材质不均匀或严重锈蚀钢绞线碰到了电焊火花或者作电焊机导线用其力学性能发生变化锚孔附近钢绞线交叉严重锚具偏离锚垫板止口钢绞线偏中或喇叭管末端与波纹管存在较大的折角致使个别钢丝应力集中夹片硬度与钢绞线不匹配张拉机具未按规定校验或油压表失灵造成拉力过大断丝发生后常用处理方法一是提高其他钢绞线的控制张拉力作为补偿但需注意任何情况下最大张拉应力不得超过钢绞线极限抗拉强度标准值的倍二是换束即对断丝钢束卸荷退锚换束重新张拉至设计应力值伸长值负偏差超标的原因预应力筋的伸长值决定于张拉力的大小在一定条件下对应于某一张拉伸长值就有确定的张拉力梁体中某一截面就有确定的有效预应力在长束钢绞线张拉过程中随着钢绞线束长度的不断增加或钢束曲率半径的减小实际伸长值的偏差往往呈现由负值向正值变化的趋势预应力筋越长负偏差值也越大甚至超过了的允许偏差值一旦钢绞线的伸长值负偏差超过同一截面中预应力束的平均伸长值出现负偏差就有可能出现预加应力不足的局面降低结构的应力储备这对大跨度的砼结构是十分不利的钢绞线束实际伸长量出现负偏差大体可以反映出孔道实际摩阻的加大一般来说下列几个方面都会使伸长值出现负偏差的趋势波纹管孔道钢绞线有锈蚀或者粘附泥沙灰浆喇叭管内有毛刺或砼等残渣喇叭管末端与波纹管形成了折角张拉垫板平面与孔道中心末端切线不垂直孔道存在着设计曲线以外的弯曲导致实际的曲率半径变小孔道露浆等提高长束钢绞线束张拉质量的措施梁体内建立的最终有效预应力是通过预应力筋的实测伸长值来校核的但保证预应力筋的张拉质量并不仅仅只在张拉时才采取控制措施为保证长束钢绞线束的张拉质量满足要求必须从影响钢束伸长值的各个因素各个环节出发即从施工前的准备阶段孔道成型阶段以及预应力束的张拉阶段采取措施加以控制张拉前把好设备关千斤顶及油泵与压力表应定期或根据张拉次数配套校验标定建立起张拉力与压力表读数的曲线关系在施工过程中张拉设备出现反常现象或发生与前期标定时的正常状态不同时均应重新标定以保证张拉力的准确性张拉设备设专人使用和管理做好千斤顶和油压表的编号保证张拉设备的配套使用施工前把好材料关长束钢绞线的换束工作难度较大应避免因为使用不合格的钢绞线而进行换束且长束张拉增加了千斤顶高的张拉回程和锚具的临时锚固次数必须加强对原材料锚固能力的检验避免因原材料不合格而造成张拉失败提高预应力管道的孔道成型精度孔道实际线型与设计线型偏差大无端增加了预应力损失直接影响梁体建立的有效预应力降低结构的应力储备严重这将出现钢绞线拉断的现象因此应做好如下几方面的工作孔道的定位钢筋必须采用井字型直线段定位钢筋的纵向间距不大于厘米曲线定位钢筋的纵向间距不大于厘米并将其点焊在稳定的结构钢筋上确保孔道按设计线型定位牢固准确孔道破损处和接管处用胶布缠裹密封以免引起露浆孔道与挂篮锚杆预留孔发生位置干扰时可经设计单位同意后进行调整以避免孔道发生局部弯曲现象当普通钢筋与预应力管道发生干扰时宜适当移动普通钢筋以保证预应力孔道位置准确严格控制波纹管的接管连接质量每一节段的外露波纹管必须采用大一号的接管外露被接管在接管内的锚固长度应满足设计弯曲曲线的半径要求空难道在分段处不能出现不平顺连接的折角保证孔道与端部喇叭管的顺直度绝对不允许有折角存在安装封头模板时必须按喇叭管张拉平面的准确倾角进行固定浇筑砼前孔道穿入比孔道内径小毫米的内衬管内衬管要进入前一节段的孔道厘米砼浇筑时尽量在波纹管的两侧对称下料振动棒不可碰撞到波纹管注意控制波纹管上浮现象的发生避免孔道的局部变形偏摆砼浇筑进程中不时抽动内衬管减少因可能露浆对孔道的影响重视长束钢绞线束的制束和穿束工作钢绞线在下料前必须进行表面外观检查不要过早下料且放置在远离电焊的地区严禁将钢绞线当电焊机导线用下好料的钢绞线覆盖帆布加以保护安排好钢束存放位置便于穿束工作编束时要避免各根钢绞线相互之间缠绕造成相互挤压增大摩阻超长钢绞线束采取卷扬机拖拉穿束时穿束前先将钢绞线束前端修割成锥形防止穿束时将孔道内波纹管损坏翘曲制束和牵引穿束时在相应的梁面和箱体内设置滚轮和麻袋铺成的地毯避免损伤钢束和粘附上泥浆带入孔道张拉时设专人统一指挥并严格按既定的张拉工艺操作长束钢绞线的张拉施工人员多分布面广容易造成施工混乱影响质量为了避免这一现象的发生必须设专人统一指挥张拉工作固定张拉操作人员两端张拉操作使用对讲机进行清晰联系在张拉过程中注意是否有异常现象如响声油压表指针抖动等精力要集中张拉完成后检查钢绞线上夹片留下的咬痕对比钢绞线束上做的标记以尽早发现有否滑丝断丝问题如出现滑丝按上述方法及时处理经常检查工具锚夹片和限位板不符合要求时及时更换