燃气施工方案

燃气施工方案 二、顽气管道 (一) 管道焊接及接口处理 1、管道焊接时应注意以下几点: (1) 管道焊接标准应符合现行国家标准或不低于国际标准，如 6B50236、 SYVT/4103、SY/T/4106、SY/T/4071，API1104、BS4515 等- 《2) 施工单位在施工前应根据管道工程量安排足够的焊工。 53) 在工程的焊接工作开始之前，施工单位应根据设计要求，制定详细的 焊接工艺指导书，并据此进行焊接工艺评定，然后根据评定合格的焊接工艺,，编 制焊接工艺规程，并将规程呈递以供初步批阅。 《4) 焊接工艺规程包括建议使用的设备、方法和材料、焊条的类型和大小、 电流的强度，及管材/管件的直径、厚度及级别等。 《5) 规程经初步批阅后, 施工单位必须在工地上按焊接工艺规程进行测试， 包括外观检查，X-射线照相检验及力学性能试验，以确定其方法是可接受的。 如 果测试结果符合规定，则该规程会被批准在工程中使用，而该焊工也被认为符合 资格。 (6) 管道焊工必须具有相应的资格证书，并在施工前按已获批准的规程通 过考试。通过测试的焊工, 间断焊接时间不应超过 6 个月, 否则应重新接受测试。 2、两层焊接之间的时洁 第二层应该立即在完成第一层之后进行。所有的焊接都必须在当天完成。冷 却应缓慢进行。 3、预先加热 制订焊接前的预热温度，应考虑管材的化学成分、管壁厚度、焊接时的热量 等因素。 焊接前预先加热的温度应不低于 50'C, 或应符合获批准的焊接规程所规 定较高的温度。 4、材料规格转换 如果管道材料转换，一般都需要对焊接工艺规程进行重新测试。 5、焊条的类型 如果焊条规格，生产厂家或者品牌发生任何变化,都需要对焊条重新进行质 基验证并重新编制焊接工艺规程。 6、焊接方法 除了按《焊接规程》测试过并经批准的焊接方法外，其它焊接程序不可擅自 使用。 了、检查和试验  《1) 非破坏性方法检查 所有焊接都需要经过外观检查，并进行 -射线检查。如果照片未能确定焊 缝质量，可考虑开展超声波试验。如有某些位置被确定为不能进行 X-射线检查， 则需要进行磁性离子裂缝检查- 所有的埋缝修补都必须依照以上非破坏性检查方 法进行测试- (2) X-射线拍摄检查 1) 在工程中进行的全部焊接都需要经过 100%X-射线检查，如果工地情况不 许可，可采用其它非破坏性测试代替，例如磁粉探伤或超声波检查。 2) 检查标准 X 射线拍片检查应按 GB/T3323 或 SY4056 的规定执行，下级为合格， 手工超 声波检查应按 GB11345 的规定执行，工级为合格- 3) X-射线拍摄程序 X-射线拍摄只有在焊颖已经冷却到周围环境的温度及干燥后方可进行。 进 行X-射线拍摄的以及呈交的照片必须在焊接结束后 24 小时之内完成。 8、管道问距 在地上或者在深沟中焊接的钢管在管道与其它阻碍之间，一般应至少预留 600 毫米的空间以方便进行焊接。 在可能的情况下, 钢管焊接应尽量在地上进行。 二) 管道铺设 1、管道败设时应注意: 《1) 管道下沟前，须检查每一管道及配件有无割损、深二痕、点蚀或其它 损伤。 《2) 如怀疑管道或配件有瑕闻，应做好标记，并禁止使用此管道及配件。 遇此情况时，应通知负责工程师作进一步指示- 《3) 安装前应将管道、管件及风门等内部清理干洽，不得存有杂物- (4) 在敷设管道期间，应特别小心避免水或其它杂物进入系统内。若工地 无人看管时，管末端的开口应用膨胀堵管器、管帼或其他方法适当地封好- (5) 管材及管道组成件在安装前应按设计要求核对无误，并应进行外观检 查，其内外 应无疤痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷，方准使用。 2、管件、设备安装 《1) 管道及配件必须有出厂合格证明。 《2) 管道及配件安装前应检查型号、规格及管道配置情况，按设计要求核 对无误、符合要求并获批准方可使用。 《3) 管道组成、设备安装完毕后及时对连接部位进行防腐。  《4) 管道组成、设备安装完成后，应与管线一起进行严密性试验。 《三) 牺牲阳极阴极保护 1、牺牲阳极宜采用镁合金- 2、镁阳极与泥土的电压值参考应低于 - 1. 5Y。 镁阳极应为填包料类型，镁 阳极的消耗量一般约为 1. 23A. hrykg。 3、连接阴极保护后应维持 - 0. 85V 至 - 2V 管道/土壤电位。 4 为监察阴极保护的功能，管道每隔一定距离应加设牺牲阳极保护及测试 点，其间距应结合土壤麻蚀性等指标综合确定。 《四) 严密性试验 1、管道安装完毕，应进行管道清扫、强度试验和严密性试验。 2、安全预防措施 《1) 将进行试验的任何管道，应与无关系统隔离, 与现已运行的燃气管道不 得用阀门隔离, 必须完全断开。 52) 测试竖管上应安设压力放散较，并调校以防止试验压力超过设定压力 的5 《3) 当压力被提升时，所有人等不应逗留在沟槽内。在试验期间，只准负 责测试接口的人员留于沟槽内。 不论配件已