实习报告格式：金工实习总结与实习报告格式：金工实习总结报告合集

实习报告格式; 金工实习总结 … 安全第一 在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的!!1这是每个师 傅给我们的第一忠告。在工业安全科目中，我们便被安排去看一个安全方面的录像 录像里详尽的播放了许多工种的要求和安全处理，像电焊、气焊，热处理等。看着操 作那么复杂的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真 是不看不知道，一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械 事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦 瑛，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。看完录像后，我们在车间里，听 师傅讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要 性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业 的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的 话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的，我们深 深牢记于心，做起事来认真，严肃。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的 度过了实习的六周! 车削加工 车工要求较高的手工操作能力。通过师伟的讲解，我 们除了了解以前从课本上就知道的车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性 能，车刀的组成和主要几何角度，还知道了厂里车床的功能、构造和运行情况。师伟 最后给我们示范了以前在学校没用到的几种型号车床的操作方法，并示范加工了一个 木模，然后就让我们开始自己独立工作，虽然在学校也有实习车工，但操作技术不怎 么熟练，经过几周的车工实习，我们最后各自独立的完成了实习任务，以前不知道的 不会的也都有了了解，能加工的零件种类也多了。 了解了车床运转时，不能用手去 摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去接触转动的卡瘟。当用顶尖 装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或焉斜的顶尖，使用前应将顶尖  和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位 置，不要让衣服和和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代 蔡，同时速度不宜太快。切断工件时工件切断处尽量靠近卡盘，安装时刀尖与工件轴 心线等高，经免切断处简有凸台，切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短，尽量减小滑 板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小，手动进给要缓慢均 多，切削速度要低。不能把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。 工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工 件、带轮、皮带、齿轮等。通过车工实习，我们更熟悉了有关车工及车工工艺方面的 知识，掌握了一定难度的操作技能，已经学会加工零件中的操作技巧，而且还增强了 我们的实践动手能力，以及分析加工中遇到的问题，并解决问题的能力。12 内容。  实习报告格式: 金工实习总结报告 对一些独立的部件进行连接。同螺栓连接、锦钉连接不同，焊接的方法适合于永 久连接的部件，具有更高的稳定性。虽然平时接触到的焊接部件很多，但真正自己来 操作的时候可真是不容易。在焊接练习中，由于很难把握好角度、高度以及移动速度 这三个重要问题，自己做出来的焊缆老是焉焉扭扭，十分难看。看到实习老师漂亮的 动作，我才真正体会到“熟能生巧”这句话的含义。的确，作为操作性很强的工种 电焊和气焊要求工人有很熟练的操作和丰富的经验，这一点，作为实习学生的我们 只能自愧不如了。同时，通过这一工种的学习，我认识到了自身保护的重要性。这一 点，我是有着亲身经历的，由于没有做好充分的准备，在实习过程中将手避暴露在了 强光当中，肘部的皮肤被严重的晒伤，效果可真是“立竿见影”。从那以后，我再也 不敢忽视对自身的保护了。也是通过这一工种的学习，我对安全问题的认识也有了很 高的认识。经过加工的部件温度都处于是很高的状态，虽然在很短的时间内就解除了 红热状态，但是仍然有着五百度左右的温度，因此也是不能贸然接触的。在实习过程 中，我也曾经很随意的去接触自认为温度很低的部件，虽然已经戴着很厚的手套，还 是感觉到被灼烧的感觉，以致再也不敢掉以轻心了。 2. 钳工在实习过的所有工种中，钳工算是最辛苦的一个了，短短的一天下来 我的手尼都累的抬不起来了。按照实习要求，我们必须用一根铁棒来做成螺母，乍听 起来，还真是不可思议。在这个工种的实习中，我的感触和收获也不少。首先，通过 这个工种的实习，我认识到实际操作的技巧性是十分重要的。由于这次实习中有很多 需要耗费很多体力的工作，比如: 铁棒的馈削以及键削等，如果工具使用的不当，不 仅白白浪费好多体力，做出来的成果往往不近人意，所以必须十分注重工具的使用技 巧。如果能寻找到最省力而又有效率的方法，就可以节省很多时间，又不会把自己搞 的疫惫不堪。第二，在这个工种的实习中，我还受到了一个很严重的教训。因为在粗 加工的过程中，没有留够足够的余量，以至于因为无数次的键削加工，我做出来的螺 母成了小一号的“袖珍型”产品，虽然外型看起来还不错，其实已成了报废品，十分  可异。分析原因，我觉得是因为自己在开始加工前，没有对自己的工作进行过仔细的 分析和