如何编写高大模板支撑系统专项施工方案.doc

如何编写高大模板支撑系统专项施工方案 根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质（2009）87号和《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质（2009）254号《关于进一步加强建设工程模板支撑体系安全管理的通知》成建安监发[2012]19号规定，施工高度大于8米，施工跨度大于18米，施工总荷载大于15KN/m²，集中线荷载大于20KN/m²。且采用扣件式钢管或其它支撑形式的，施工单位应组织项目技术负责人、项目安全工程师、相关技术人员参与编写专项施工方案。下面就基本章节及编写内容进行探讨。 第一部分：工程概况 介绍建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、勘察单位的全称，危险性较大分部分项工程特点、工程地理位置、建筑面积、层数层高、建筑高度、建筑长、宽、建筑结构形式，有后浇带应注明轴线位置。明确高支模区域平面示意图，结构平面图、立面图、剖面图、支模标高、轴线范围、混凝土强度等级、板厚。主要梁的截面尺寸、跨度，支撑模板的地基基础情况。施工要求和技术保证条件。 第二部分：编制依据 下列内容是编写专项施工方案的主要依据： 经审批合格后的本工程建筑施工图、结构施工图和施工组织设计。 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质（2009）87号文。 《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质（2009）254号文。 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008。 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011。 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011年版）。 《建筑结构荷载规范》GB50009—2001（2006年版）。 《混凝土结构设计规范》GB50010—2010。 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005。 《木结构设计规范》GB50005—2003。 《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011。 《钢结构设计规范》GB50017—2003。 《建筑施工高出作业安全技术规范》JGJ80—91。 《大体积混凝土施工规范》GB50496—2009。 《成都市建设工程施工安全重大危险源管理办法》成建委发（2005）834号文。 其他适用于本工程的国家现行验收规范、质量标准、国标图集、法律、法规文件。 第三部分：施工计划 施工计划包括施工进度计划、材料计划和设备计划。 施工进度计划指高大模板支撑系统施工起止时间，用横道图或网络图表示，必要时用文字补充说明。材料计划列表明确材料名称、规格、单位、数量。机械设备计划列表明确机械名称、规格、型号、单位、数量、用电总量。 第四部分：施工工艺技术 模板支撑体系设计。梁、板安装材料力学性能指标，高大模板支撑架地基基础做法：如遇回填土、松软土应分层回填夯实。检测后再浇C15以上混凝土进行面层硬化。混凝土硬化厚度应明确。高大模板支撑在地下室筏板或顶板上应介绍板厚、混凝土强度等级。搭设的参数用表格的形式罗列出来。 立杆：立杆底部应设置底座或木垫板。木垫板长度不低于跨2根立杆、宽度不低于200 mm、厚度不低于50mm。也可以采用槽钢。当使用可调托撑时，其规格应为直径36mm以上。可调托撑技术指标必须符合JGJ130规范的规定，其调节螺杆伸出长度不应大于200mm、丝杆插入钢管内不低于150mm。梁、板立杆必须相等或成倍数。纵、横扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm的立杆上，横向立杆亦应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。高大模板支撑架的步距除满足设计要求外，不能大于1.8米。对于高大模板立杆的接长有严格的技术要求，自上而下都必须采用对接，严禁搭接。相邻两根立杆的接头不能设置在同步内。同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向应当错开500mm以上，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3.可调托撑底数的立杆顶端应沿纵、横向设置一道水平拉杆。使用布料机在高大模板内浇筑混凝土时，布料机位置下立杆应采取加固措施。 模板的安装、模板及支撑架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。根据混凝土的施工工艺和季节性施工措施，绘制配板设计图、支撑设计布置图、细部构造节点大样图。现浇混凝土梁板，当跨度等于或大于4米时，模板应起拱，当无设计要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。有后浇带部位支模架应当独立搭设。 水平杆：水平杆接长可以采用对接，也可采用搭接。高大模板支撑架采用搭接，搭接抗滑能力增强，能提高架体的整体稳定性。搭接长度不小于1000mm，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100mm。主节点处必须设置一根横向水平杆。每步的纵、横向水平杆应双向贯通。 剪刀撑的设置：竖向剪刀撑及水平剪刀撑与满堂模板支撑架一同布置，对于高大模板支撑架高度不足4米，但梁很大时，也应当设置剪刀撑。设置剪刀撑能提高架体的整体稳定性和刚度。满堂模板和共享空间模板支架立杆，在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵、横向应每隔10米左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4—6米，并在剪刀撑部位的顶端、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜在45°—60°之间。 钢管、扣件、木枋和胶合板材料要求： 钢管：高大模板支撑的钢管应采用标准规格直径48.3×3.6mm。钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求。并应符合现行国家标准《碳素钢结构》GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、分层、毛刺、压扁及裂纹的钢管。钢管上严禁打孔，每根钢管的最大质量不宜大于25.8㎏，有产品出厂合格证。 扣件：高大模板支撑系统使用钢管扣件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200—420、GZ230—450、ZG270—500和ZG310—570号钢的要求。有产品出厂合格证。扣件出现裂缝、变形或螺丝出现滑丝的扣件严禁使用。扣件应进行防锈处理。模板支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。 木枋：模板结构应根据实际情况选择质量较好的材质。一般木枋材质不低于一级或二级。不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。 胶合板：建筑常用木胶合模板的厚度宜用12mm、15mm、18mm。根据构件荷载及使用部位分别选用不同的厚度，其技术性能应符合JGJ162—2008的规定。 对拉螺栓材质、直径、安装竖向间距、水平间距应在方案中描述。 高大模板支撑系统搭设前应进行技术交底：项目工程技术负责人、方案编制人应当根据专项施工方案的内容和有关规范、标准要求，对项目技术管理人员、操作班组、施工人员进行安全技术交底。安全技术交底的内容应与模板专项施工方案内容一致。交底的重点有搭设参数、构造措施、施工难点要点和安全注意事项。交底方与被交底方应有书面签字记录存档。 高大模板支撑系统验收管理：高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基基础进行验收并存档记录。应对进场的承重杆件、连接杆等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。抽检数量不低于搭设用量的30％，发现质量不符合标准、情况严重的要进行100％的检验。钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行检查，扭紧力矩控制在40—65N·m。抽检数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定。对梁底扣件应进行100％检查。 高大模板支撑系统在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两