模板施工方案范本

模板工程施工方案 工程概况 ***城商业中心—剑桥V岸工程位于***城内，框架四层，地下二层。土建及水电安装工程为二类民用建筑，为框架结构，抗震设防烈度为7度。建筑高度20.00m、塔楼高为：3.00m，总建筑面积：30184m2。墙、柱、梁及平模板采用18mm厚木夹板。内楞采用45mm*95mm木方，对拉螺栓为φ12圆钢，外楞采用φ48*3.0钢管。 技术要求 平台排架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，当力杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。 立杆底层步距不应大于2m。 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 支架立杆应竖直设置，2m高度内允许偏差为15mm。 满堂模板支架应符合下列规定： 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。 高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。 模板的材料及构配件 地下室底模采用小钢模散拼U形卡连接，竖、横向用φ48钢管加强。 地下室内外墙及标准层内外墙模板及平台采用18mm厚木夹板，包括梁底板、旁板及门窗洞口封头板，龙骨为美松，规格为48mm*100mm（经压刨后尺寸）内墙模单块拼装，外墙制成大模施工。 内楞采用45mm*95mm木方及φ48*3.0钢管；外楞采用φ48*3.0钢管。 对拉螺栓为φ12圆钢，间距为450mm*600mm。 支撑系统采用φ48*3.0钢管排架，立柱间距为800mm*800mm，平台板向上200mm设纵横向扫地杆，扫地杆向上1600mm及顶部设两道水平杆，木龙骨间距为350mm。 模板的安装 地下室混凝土底板模板的安装 混凝土底板外模采用钢模散拼，U型卡连接，竖、横向用φ48钢管作加强杆。在边坡下脚用φ48钢管打桩，用作外模支撑的支撑点，用钢管、扣件连接加强杆和支撑点，使模板固定牢固。 每根φ12圆钢拉结螺栓中间用5mm厚、尺寸为50mm*50mm的钢板满焊，用作止水片，并在φ12圆钢螺栓靠模板两边各放一块20mm厚、尺寸为50mm*50mm的木板，木板要做成内大外小，待混凝土浇好拆模后，凿掉两边木板，截掉长出墙面的螺杆，再用1：2水泥防水砂浆分层补平。 标准层剪力墙模板安装 剪力墙横竖围檩间距450mm*600mm，内墙φ14螺栓间距450mm*600mm左右，墙内穿φ30mm塑料管以便回收利用，螺栓可重复使用。上下端围檩悬臂长度不大于200mm，钢管支撑系统排架主管间距800mm*800mm，水平钢管3道，第一道离地面200mm，第二道离地面1800mm，第三道在木龙骨底部，必须纵横连接，以保证其整体稳定性。竖向加强杆外先套U形帽，再用螺帽固定，考虑到剪力墙用商品混凝土，底下3排拉结螺杆用双螺帽加强。 为保证模板施工位置准确，确保墙体垂直度和平整度，采用焊钢筋限位来控制墙厚度，同时以弹模板300mm控制线来进行校正，并可作为验收的依据，模板限位尽量焊在大规格钢筋上，楼板面向上50mm。 安装工程的所有预埋管，在模板封模前应安装固定牢固，位置尺寸复核准确后再封模板，模板的安装允许偏差及预埋件、预留洞的偏差必须满足规范要求。 顶板模板安装 顶板采用φ48钢管搭设满堂支模架，立柱间隔距离为60mm*60mm，顶部木龙骨截面为60mm*100mm，龙骨间距不大于350mm，木龙骨接头要错开。平台板铺设时必须平台板盖墙梁模，平台模接缝处贴胶带纸。 柱模安装 柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢管箍牢，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，钢管柱箍的间距在1m以内为宜，并在柱模下方留一清扫孔，以便清除里面的杂物。 模板安装的自检 模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及监理公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。 模板强度验算 模板侧压力计算 混凝土作用于模板的侧压力，一般随混凝土的浇筑高度增加，当浇筑高度达到某一临界值时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。 采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧丈夫力，可按下列两式计算，并取两式中的较小值。 F=0.22γCtOβ1β2ν ⑴ F=γC H ⑵ 式中F ——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）； γC ——混凝土的重力密度（KN/m3）； tO ——新浇混凝土的初凝时间（h）可按实测确定，当缺乏试验资料时，可采用tO=200/（T+15）计算； T ——混凝土的温度（℃），入模温度T=20℃； ν ——混凝土的浇筑速度（m/h），取ν=3m/h； H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的高度（m），取H=3m（墙高度为3m）； β1 ——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2； β2 ——混凝土塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；50至90时，取1.0；110至150mm时，取1.15； h ——有效压头高度（m），h=F/γC 由式⑴ F=0.22γCtOβ1β2ν =0.22*25*[200/(20+15)]*1.2*1.15*√ 3 =73.67KN/m2 由式⑵ F=γC H =25*3=75KN/m2 按取最小值，故最大侧压力取74KN/m2。 有效压力高度h= F/γC=74/25=2.96m。 对拉螺栓直径检算 螺杆是距按450mm*600mm设计。 模板拉杆用于连接内、外两组模板，保护内、外模板的间距，承受混凝土侧压力对模板的荷载，使模板有足够的刚度和强度。拉杆形式多采用圆杆式（通称为对拉螺栓或穿墙螺栓），整体式如图，为自制的通长螺栓，通常采用Q235圆钢制作。  整体式对拉螺栓形式 模板拉杆的计算公式如下：P=FA 式中 P——模板拉杆承受的拉力（N）； F——混凝土的侧压力（N/m2）； A——模板拉杆分担的受荷面积（m2），其值为A=a*b； a——模板拉杆的横向间距（m）； b——模板拉杆的纵向间距（m）。 已知F=60KN/m2，a=0.45m，b=0.60m，根据表对拉螺栓拉力计算可查出对拉螺栓的拉力P值为16200N。 对拉螺栓拉力计算表（F≥60KN/m2） （单位：N）  0.45 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70 0.75 0.45 12150 0.50 13500 15000 0.55 14850 16500 18150 0.60 16200 18000 19800 21600 0.65 17550 19500 21450 23400 25350 0.70 18900 21000 23100 25200 27300 29400 0.75 20250 22500 24750 27000 29250 31500 33750 0.80 21600 24000 26400 28800 31200 33600 36000 0.85 22950 25500 28050 30600 33150 35700 38250 0.90 24300 27000 29700 32400 35100 37800 40500 注:本表摘自《简明施工计算手册》。查得对拉螺栓拉力为P=16200N。 根据螺栓拉力为P=16200N查对拉螺栓力学性能表得直径14mm螺栓满足要求（容许拉力为17800N）。 对拉螺栓力学性能表 螺栓直径(mm) 螺纹内径(mm) 净面积(mm)2 重(kg/m) 容许拉力(N) 12 9.85 75 0.89 12900 14 11.55 105 1.21 17800 16 13.55 144 1.58 24500 18 14.93 174 2.00 29600 20 16.93 225 2.46 38200 22 18.93 282 2.98 47900 注:本表摘自《简明施工计算手册》。 框架柱内钢楞间距验算 按抗弯强度计算内钢楞的容许跨度b  10ƒw  Fa ⑴ 公式⑴来自《简明施工计算手册》P418页（公式8-12）（按抗弯强度计算内钢楞跨度b） 根据上例计算得F=74KN/m2。 式中 F——混凝土侧压力（N/mm2）； b——内钢楞跨度（mm）； ƒ——钢材抗拉、抗弯强度计算值（N/mm2）； W——双根内钢楞的截面最小抵抗矩（mm3）； 内钢楞采用φ45*3.0mm钢管，截面惯性矩Ix=10.78*104mm4，截面抵抗矩Wx=4.49*103mm3，钢楞弹性横量E=2.1*105mm2，钢材、抗拉、抗弯强度计算值，取Q235钢ƒ=215N/mm2，内钢楞竖向布置，间距a取600mm 将以上数据代入公式⑴得：  10*215*4.49*103 74*103*600 按挠度计算内钢楞的容许跨度b 150[ω]E1 Fa ⑵ 公式(2)来自《简明施工计算手册》P419页（公式8-15）（按挠度计算内钢楞跨度b），将数据代入⑵，得 150*3*2.1*105*10.78*104 74*103*600 =692mm 式中， ω为内钢楞最大挠度值（mm）。 两者取小，取整数b=450mm。 墙模板内钢楞计算 经计算模板的侧压力F1=74KN/m2，考虑浇捣混凝土时的振动荷载F2=4KN/m2，则总侧压力 F=F1+F2=74KN/m2+4KN/m2=78KN/m2 采用φ48mm*3.0mm钢管，按强度要求计算 L=46.4* W/q2 ⑶ 公式⑶来自《简明施工计算手册》P445页（公式8-57） 按刚度要求计算 L=21.3* 1/q2 ⑷ 公式⑷来自《简明施工计算手册》P445页（公式8-58） 式中M——内楞计算最大旁矩(N·mm)； q——作用在内楞上的荷载（N/mm），q2=78KN/m2*1.0m=78KN/m； L——内楞计算跨度（mm）； W——内楞截面抵抗矩（mm3），查表得φ48mm*3.0mm钢管，Wx=4.49*103mm3； ω——容许挠度值，对内楞不超过L/400； I——内楞的截面惯性矩（mm4），对φ48mm*3.0mm钢管Ix=10.78*104mm4； F——钢材的抗拉，抗压抗弯强度设计值，采用Q235钢，取215N/mm2。 按强度计算内楞跨度，将以上数据代入公式⑶得： 4.49*103 78 按刚度计算内楞跨以,将以上数据代入公式⑷得: 4.49*103 78 二者取小作为内楞跨度 L=238mm，采用φ48mm*3.0mm钢管间距450mm，中间加一道48mm*100mm的红松木楞。 现浇钢筋混凝土楼板支撑系统验算支撑系统的荷载。 钢模板及连接件钢楞自重为N1=750N/m2 钢管支架自重为N2=400N/m2 楼板现浇混凝土以最厚部分厚度为180mm计，得 N3=25KN/m3*0.18m=4500N/m2 施工荷载设定为N4=300N/m2 模板支架轴向荷载设计值N NO =1.2·（N1+N2+N3）+11.4N4 =1.2·(750+400+4500)N/m2+1.4·3000N/m2 =10980N/m2 钢管立于内、外钢楞十字交叉处，每区格尺寸为800mm*800mm，每区格面积为0.8m*0.8m=0.64m2 每根立杆承受的荷载为N=0.64m*10980N/m2=7027N 查表得φ48mm*3.0mm钢管截面积A=424mm2，钢管回转半径为，其中d为钢管外径，d1为钢管内径 d2+d12 482+422 4 其中d为钢管外径，d1为钢管内径。 按抗压