排水闸施工方案.doc

排水闸施工方案 目 录 1、概述 2、施工导流 3、施工测量 4、土方开挖 5、排水闸施工 6、回填 7、浆砌石工程 8、启闭机房施工 9、机械设备计划 10、质量保证措施 11、安全保证 12、排水闸施工进度计划 一、工程概况 排水涵闸布置在堤轴线与吉义河相交处河沟稍偏右。主要任务是：当汛期外江水位低时，防护区内部的洪水能通过排水闸自排，汛后外江水位高时，防护堤挡住外江洪水，区内渍水通过泵站抽排，以保护防护区的基本农田在三峡水库修建后不受库水倒灌淹没，保护不可再生的土地资源。排水涵闸设计流量为188M3/s，外江设计挡水位173、4M，涵洞全长73、6米，孔口尺寸为五孔3、5*3、5M2方孔，涵洞总宽24、7米。排水涵洞上游渠底宽为20米，纵坡为I=0.0008，下游海漫底宽为24、5米，纵坡为I=0.0008。 主要设计参数如下： 闸前排涝水位：161.0米 堤顶设计高程：175、2米 闸底进口高程：155.0米 闸底出口高程：154.632米 闸底纵坡：I=0.005 涵闸混凝土强度等级为C25，混凝土抗渗标号S6，进出口扭曲面和进水口护坦两侧挡土墙为浆砌石结构，消力池底板为C25混凝土结构，涵闸进出口所有护坡采用浆砌石护坡，踏步采用C15混凝土预制踏步板，素混凝土垫层采用C10混凝土。 二、施工导流 在闸室段防渗墙施工后，立即开始闸室部位开挖，根据现场施工测量情况，排水闸1#箱涵以下部分不在吉义河床上并有一定的开挖距离，可排水闸上游混凝土护底和浆砌石护底在现吉义河床上，必须在这段河床上下游作围堰才能进行排水闸上游护底施工，针对这一情况，计划在吉义河左岸挖一段导流引水渠绕过围堰防护段接通被围堰截断的吉义河，由此可作围堰并利用吉义河和导流引水渠导流，因吉义河左岸段设计有泵站引水渠，排水闸开挖前可先进行泵站的这段引水渠开挖并用作导流引水渠(泵站引水渠现场测量定位表明这一方案可行)。待排水闸具备过水条件后，由排水闸导流，再进行吉义河床部位施工和泵站引水渠开挖、护砌。 三、施工测量 在接受建设方和监理方提供的测量资料后，对现场控制点进行检验复核，确认准确后，在提供的基准点基础上，另加设控制点，在现场关键部位打桩放线，确定坝轴线和闸轴线、防渗墙轴线。 土方开挖前，测明地面高程，计算开挖深度，依据设计图纸开挖坡度确定地面开挖线，并洒石灰线标明，开挖前对挖掘机司机进行技术交底，让挖掘机司机心中有数，依开挖线和设计边坡 开挖，施工人员现场指挥，，在基坑开挖快到设计高程时测量人员现场控制，避免超挖和欠挖。基坑底设计高程20厘米以上由人工开挖，素混凝土垫层高程处，保证建筑物两侧各有3米工作平台。 建筑物施工前由测量人员现场打桩放线，标明各建筑物轴线和边线，保证各建筑物位置、外形尺寸准确，钢筋混凝土施工过程中测量人员现场指导。 四、土方开挖 4、1清基 施工区原地面种植有庄稼及长有杂草，由推土机推除表面约0、5米厚腐植土集中推放，然后由挖掘机装上自卸汽车运往弃土场。 4、2排水闸、排水渠土方开挖 排水闸土方开挖量约为43000方，箱涵段开挖量约为30000方、护坦和消力池段约为13000方(地面高程以161米计)，排水渠段约为12000方，计划在排水闸和排水渠段投入2台挖掘机和14台自卸汽车开挖运输。现地面高程约为161、5米，基坑设计高程为150、5米，挖深约为11米，根据挖掘机开挖深度，将基坑计划分三层开挖，考虑施工进度要求，先进行箱涵部位开挖，开挖过程中合理规划施工道路，从里向外方向开挖，运输路面铺 上砂卵石用推土机碾压加固地基，上下坡段坡度不大于0.125。 排水闸箱涵段及护坦、消力池段开挖完成后再进行上、下游段排水渠开挖，上下游各安排一台挖掘机和7台自卸汽车。 4、3基坑排水 在开挖基坑外1米左右原地面挖截水沟拦截雨水，截水沟下游与河岸相通，拦截的雨水直接排入河内。 基坑内沿坡脚线挖排水沟，直接将雨水与地下渗水排入吉义河，如不能自排则将水排入集水坑，用水泵抽排入河内。 基坑开挖过程中如出现挖通地下砂卵石层情况，导致大量地下水和河水涌入基坑，则需加设混凝土防渗墙截断砂卵石与吉义河的连通。对砂卵石层内含水挖深坑进行抽排。 五、排水闸施工 基础开挖到设计高程及灰土回填验收合格后进行素混凝土垫层及钢筋混凝土的施工。 排水闸钢筋混凝土部分分为四段箱涵和上、下游护坦及消力池，共六段混凝土结构。计划先浇闸室底板，再进行二号箱涵底板混凝土的浇筑，为保证工作的连续和相邻段互不干扰，混凝土 施工过程采用隔仓浇筑方式。 5、1各段箱涵浇筑方式 每段箱涵分三次浇筑成型，箱涵底板及以上0.5米墩墙一次 浇筑，第二次浇筑各段墩墙至顶板以下0.5米处，顶板及顶板以下0.5米边墙第三次浇筑，施工缝采用凸凹缝接合。详见箱涵混凝土浇筑示意图。 5、2混凝土浇筑强度计算及措施 混凝土浇筑最大块为闸室底板，混凝土方量约为469方，0.5米墩墙40方，最大块混凝土方量约为509方，浇筑强度极大，计划采用HBT-60混凝土输送泵将混凝土输送入仓，从短边(19米)开始斜层浇筑，每层约30厘米，在混凝土料中掺加缓凝剂， 投入二台0.35方强制式砼拌和机。即可满足强度要求。 5、3混凝土质量保证措施 混凝土浇筑前现场取用砂石料场砂石料和指定水泥，通过试验确定最佳配合比，既保证混凝土强度又保证其和易性，能使用混凝土泵送料入仓。 混凝土浇筑过程中，试验人员在拌和站随机取样，约100方混凝土取样一组制成混凝土试块，试块上标明取样日期和浇筑部位，养护一个龄期后进行强度试验检查。 混凝土拌和设拌和站固定拌和，拌和站设2台0. 35方强制式拌和机(另一台备用)及一台自动电子计量系统，严格按配合比送料入拌和机。混凝土料拌好后由泵输送入仓，人工平仓，用软轴插入式振捣器振实。 5、4预埋件施工 预埋件在混凝土浇筑前安装在设计位置并固定，浇混凝土时不得碰动预埋件，防止预埋件移位。 5、5冬、雨季施工措施 混凝土拌和站用钢管搭设简易篷顶，顶盖彩条布。浇筑混凝土过程如遇小雨，在浇筑仓搭设简易篷护结构，在篷顶盖彩条布挡雨。 冬季施工遇低气温时在混凝土料中掺加防冻剂，养护期在上盖彩条布防冻。 5、6钢筋工程 各部位所需钢筋情况如下： 第一段箱涵所需钢筋型号及用量： ￠28 长2144米 重10356KG ￠25 长12415米 重47835KG ￠22 长7569米 重22586KG ￠18 长726米 重1451KG ￠16 长13486米 重21281KG ￠14 长1566米 重1892KG ￠12 长994米 重883KG 第一段箱涵需一级钢筋883KG，二级钢筋105401KG 第二、三段箱涵每段所需钢筋 ￠28 长13776米 重66538KG ￠25 长6019米 重23192KG ￠22 长3055米 重9116KG ￠16 长14435米 重22779KG 二、三箱涵共需二级钢筋241250KG 闸室段所需钢筋： ￠28 长2144米 重10356KG ￠25 长12955米 重49916KG ￠22 长5611米 重16743KG ￠20 长5228米 重12892KG ￠18 长838米 重1674KG ￠16 长19597米 重30924KG ￠14 长1524米 重1841KG 闸室需二级钢筋124346KG 刺墙所需钢筋 ￠16 长1530米 重2415KG ￠12 长1111米 重987KG 刺墙需一级钢筋987KG，二级钢筋2415KG。 进水口每侧挡墙所需钢筋 ￠20 长993.8米 重2451KG ￠16 长303.8米 重480KG ￠14 长332.6米 重402KG ￠10 长998.8米 重617KG 进水口共需二级钢筋6666KG，需一级钢筋1234KG。 启闭机房柱二级插筋 ￠20 长336米 重829KG 进水口护坦所需一级钢筋￠12 长3398米 重3018KG 消力池所需钢筋 ￠20 长2049米 重5053KG ￠16 长8355米 重13185KG ￠12 长424米 重378KG 消力池需二级钢筋18592KG 闸墩面每道工作桥所需钢筋： ￠25 长98.6米 重380KG ￠22 长98.6米 重295KG ￠14 长147.9米 重179KG ￠10 长435.3米 重269KG 二道工作桥共需一级钢筋1708KG，二级钢筋538KG。 排架所需钢筋： ￠6 长914.2米 重203KG ￠14 长189.1米 重229KG ￠18 长447.3米 重894KG 排架需钢筋1326KG。 综上统计，排水闸共需钢筋509193KG，约510吨，钢筋工程量大，任务艰巨。为此，计划在施工现场设钢筋加工厂和钢筋堆放场，投入一套钢筋加工设备和相应数量的钢筋技术工人。根据工程进展情况，将钢筋分2~3批购进施工现场。 各型号钢筋需用量如下： ￠28 重143788KG(主要用于箱涵顶板和底板) ￠25 重144515KG(主要用于箱涵，少量用于工作桥) ￠22 重47856KG(主要用于箱涵，少量用于工作桥) ￠20 重23676KG(闸室和消力池共需17945KG) ￠18 重4019KG(闸室和箱涵共需3125KG，排架894KG) ￠16 重104323KG(消力池需13185KG，箱涵91138) ￠14 重5124KG ￠12 重5266KG(进口护坦3018KG，消力池378KG，涵闸1870KG) ￠10 重1772KG(主要用于进口挡土墙和工作桥) 钢筋进场后，钢筋技术工人将钢筋依设计要求加工成型，将加工成型的钢筋根据施工部位和型号分类堆放并挂牌设标示。 现场绑扎工人按标示将钢筋运到作业面按设计要求绑扎，绑扎好的钢筋应横平竖直，钢筋型号、间距、长度应与设计图一致，并有60MM保护层空间。 5、6模板工程 (1)模板用量及型号 每段箱涵底板所需面积约为： 18.2*1*2+24.7*1*2=85.8平米 边墙所需模板面积约为： 18．2*3.5*4+0.9*3.5*4+18.2*3.5*8+0.6*3.5*4=786平米 顶板所需模板面积约为： 18．2*24.7+0.8*(18.2*2+24.7*2)=520平米 每段箱涵所需模板面积约为1391平米。 本工程计划投入模板约3000平米，钢模面积约220 平米，其它主要为竹夹模，少量部位使用木模。 (2)模板安装 模板计划用钢管脚手架支撑固定，采用对拉筋锚固，底板四周对拉筋焊于底层钢筋上，墩墙两面对拉，顶板用短方(圆)木作支撑。本工程计划投入钢管约15000米，约52吨。扣件约9000个。 6、土方回填 6、1灰土回填 与业主、监理及设计方一道选定灰土填料中的土料场，将土料运到拌和地点按3：7与石灰拌和，通过试验确定碾压参数，将拌和好的灰土料运到回填基坑，人工35厘米一层摊铺，用80KW推土机按碾压试验确定的参数碾压。 6、2土方回填 土方回填区待混凝土拆模并具有足够的强度后，两边对称回填，同步上升，土料用自卸汽车运到作业面堆放，人工35厘米一层摊铺，推土机压实，人工夯实部位25厘米一层摊铺。对于结构物边缘部分推土机碾压不到的地方人工用蛙式打夯机夯实。 6、3回填质量保证措施 回填前对回填料作碾压试验，确定碾压方式和