工程排水施工方案.doc

工程排水施工方案 一、编制依据 1、学院综合教学楼给排水专业设计图纸 2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 3、《建筑设备通用图集》（91SB） 4、《消防给水及消火栓系统技术规范》 5、《管道和设备保温，防结露及电伴热》（03S401） 6、《建筑设计防火规范》GB50016 二、工程概况 （一）、建筑设计概况 本工程位于商洛学院内，主楼地下一层，地上十二层；辅楼三层。总建筑面积为31835.9m2，总高度49.8m。结构形式为框架剪力墙结构 （二）、系统设计概况： 1、给水系统： 水源由市政管网供给。分两个分区，低区-1—3层由市政管网直接供给；4—12层为高区由地下室叠压供水设备提供。 2、排水系统： 本工程采用特殊配件的单立管排水系统（底层单排），全楼所有卫生器具所排污水通过支状管网就近排至室外污水检查井。经室外化粪池处理后最终排入市政污水系统。 3、雨水系统 本工程主楼屋面雨水采用外排形式，辅楼雨水采用内排水。 4、室内消火栓系统及自动喷淋系统 室内消火栓系统及自动喷淋系统不分区，-1—3层采用减压栓及减压孔板减压。屋顶设36立方消防水箱。室外设SQX150-A型水泵结合器四组，分别与消火栓系统及自喷系统连接。水压由地下水泵房内的消火栓泵，自喷泵和地下消防水池保证。室内消火栓箱型号为SG16D65Z-J型；屋面试验栓箱采用SG2465-J型。 三、 施工准备： 1、技术准备 （1）、组织有关专业技术人员，熟悉、审查施工图纸，了解设计意图，然后与其它专业工长进行图纸会审，进行记录。 A、审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。 B、查建筑总平面图与其它设计图纸在几何尺寸、坐标、标高等方面是否一致。以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。 C、审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求。 D、明确拟建工程的系统形式和特点，主要技术参数是否满足要求,审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。 2、施工主要机具准备 序号 名称 规格 数量 1 热熔机 3台 2 割管机 1台 3 压槽机 1台 4 套丝机 1个 5 砂轮切割机 1台 6 电锤 3台 7 手电钻 2台 8 台钻 1台 9 电焊机 315A 2台 10 压力钳 3台 11 管钳、扳手 1"—3" 6套 12 红外线三线仪 1台 13 卷尺 15把 14 手锤 5把 15 钢锯 3把 3、施工人员准备 序号 工种 数量 备注 1 给排水工程师 1 2 管道工 5 3 焊工 2 4 普工 6 四、材料要求 1、给水干管立管采用KT铝合金衬塑管，承插热熔连接；支管采用冷水型S5系列KT—PPR管，承插热熔连接。 2、排水管采用UPVC静音排水管，配套管件专用胶粘。 3、雨水管道采用雨水专用UPVC排水塑料管粘接。 4、消火栓及自喷管道均采用热镀锌钢管，DN≧100沟槽卡箍连接，DN<100螺纹连接。 五、主要施工方法及要求 （一）给排水安装 1、室内KT铝合金衬塑管及KT—PPR给水管道安装 工艺流程：安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→保温 A、安装准备： （1）管道安装前，先确认材料是否符合设计要求，管材不得有轴向扭曲，弯扁等缺陷。 （2）管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 （3）暗装管道应在地沟盖沟或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。 B、干管安装 安装时一般从总进入口开始操作（总进口端头加好临时丝堵以备试压用），先按照图纸设计走向、标高定位挂线，制安支架，管卡。然后布管，热熔。 KT铝合金衬塑管及KT—PPR给水管热熔步骤及注意事项： （1）热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。 （2）切割管材时，必须使端面垂直于管轴线，管材切割使用管子剪或管道切割机，切割后管材端应先按管件热熔深度去除铝合金外皮及毛边和毛刺。 （3）管材与管件连接处必须清洁、干燥、无油渍。 （4）热熔深度应符合表（5-3） 表5-3 热熔连接技术要求 公称外径（㎜） 热熔深度（㎜） 加热时间（S） 加工时间（S） 冷却时间（S） 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 （5）熔接弯头和三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。 （6）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入道所标志的深度。同时，无旋转的把管材推倒加热头上，达到规定标志处，加热时间应满足表5-3的规定。 （7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所深度，使接头处形成均匀凸像。 （8）在表5-3规定的加工时间内，刚熔好的接头还可校正位但严禁旋转。 支架安装时注意以下几点： （1）管道安装时必须按不同管径和要求设置支架，位置准确，埋设要平整，支架与管道接触要紧密，但不得损伤管道表面。 （2）采用金属支架时，金属管卡与管道之间采用塑料带或橡胶等软物隔垫。 （3）冷水支管支架的间距不大于表5-4 表5-4 冷水支管支架最大间距 公称外径（㎜） 20 25 32 40 冷水支管 600 700 800 900 C、立管安装 从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，校核预留甩口的高度、方向是否正确，再按顺序热熔。支管甩口应临时用胶带或堵头封堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直线找正，配合土建堵好楼板洞。 D、支管安装 先确定支管标高，在墙上弹出管道水平及垂直走向线，然后在线上标出用水点位置、阀门位置。按管径安装管卡、支架（注意管卡位置应避开阀门、接头位置）。最后按顺序热熔。支管安装完毕调正后各用水点甩口应用丝堵拧紧封口。 E、管道试压 暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关员验收，办理交接手续。然后把水泄净。 （1）冷水管试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.9MPa。 （2）无规定试验压力，稳压1h，测试压力降不得超过0.05MPa。 （3）在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不渗不漏。 F、管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。 G、管道防腐和保温 管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。 （二）、排水管道安装 工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→ 通水试验 （1）、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞剌，外棱铣出15度角。粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘结牢固。粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。 （2）、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。 （3）、立管安装：首先按设计坐标要求吊垂线，修洞，安装管卡、支架。安装前清理场地，根据需要搭设操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20—30mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 （4）、支管安装：首先安装吊卡底座，复查预留洞是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。 （5）、器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。 （6）、排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。 （7）、出层顶透气立管防水套管缝隙要填实，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管也可粘接止水环。 （8）、粘接剂易挥发。使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2—3min。粘接场所应通风良好，远离明火。 排水管安装质量技术要求： U-PVC 的坡度：根据设计要求支管坡度为管径DN50，i≤0.035；管径DN75，i≤0.025，管径DN100，i≤0.02，管径DN150，i≤0.01。 3、管道支吊架： 排水塑料管道支、吊架间距符合表5-3 表5-5 排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m） 管径（mm） 50 75 110 160 立管 1.2 1.5 2.0 2.0 横管 0.5 0.75 1.10 1.5 4、灌水试验：安装在室内的雨水管道安装后要进行灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。 5、伸缩节安装：塑料排水立管每层设一个伸缩节，横干管每4米设伸缩节一个，管端插入缩节处预留的间隙为：夏季5~10mm，冬季15~20mm，伸缩节的最大允许伸缩量为DN50 为10mm，DN75的为12mm，DN100的为15mm。 （三）消防自喷安装 工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→消火栓箱及自喷堵头安装→管道试压→刷漆 （1）、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。按草图加工标准段定尺管道，压槽、套丝。 （2）、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管位置拉线制安支架。再将压好槽的管道按顺序吊装到支架上，校对好位置后安调直管道装卡箍连接件，最后用拧紧管卡螺栓。 （3）、立管安装：首先按设计坐标要求，吊垂线，修将预留洞，制安支架。根据需要搭设操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。吊装先对口，再上管卡，调直后安装沟槽管件。 （4）、支管安装：按图纸定位拉线，制安支架。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。再按顺序依次拧紧支管，注意甩口要正，外漏丝扣不超过3丝，清理净丝扣上麻丝等杂物。甩口用堵头封。 （5）消火栓箱安装要与土建密切配合，等内墙粗粉结束，按照设计标高，位置修好预留洞口。再按要求固定稳消火栓箱。栓口拧紧，关好消火栓。自喷头安装要配合吊顶。 （6）管道试压 暗装的消火栓及自喷管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关员验收，办理交接手续。然后把水泄净(试验压力为1.4MPa，实验时间30min，压降不大于0.05MPa为合格，严密形试验为设计工作压力，稳压后24小时不渗不漏为合格)。 （7) 管道试压结束，土建内粉，涂料施工完毕后，先把管道上污染物清理干净，然后给消火栓管道刷红漆两道；自喷管道刷桔红漆两道。刷漆要均匀。 消防自喷安装质量技术要求： 1、卡箍连接：卡箍口径与管道口径相同，卡箍的密封圈完好无损，滚槽、开孔后将管端开孔处的毛刺用锉刀锉平整，滚槽的深度为2~3mm，管道连接时，两管口端平整，无缝隙，沟槽均匀，卡紧螺栓后管道平直，卡箍螺栓安装方向一致。 2、丝扣连接：丝扣清洁规整，无断丝或缺丝，安装时按旋紧方向一次装好，不得侧回。安装后，外漏丝扣2~3扣，接口处无外漏填料，损伤的镀锌层和外漏丝扣刷防腐漆。 3、消火栓箱安装：栓口朝外，栓口中心距地面1100mm，阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表为100mm，消火栓箱体底离地面高度应符合设计要求。箱体的垂直度偏差不得超过3mm，水龙带的快过接头绑扎牢固。 4、管道配件：自喷管道上的配件采用热镀锌配件，管道变径处采用变径大小头，不得使用补芯，管路中不得安装活接头。 5、报警安装：安装报警阀时，便于操作和明显的位置，报警阀组距室内地面距离为1.2m，两侧与墙的距离不小于0.5m。 6、水泵接合器安装：水泵接合器安装在明显位置，接合器附近不得有障碍物，安装阀门位置便于操作，安全阀按系统压力定，以防消防车加压过高破坏室内管网及配件，接合器装有泄水阀。 （四）留洞、预埋 分墙体预埋套管、顶板预留两种。圆洞预留采用钢套管，方洞采用加工木盒，按设计图纸要求，除图中注明外，一般预留套管按大二个型号制作施工。 1、墙体预埋 a.施工准备：施工前认真熟悉图纸，明确待施工部位，各预埋木盒，套管的位置、标高，各预埋木盒，钢套管的规格尺寸、数量，并将其加工好，柔性防水套管委托加工。木盒加工要求要方正，钢套管切割平齐。待土建结构墙体钢筋绑扎完毕验收合格后，弹出控制线方可进行施工。 b.预埋施工：将加工好的木盒、钢套管根据土建控制线和图纸位置、标高进行定位、定位必须经过复核，第一次定位与第二次定位，复核不得由一个人来完成。套管洞定位无误后进行安装。不要求出墙的套管、木盒两端必须与墙体控制线两侧平齐， 套管的固定方式采用附加筋与受力主筋绑扎，附加筋与套管焊接的固定方式。木盒的固定方式采用附加筋与木盒及主筋均绑扎的固定方式，加固的附加筋不得松动，进行复核确定无误后，将套管、木盒封好，以防灌浆。土建合模时，专业人员必须在场看护，以防跑位丢失。 c.清理复查：土建拆模后，由专业人员进行检查清理，将木盒剔出并清理干净，钢套管内清理干净并补刷防锈漆一道。 2、顶板预留 a.施工准备：施工前认真熟悉图纸，明确待施工部位各预留洞位置，各预留钢套管的尺寸、数量，并将其加工好，套管长度要求比顶板高出100mm，套管上要封钢板，中间打Φ12孔，用长螺栓与顶板模固定在一起，并焊钢筋提手，套管外刷脱模剂，在土建顶板支模完成后方可进行施工。 b.预埋施工：根据土建