水稳质量控制

水泥稳定碎石基层施工质量保证措施 一、水泥稳定碎石基层的结构特点 水泥稳定碎石一般适用于基层或底基层,厚度一般在 15一22cm。水泥稳定 矿石基层的结构具有以下特点: 1.强度高:只要基层混合料灰剂量不超过 696,其强度能达到 6MPa 以上。 2.水稳性好:这种结构只要钙化成型后就不怕被水长期侵蚀。它具有水泥混 尖土的一些性质。 3 .抗疲劳能力强:因其强度高,所以比其他的结构形式更具稳定性和持久性。 4.易操作:基层混合料易生产,并和容易。在级配一定的情况下,区剂量、含 水量容易控制,可以根据监测情况随时进行调整。 5.半刚性:因其与水泥混凝土不同,所以不会由于收缩而产生裂纹。 6.远期成本底:其使用寿命长,可以节约重复建设开支,减少建设成本。 二、水泥稳定碎石基层的工作原理 水泥稳定碎石是以级配碎石作背料,采用一定数革的胶凝材料和足够的灰桨 体积填充骨料的空隙,按民挤原理排铺压实。 其压实度接近于密实度,强度主要侍 碎石间的嵌挤锁结原理,同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。 水泥稳定碎石的初期强度高,并且强度随龄期而增加很快结成板体,因而具 有较高的强度和抗冻性以及抗涛度比较好。水稳水泥较其他路基材料高,其用量 一般为混合料 396一796,7 天的无侧限抗压强度可达 1.5一4.096MPA,水稳成 活后遇雨不泥党,表面坚实,是高级路面的理想基层材料。整个施工过程必须在水 泥终凝前完成,并且一次达到质量标准,否则不易修整需要加快施工进度,加大机 械化施工程度,提高机械效率。水稳的施工方法也符合现代化大规模机械化发展 的方向。 三、施工质量保证措施 《一)材料选择 水泥稳定基层这种结构对原材料要求较严,所用材料必须要到达设计要求。 如碎砾石的粒径压碎值等,材料配比后必须在级配范围之内。 1-材料 《1)路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。未经批准的不允许  进场,更不准使用- 《2)水泥:选用终凝时间较长(宜在 6 小时以上),且宜用 325#矿渣及普通硅 酸盐水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。 水泥品牌的选用 应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。水泥每次进场前应有合格证 书,每 200T 应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。 《3)酚石:要求其压碎值不超过 3096,最大粒径不大于 30mm碎石的颗粒 组成应符合 JTJ034-93 中第 2.2.1.6 中 2#级配要求。为了施工方便,家采用 10一30mm 的粗集料、5一10mm 的中集料、0一5mm 的石局细集料三种粒 料配合。其粗集料的压碎值、各种粒料的得分(主要检查所进料的颗粒级配的偏 差情况),0.5mm 以下细土的塑性指数,小于 0.075mm 的颗粒含量应符合 JTJ034-93 中的要求,上述材料进场后的试验项目每2000m3 做2个样品试验。 《4)水:凡人或性畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。 2 .混合料的组成设计 《1组成设计原则:1)粉料合量不宜过多。2)在达到强度的前提下,采用最小 水泥剂基,但不小于 4.096。3)改善集料级配,减少水泥用基,使水泥用基不大于 696. 《2)水泥剂量的配制可采用 496、4.59%6、596、5.596、696五种剂量- 《3)每种剂量的试件制取 9 个(最小数量) 《4)试件必须在规定的温度(20士2C )保湿养生 6 天,浸水养生 1 天后进行无 侧限抗压强度,计算试验结果的平均值、偏差系数,并计算 RX(1-1.645Cv)是否 大于 Rd设计强度)。设计剂量要选用满足强度的最小剂量,并不超过 69%6。 《5)根据设计剂量做延迟时间对混合料强度的影响试验,并通过试验确定应 该控制的延迟时间。 《6)工地实际采用的水泥剂量较设计剂量增加 0.596- 《二)材料堆放 各种材料分别堆放,不得混杂、积水。 《三)水泥稳定基层混合料的生产 生产配合比计算根据试验室提供的目标配合比。拌和站配制混合料,灰剂量、 含水量、级配都要符合设计值。由于机器运行误差、气候等因素的影响,混合料  各种指标偏离设计值;混合料合水量或大或小,灰剂量或大或小,通过百分率或超 上限或超下限。质量检测人员应及时监测、调整,使之保持在设计值内。 《四)控制混合料含水量 混合料堆放一小时,在高温 30*天气情况下,含水量平均损失 0.596;而排铺 后停放1 小时,表面 3cm 能损失含水量296左右,这样,拌和站从出料含水量596， 到捧铺研压前,混合料含水量平均损失 196左右。考虑到混合料从出料到研压,含 水量损失 196,所以要控制出料含水量大于最佳含水量 696。 《五)水泥稳定基层混合料的运输长距离运输,混合料含水量容易损失,产生 离析,造成排铺碾压后,基层局部平整度差。确需长距离运输,应通过试验,采取措 施,保证混合料在碾压时有较适宜的含水量。 《六)水泥稳定基层混合料的排铺 混合料从出拌和站到排铺地点,应尽量用最短的时间,及时排铺,在水泥的终 比时间内,完成拌和、运输、捧铺、碾压、整平等。不得使用时间超过水泥终凝 时间的混合料。 每一作业段碾压完成后,立即做各项指标的检测,整理好内业资料向监理人 员报验(24 小时内),强度指标单独报验。监理人员应在现场及时抽检,发现问题 及时通知处理。 四、水泥稳定基层常见质量问题及防范对策 水泥稳定基层易出现四个质量问题:(1)平整度差;(2)厚度不够;(3)强度不 够;(4)著实度不够。要消除这些质量问题,首先要摘清它们的形成原因。 平整度差的成因是由于水泥稳定基层混合料含水量不一致,级配变化;再一 个就是在排铺机展带轮下有肆物。 这几