高教版《数控加工工艺与编程》 2.1.5 车削加工工件装夹教案（表格式）.doc

序号授课日期班级项目章节车削加工工件装夹授课时数教学目标与要求目标车削加工工件装夹要求掌握工件装夹方法教学难点与重点重点车削加工工件装夹难点装夹方法和基准的选择授课方法理实一体现代化教学手段多媒体教学作业车削加工是工件如何装夹教学内容及过程时间分配课程的设计过程一复习上次课程所讲的内容二课问题了解学生对上次课程内容的掌握情况三引出本次课成所讲的内容四本次课程的内容概述车削加工工件装夹夹具类型基准数控车床定位基准的选择装夹方法找正方法五总结本此课程所讲的内容六布置课后习题七对下次课程做简要介绍以便学生课后预习分钟分钟分钟分钟分钟分钟分钟教案教学内容及过程时间分配车削加工工件装夹在数控车床上用于装夹零件的装置称为车床夹具车床夹具可分为通用夹具和专用夹具两大类通用夹具是指能够装夹两种或两种以上零件的夹具例如车床上的三爪卡盘四爪卡盘弹簧卡套和通用心轴等专用夹具是专门为加工某一特定零件的某一工序而设计的夹具夹具类型三爪自定心卡盘三爪自定心卡盘是一种常用的自动定心夹具适用于装夹轴类盘套类零件四爪单动卡盘适用于外形不规则非圆柱体偏心及位置与尺寸精度要求高的零件花盘与其他车床附件配合使用适用于外形不规则偏心及需要端面定位夹紧的零件心轴常用的心轴有圆柱心轴圆锥心轴和花键心轴圆柱心轴主要用于套筒和盘类零件的装夹圆锥心轴的定心精度高但零件的轴向位移误差较大用于以孔为定位基准的零件花键心轴用于以花键孔定位的零件专用夹具的作用为保证产品质量提高加工效率解决车床加工中的特殊装夹问题扩大机床的使用范围基准设计基准设计基准是设计零件时采用的基准例如轴套类和轮盘类零件的中心线轴套类和轮盘类零件都属于回转体类通常将径向设计基准设置在回转体轴线上将轴向设计基准设置在零件的某一端面或几何中心处加工定位基准加工定位基准是在加工零件时装夹定位的基准数控车削加工轴套类及轮盘类零件的加工分钟分钟分钟分钟定位基准只能是被加工零件的外圆表面内圆表面或零件端面中心孔测量基准被加工零件各项精度测量和检测时的基准机械加工零件的精度要求包括尺寸精度形状精度和位置精度数控车床定位基准的选择定位基准的选择包括定位方式的选择和被加工零件定位面的选择装夹方法三爪卡盘装夹三个卡爪可同时移动自动定心装夹迅速方便用于装夹零件的长径比小于截面为圆形正六边形的中小型零件四爪卡盘装夹四爪卡盘的四个卡爪是各自独立移动的通过调整零件夹持部位在车床主轴上的位置使零件加工表面的回转中心与车床主轴的回转中心重合四爪卡盘的找正烦琐费时一般用于单件小批生产四爪卡盘的卡爪有正爪和反爪两种形式用于装夹零件的长径比小于偏心距较小截面为方形椭圆形的较大较重的零件花盘装夹盘面上有多个通孔和形槽用螺钉压板装夹零件不能自动定心装夹零件需要找正用于形状不规则的零件孔或外圆与定位基面垂直的零件双顶尖拨盘装夹这种装夹方法定心准确可靠安装方便装夹稳定用于装夹长径比为的实心轴类零件和加工精度要求较高的零件顶尖作用是进行零件的定心并承受零件的重量和切削力使用两顶尖装夹工件时的注意事项前后顶尖的连线应该与车床主轴中心线同轴否则会产生锥度误差尾座套筒在不与车刀干涉的前提下应尽量伸出短些以增加刚性和减小振动中心孔的形状应正确表面粗糙度应较好两顶尖中心孔的配合应该松紧适当双顶尖中心架装夹这种装夹方法的支撑爪位置可调增加了零件的刚性用于装夹长径比大于的细长轴类零件的粗加工一夹一顶跟刀架装夹分钟分钟分钟这种装夹方法的支撑爪随刀具一起运动加工表面无接刀痕迹用于装夹长径比大于的细长轴类零件的半精加工或精加工在车削质量较大的工件时一般工件的一端用卡盘夹持另一端用后顶尖支撑为了防止工件由于切削力的作用而产生轴向位移必须在卡盘内装一限位支撑或者利用工件的台阶面进行限位此种装夹方法比较安全可靠能够承受较大的轴向切削力安装刚性好轴向定位准确所以在数控车削加工中应用较多心轴装夹当工件用已加工过的孔作为定位基准时可采用芯轴装夹这种装夹方法可以保证工件内外表面的同轴度适用于批量生产芯轴的种类很多常见的芯轴有圆柱芯轴小锥度芯轴弹簧芯轴又称涨心芯轴找正方法与普通车床找正零件时的方法相同一般用打表找正通过调整卡爪使得零件坐标系的轴与数控车床的主轴回转中心轴线重合