模板施工方案范本.doc

模板施工方案 一、施工准备 1、材料及主要机具： 1.1钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合钢模板。 1.2定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm(1200、1500、1800mm),阳角模150×150×900mm(1200、1500、1800mm);可调阴角模250mm×250mm×900mm(1200、1500、1800mm)及可调T型调开模板，L型可调模板和连接角模等。 1.3连接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。 1.4支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。 1.5脱模剂：水质隔离剂。 1.6工具：铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 2、作业条件： 2.1模板设计： 2.1.1确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。 2.1.2确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。 2.1.3确定模板配板平面布置撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同形号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。 2.1.4绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。 2.2轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。 2.3模板承垫底部，沿模板内边线用1:3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。 2.4设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5~8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。 2.5柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。 2.6预组拼装模板： 2.6.1拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时设拼装操作平台。 2.6.2按模板设计配板图进行拼装，所有 件连接应有效的固紧。 2.6.3柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。 2.6.4组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并涂刷脱模剂，分规格准放。 二、施工工艺 1、柱模板安装工艺： 1.1单块就位组拼工艺流程： 搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三等层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定 1.2单块安装柱模板施工要点： 1.2.1先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形反正交替连接。 1.2.2使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。 1.2.3用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。 1.2.4以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形 对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。 1.2.5对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45о。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。 1.2.6将柱根模板内清理干净，封闭清理口。 1.3单片预组拼柱模板工艺流程： 单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模连接→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定 1.4单片预组拼模板安装施工要点： 1.4.1单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。设空腹方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边胁长孔卡 紧。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角线、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。 1.4.2吊装就位第一片木模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。 1.4.3随即吊装第二片柱模，用阴角模（或连接角模）与第一块柱模连接呈L形。并用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定。 1.4.4如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。 1.4.5自下而上安装柱套箍，要求同1.3，较正柱模细线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑，同3.1.2.5。 1.4.6以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。 2、梁模板安装工艺： 2.1梁模板单块就位安装工艺流程： 弹出梁细线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固 2.2梁模板单块就位安装施工要点： 2.2.1在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复 核。 2.2.2安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60~100cm为宜，支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。 2.2.3在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。 2.2.4在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。 2.2.5复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。 2.3梁模板单片预组合模板安装工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→预组拼模板检查→底模吊装就位安装→起拱→侧模安装→安装侧向支撑或梁夹固定→检查梁口平直模板的尺寸→卡梁口卡→与相邻模板连固 2.4梁模板单片预组合模板安装施工要点：检查预组拼模板的尺寸、对角线、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。分别吊装梁两侧模板，与底模连接。安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。卡上梁上口卡，与相邻模板连固。其操作细节要点同单块就位安装工艺。 4、楼板模板安装工艺： 4.1搭设支架→安装横纵钢（木）楞→高速楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度 4.2楼板模板单块就位安装工艺施工要点： 4.2.1支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理要在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与楼体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。支架的支柱可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80~120cm，钢（木）楞间距一般为60~120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为40~60cm。 4.2.2支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。 4.2.3铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。 4.2.4平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。 四、模板拆除施工工艺 1、模板拆除的一般要点： 1.1侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 1.2底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。 1.3预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行1.2条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。 1.4已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。 2、模板拆除的一般要点： 2.1拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 2.2模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 3、楼板、梁模板拆除工艺： 3.1工艺流程： 拆除支撑部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板支柱顶翼托螺旋2~3cm，使模下降→分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统 3.2拆除工艺施工要点： 3.2.1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，