混凝土浇筑施工方案

湖北奥马电子科技有限公司1#厂房、办公楼及综合楼和水泵房、消防水池工程 混凝土浇筑施工方案 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 湖北广盛建设集团有限公司 湖北奥马电子科技有限公司1#厂房、办公楼 和综合楼及水泵房、消防水池工程项目部 二〇一三年六月二日 砼 浇 筑 施 工 方 案 一、工程概况 湖北奥马电子科技有限公司1#厂房、办公楼和综合楼及水泵房、消防水池工程由湖北奥马电子科技有限公司投资兴建，是由宜昌万泰岩土工程有限责任公司负责勘察，是由湖北中江建筑设计院有限公司设计，由湖北广盛建设集团有限公司负责施工，由宜昌三大工程建设监理公司负责监理；本工程总建筑面积7536.64m2， 1#厂房为单层门式钢结构，单栋建筑面积为4370.0m2，建筑高度7.20m，办公楼为二层框架结构，建筑面积为1010.84m2，建筑高度7.40m；综合楼为三层，框架结构，建筑面积为2065.50m2，建筑高度10.20m；基础均为强夯技术处理后独立基础，基础垫层混凝土强度等级均为C15，雨篷混凝土强度等级为C35，基础、主体结构混凝土强度等级均为C30，二次构造混凝土强度等级为C25；水泵房、消防水池为地下一层，框架结构，建筑面积为90.30m2，底板顶标高-5.0m，层高4.50m，基础形式为整板基础；混凝土强度等级均为C25，抗渗等级为P8；本工程于2013年06月开工。 二、编制依据 2.1施工图纸 湖北奥马电子科技有限公司1#厂房、办公楼和综合楼及水泵房、消防水池工程施工图。 2.2主要规范、规程 2.2.1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）。 2.2.2混凝土结构工程施工规范GB50666-2011。 2.2.3混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95。 2.3本工程施工组织设计 三、机械准备 该工程混凝土量大，工期紧，根据实际情况，现场综合楼安装一台QT63塔式起重机，安装一台搅拌机，插入式振动器8台，其中2台作备用；泵送商品混凝土为场外搅拌，宜昌力华商品砼有限公司提供配备能满足连续浇筑的混凝土运输车，混凝土供应量不小于40m3/h。现场设1台输送泵车或设1台汽车泵车，混凝土输送泵管及泵车由宜昌力华商品砼有限公司提供，并在混凝土浇筑前12小时内安装调试合格。 四、如现场搅拌少量零星砼材料要求 1、使用水泥前应先向送样员询问水泥是否试验合格，合格的水泥方可用于使用。 2、使用复试合格的中砂，含泥量不大于3%。 3、使用5-40mm卵石，含泥量不大于1%。 五、现场计量要求 每盘称量偏差按以下指标控制： 水泥±2%，骨料±3%，水±2%，施工中应根据项目部测定的砂石含水率后调整的配合比进行计量搅拌。 六、如现场零星搅拌 1、搅拌条件 (1)根据现场配比单填写砼配比标牌。 (2)使用的原材料符合使用要求。 (3)搅拌机及其配套设备运转良好、安全可靠、电源及配电系统符合要求、安全可靠。 (4)通知质检员、施工工长及监理工程师到搅拌地点进行开盘鉴定。 2、零星搅拌 (1)每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转，对所有计量器具进行检查并定磅，核对施工配合比，对所有原材料进行检查并与施工配合比进行核对；对砂石含水率进行检查，并与施工配合比进行核对，及时通知试验人员调整用水量。一切符合要求后方可开盘拌制砼。 (2)计量：用手推车上料必需车车过磅，卸多补少，抽检水泥20袋重量并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，水必须盘盘按容器体积计量。 (3)上料：上料顺序按先石子→水泥→砂子。 (4)第一盘砼拌制操作： 每次上班拌制第一盘砼时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分润湿后，将剩余积水倒净，搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。 (5)搅拌时间控制：搅拌时间严格控制在6分钟内。 (6)出料：出料时先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘砼拌合物必需出尽。 (7)检查砼：检查砼坍落度及和易性，每一工作班至少两次。砼拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性，粘聚性和保水性，不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。 (8)试块留置：试块留置按以下标准进行留置： A、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼其取样不少于1次。 B、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不少于一次。 C、对现浇砼结构，每一现浇楼层同配合比的砼其取样不少于一次。 D、同时应按设计院指定的重点部位留足同条件养护试件。 七、商品砼运输 1、商品砼由宜昌力华商品砼有限公司用砼搅拌车（拌筒转速3-6 r/min）运至施工现场。 2、宜昌力华商品砼有限公司提交砼出厂合格证和砼强度报告等资料。 3、商品砼运至施工现场后，由监理公司、宜昌力华商品砼有限公司、项目部三方共同对砼进行坍落度检测，检测合格后投入施工。不合格作退料处理。 4、施工现场可选用HBT60-11S砼泵为砼输送设备，最大泵送砼量60/28 m3/h，最大输送压力11.5/5.5 Mpa(高压/低压)；也可选用汽车输送泵。 5、少量混凝土或砼输送设备忙，均采用塔吊垂直运到浇筑部位。 八、砼泵定位与输送管道布置 1、砼泵定位在靠栋号厂区道路上，泵支腿与支腿座用定位销锁紧，支腿与砼基础予埋螺柱联接固定。 2、 输送管与砼泵出口采用L型联接，泵出口接3m长直管，再接一根90。弯管，为调整立管中砼的回流趋势，应在泵出口与立管之间安装15m地面水平管。 3、 输送管立管布置于每栋楼中轴线合理位置处，沿柱外侧铺设，地面水平管与立管联接的90。弯管，弯曲半径不小于500mm，否则容易产生阻塞。 4、施工层水平管每浇一层就要重新铺设一次，应满足先浇最远处，然后依次拆管后退，避免泵送过程中接管，影响施工。 5、 输送管配管线路应距离短，管路布置应尽量少用弯管、软管和锥管，以减少压力损失。 6、 管路联接牢固，密封可靠不漏浆，防止吸入空气，产生阻塞。 7、 管路中每根管设二个支撑联接点，支撑管路重量并联接牢固，管接头、管卡应与地面或支撑点有一定空间距离，便于管路拆装。 8、 在高温条件下施工，水平输送管上应覆盖两层草袋并定时洒水湿润，减少管内砼升温，防止阻塞。 9、 泵送操作程序 7.9.1 泵水：根据管路长短，泵送一至二斗清水湿润管路、受料斗、砼缸。 7.9.2 泵砂浆：泵送1：1水泥砂浆0.5m3润滑输送管道内壁。 7.9.3 泵送砼：受料斗内砂浆未泵送完，砂浆料位在搅拌轴以上时，加入砼料开始泵送。 7.9.4 清洗方法：泵送砼结束后，卸开泵出口锥管清洗干净后，在锥管内装入海棉球，打开受料斗门，排出斗内余料，反泵点动排出砼缸内余料，用水冲洗料斗及S管，然后关上料斗门，安装锥管泵水清洗输送管道内残留砼，直至海棉球从管道末端出口泵出。 10、 泵送操作要点 7.10.1 电机启动后，应待Y—△启动转换完成后，才能开始泵送操作。 7.10.2 泵送过程中应经常观察压力表状况，当油温超过60℃时应停止泵送，真空表读数超过0.04Mpa时应马上停机检修，当水温超过40℃时，应及时为水箱换水。 7.10.3 泵送过程中，应按规定检查砼坍落度是否符合泵送要求，对不符合泵送要求的砼料严禁泵送，防止阻塞。 6.10.4 泵送过程中，受料斗内砼料位应保持在搅拌轴以上，以防止吸入空气，产生阻塞。 7.10.5 砼供应必须保证砼泵能连续工作，尽量避免或减少泵送过程中的停歇。如砼供应不足，可降低泵送速度，保持泵送过程的连续性。 7.10.6 泵送过程中，暂时停止泵送，每隔5分钟开泵一次，反泵2-3个行程后，再正泵2-3个行程；恢复泵送时，应先反泵2-3个行程，将分配阀内的砼排回到受料斗内，经充分搅拌后再泵送。 7.10.7 预计泵送停歇时间夏季30分钟，冬季50分钟或砼出现离析时，则必须将受料斗内砼卸空，并泵水冲洗管内残留砼。 7.10.8 在泵送施工过程中，若需接长输送管道，接长管道应用水湿润，用水泥砂浆润滑管道内壁，防止管道堵塞。 7.10.9 输送管道发生堵塞时应及时拆管清理，逐次泵送打通。拆管清理出的砼不得散落在未浇筑的模板上。 7.10.10 采用高压泵送的过程中，注意利用停歇时间进行“补油操作”，防止堵缸。即在主油缸活塞运行到行程终点时，按住点动按扭5-8秒，以补充主油缸封闭腔内的液压油。 11、安全生产 7.11.1 设置砼泵机工作区，非操作人员未经许可不得入内。 7.11.2 泵送操作开始前，应检查输送管道、软管、管卡联接是否牢固可靠。 7.11.3 泵机运转时，严禁将手伸入受料斗，水箱内或靠近运转零部件。 7.11.4 泵送结束后或维修保养前，应切断电动机电源开关，释放蓄能器压力。 九、浇筑、振捣 1、当商品砼粗骨料粒径大于25mm时，砼自吊斗或布料机口下落的自由倾落高度不得超过3m，浇筑高度超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管。当商品砼粗骨料粒径小于25mm时，自由倾落高度不得超过6m，浇筑高度超过6m时必须采取措施，用串桶或溜管。 2、浇筑砼应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。 3、振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4、浇筑砼应连续作业。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕，超过2h应留施工缝。 5、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无松动变形或堵塞情况,发现问题应立即处理，并应在已浇的砼凝结前修正完好。 6、本工程1#厂房、办公楼和综合楼基础、主体混凝土等级均为C30，泵房、消防水池混凝土等级均为C25P8，无需对混凝土结构的环境作用等级进行控制。 十、框架柱或构造柱的砼浇筑 (1)柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋的预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 (2)柱高在3m之内，商品砼粗骨料粒径大于25mm时，可在柱顶直接下料浇筑，超过3m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过3m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 (3)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，方可继续浇筑。 (4)浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 十一、梁、板混凝土浇筑 (1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 (2)如梁