海胜悦园燃气配气施工工程施工组织设计方案.doc

海胜悦园燃气配气施工工程 施工组织设计方案 胜利油田河口社区建筑工程有限责任公司 2016年6月 目 录 工程概况 施工方案 材料进场计划 设备需用量进场计划 劳动力计划表 施工进度计划 质量保证措施 安全及文明施工保证措施 组织机构图 一、工程概括 （一）工程概况 工程名称：海胜悦园燃气配气工程 建设地点：海胜悦园小区 工程范围：本工程为小区用户燃气管道安装。包括：燃气表进户安装、沟槽开挖及恢复、地下主管网敷设。 （二）编制依据 1、施工图 2、《建筑设计防火规范》 3、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 4、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 5、《城镇燃气室内工程施工质量验收规范》 6、《燃气埋地聚乙烯PE管道系统管材、管件》 7、《建设工程资料管理规程》 《施工现场临时用电安全规范》 施工方案 （一）天然气管道施工定位 庭院天然气管道定位采用相对位置控制，图中标高采用相对标高，以小区建成后室外平整地地坪为±0.00 （二）室外天然气管道施工要求 1、天然气管道与建筑物及其它管道的水平及垂直净距应满足《城镇燃气设计规范》要求。在施工中，如遇障碍物，可根据现场情况在满足相关规范要求下作适当调整，并可依据相关规范采取相应安全保护措施。 2、引入管与其它管道的距离不能满足要求时，采用加套管、砌管沟、加大壁厚，加强防腐等措施加以保护；地下天然气管道设置钢制管时，套管两端伸出构筑物的外壁不小于规定的天然气管道与构筑物的水平净距。 3、地下天然气管道的埋深应符合《城镇燃气设计规范》要求，低压天然气管道在车行道下埋深不小于1m，在人行道下埋深不小于0.8m，在庭院内埋深不小于0.6m，当天然气管道垂直交叉时可对管道埋深作局部调整以保证管道的垂直净距0.15m。 4、连接方式：焊接管采用焊接方式。管道的焊接方法为电弧焊、盖面工艺。执行《熔化焊用钢丝》标准。手工电弧焊焊条选用E4303型焊条，执行《碳钢焊条》。球阀、闸阀采用法兰连接方式。焊接钢管施工执行《城镇燃气输配工程施工及验收规范》的有关规定。 5、埋地PE管及套管防腐采用二层结构挤压聚乙烯普通防腐。防腐具体做法见《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》，如遇特殊地段根据实际情况提高防腐等级，钢制管道补口前必须对补口部位进行表面处理，表面处理应达到规定的St2.5级或St3级，补口材料宜采用辐射胶联聚乙烯热收缩（带）。热收缩（带）材料的规格尺寸、技术要求必须符合SY/T4054的规定。 （三）聚乙烯燃气管道（PE管）组装、连接 1、一般规定 1)、PE管道采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件与管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。 2)、聚乙烯管采用电熔连接时，可对不同材质及熔融指数生产出的PE管材、管件进行焊接。 3)、聚乙烯管道连接的操作工上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后方可上岗操作。 4)、聚乙烯管材、管件存放与施工现场温差较大时，将管材和管件在施工现场放置一段时间。使其温度接近施工现场温度。 5)、聚乙烯管道连接时，管段须洁净。每次收工时，管口须临时堵死。 6)、聚乙烯管道连接结束后，进行接口外观质量检查。不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。 2、电熔连接 1)、电熔连接机具采用电熔焊机，组对采用液压对口机。连接时，通电电源的电压和加热时间须符合电熔管件生产厂家的规定。 2)、电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接上施加任何外力。 3)、电熔承插连接须符合下列规定： 4)、电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并用洁净棉布擦净管材和管件面上污物，并应标出插入深度，刮除其表皮。 5)、电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一周线上。 6)、热熔对接连接： (1)热熔对接设备采用DFHJ-250型热熔对接焊机，组对采用液压对口机。 (2)热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。 (3)热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接接段，冷却阶段，加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材，管件生产厂的规定。热熔对焊接时，要求管材或管件应具有相同或相近焊熔指数，且具备相同的SDR值。另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机，才能取得最佳的焊接效果。 (4)热熔对接连接保压、冷却时间，须符合热熔连接工具生产厂管件、管材生产厂的规定。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。 (5)热熔对接连接须符合下列规定： a对接连接前，两管段各伸出一定长度，并应校直两对应的连接件，使其在一个轴线上，错边不大于壁厚的10%。 b管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的特连段面吻合。 c等连接的用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度190℃-210℃，加热板加热时间以厚壁en为参照控制加热时间t（秒）【t=(10——15)×en】,可根据外界气温而相应的调整，夏季相对较短，秋冬季节则适当延长，加热初始可适当给予对接压力以消除端面切削不平整现象，当开始出现轻微翻边时，撤销熔化压力直至达到相应的熔融效果，以两端面熔融区长度为1-2mm为佳。 d保持压力，使接口逐渐冷却至40℃左右卸压。保压时间一般为30-50s；冷却时间t（分钟）以壁厚en参考（一般以1—1.5en），或以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。 e抽板切换时间：将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并缓慢升高焊接压力，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好，控制在5-6秒。 f焊接对接压力（MPa）:在加压过程中，初始要缓慢使压，时间控制在3-5秒，从而保证塑料端面应在熔融状态之下，并以熔融对接区卷边宽度2-4mm为宜，均匀保压；不良操作影响：过快会造成熔融料快速挤出，造成虚焊；太慢则会产生熔融料温度散失过多，影响到材料的焊接强度！ 熔融对接过程易出现的质量问题及解决办法：  质量问题 产生原因 解决办法 焊道窄且高 熔融对接压力高、加热时间长、加热温度高 降低熔融对接压力，缩短加热时间、降低加热板温度 焊道太低 熔融对接压力太低、加热时间短、加热温度低 提高熔融对接压力及加热板温度、延长加热时间 焊道两边不一样高 ①被焊的两管材的加热时间和加热温度不同②两管材的材质不一样，熔融温度不同，使两管材端面的熔融程度不一样③两管材对中不好，发生偏移，使两管材熔融对接前就有误差 ①使加热板两边的温度相同②选用同一批或同一牌号的材料③使设备的两个夹具的中心线重合，切削后要使管材对中 焊道中间有深沟 熔融对接时熔料温度太低，切换时间太长 检查加热板的温度，提高操作速度，尽量减少切换时间。 接口严重错位 熔融对接前两管材对中不好，错位严重 严格控制两管材的偏移量，管材加热和对接前一定要进行对中检查。 局部不卷边或外卷内不卷或内卷外不卷 ①铣刀片松动，造成管端铣削不平整，两管对齐后局部缝隙过大②加压加热的时间不够③加热板表面不平整，造成管材局部没有加热 ①调整设备处于完好状态，管材切削后局部缝隙应达到要求②适当延长加压加热的时间，直到最小的卷边高度达到要求③调整加热板至平整使加热均匀 假焊 ①熔融对接压力过大，将两管材之间的熔融料挤走②加热温度高或加热时间长，造成熔融 料过热分解 ①降低熔融对接压力②降低加热温度、减小加热时间 3、钢塑过渡接头连接 1)、钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的电熔连接（电熔承插连接）或热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接）的规定。 2)、钢塑过渡接头管道端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。 3)、钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时应采取降温措施。 4、热熔对焊接操作 1)、卡装管道元件 用撬杠或支架将管垫平，调整同心度，利用卡具校正管材不圆度，并且留有足够 的焊接距离。 2)、铣削焊接面 铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行、确保对接面间隙小于0.3mm，错边量小 于焊接处壁厚的10%。重新装卡时必须重新铣削。 3)、确保压力的测量及检查 每次焊接时必须测量并且记录拖动压力。 4)、加热 （1）放置加热板，调整焊接压力至规定压力。 （2）当加热板两侧两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至拖动压力或者在确保加热板与焊接端面贴合的条件下，开始吸热计时。 5)、切换对接 在规定内抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力均速升至焊接压力，严禁高压碰撞。 6)、拆卸管道元件：达到冷却时间后，将压力将至零，拆卸完成焊接的元件。 5、电熔焊接的操作 1)、管材截取：管材的端面应垂直轴线，在焊接的管材表面上画上标识，将划线区域内的焊接面刮削，0.1mm～0.2mm深，以除去氧化层。 2)、管材与管件承插：在管材上重新画线，位置距端面1/2管件长度。将洁净的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于2%。 3)、输出接头连接：焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。如果输出端尺寸与管件接线柱尺寸不同，应使用的转换插头。 4)、焊接模式设定：按焊机说明书要求，将焊接调整到“自动”或“手动”模式。 5)、焊接数据输入：按自动或者手动方式输入焊机数据。 6)、焊接 （1）启动焊接机关，开始计时； （2）手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。 7)、自然冷却：冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，冷却后，拆卸夹具。 8)、聚乙烯燃气管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工，返工后重新检查。 （四）聚乙烯燃气管道下沟与回填 1、管道下沟前，由监理组织验收。弯头处必须采用仪器测量管沟设计变坡点位置、管底、管底标高，并清除沟中的块石，塌入沟中的泥土以及沟中的积水。 2、管道下沟后应与沟底吻合，在不受外力的情况下就位，要求管道必须紧贴沟底，若有局部悬空部分，如悬空支撑段处，管沟挖深符合设计深度，由可将管底悬空处先行填实。如悬空支撑点处挖深不够，则必须削除该支撑段至悬空段紧贴沟底为止。 3、管道下沟时应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。经检查合格后应立即回填。 4、有地下水渗出的管沟，应在沟底最低处用泵排水，管道下沟后继续排水，直至回填完毕。回填应由高处向低处进行。排水点回填土应夯实。若渗水较快，除用大排水量泵抽管沟内积水外，还可用草袋装土压管回填。 5、管沟回填时，应分层夯实，并达到有关路面夯实要求，以防止路面恢复后的不均匀沉降。 6、管沟回填完毕后，应恢复原有地貌及排水系统等，做到符合当地水利设施和水土保持的要求。 （五）试验与验收 1、聚乙烯燃气管道试验和验收应符合现行行业标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》第七章第一节的规定。 2、聚乙烯燃气管道系统安装完毕，在外观检查合格后，应对全系统进行分段吹扫。吹扫合格后，方可进行强度试验和气密性试验。在强度试验时，在使用洗涤剂或肥皂液检查接头是否漏气，应在检验完毕后，及时用水冲去检漏的洗涤剂或肥皂液。 3、吹扫与试验介质宜用压缩空气，其温度不宜超过40℃。 4、聚乙烯燃气管道强度试验用压力计的量程应为管道设计压力的1.5-2倍。其精密度为0.4级。 5、聚乙烯燃气管道进行强度试验，要求试验压力为0.6MPa，试验时压力应均匀缓慢上升，首先至试验压力的50%，应进行初验，如无泄露，异常，继续升压至试验稳压力，然后稳压1小时，观察压力表不应少于30分钟，无压力降为合格。 6、聚乙烯燃气管道严密性试验时，应在强度试验合格，管线全部回填后进行；试验压力应为管道设计压力的1.15倍，且不得小于0.3 MPa。试压时升压速度不宜过快，管内压力升压至试验压力后，压力稳定开始记录。严密性试验时间应为24h，每小时记录不应小于一次。 7、试压应在具有严密的安全保护措施下进行，试压巡线人员应与管线保持足够的安全距离，试压过程中，严禁敲击被试压管道以及与管道相连接的任何部件。 8、线路附属工程 1)、管网施工时应每1Km设置一个标志桩，标志桩上应标记：管线名称、企业名称、电话号码等。平面转角处需设转角桩，转角桩上应表明转角（转角用测量转角表示，转角精度至分）。 2)、管道沿线应设立管位警示标志。对于PE管道，应在管顶上方500mm处埋设200mm宽的带有“下有天然气管道”的警示带。 3)、阀门井必须砌筑在实土层上，若为虚土层必须进行分层夯实，处理后方可施工；对于有地下水的地方，基础以下还需垫100mm厚卵石层方可施工。 9、竣工及验收 1)、施工完工后，应由建设（工程总承包、监理）单位组织设计、施工单位，根据设计要求，共同对管道线路工程进行检查和验收。 2)、验收检查时，应采用埋深探测仪对管线埋深情况进行抽查，抽查数量为每公里不少于一点。对查出的不合格点，按照规范及设计要求进行整改。 3)、施工单位至少应准备下列竣工图和主要技术资料： (1)管道敷设竣工图； (2)设计修改及材料代用文件； (3)施工联络单； (4)材料、配件、材料报验单 (5)管道工程隐蔽工程记录表（通用表） (6)管道试压记录表 (7)隐蔽工程检查记录表（通用表） 七、室外天然气管道施工及验收 1、钢制天然气管道焊接均采用电弧焊，手工焊盖面，且焊接焊缝质量应严格按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》的要求执行。具体要求为天然气管道焊缝应进行射线照相检验，抽样比例为100%，焊缝表面质量不低于《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》规定的Ⅲ级，其内部质量不低于《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》规定的Ⅲ级。当抽样检验未发现需返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原理规定方法按下列规定进一步检验：每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。当这两道焊缝合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。当再次检验的焊缝合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。 2、道安装完成后，在外观检查合格后，应根据管道长度及设备情况，应对管道系统进行分段吹扫，吹扫和试验介质采用压缩空气，吹扫口要用长度4m的钢管，且钢管上应设置吹扫阀；吹扫口的钢管应接地，其接地电阻不应大于10欧姆；空气压缩机出口端应安装分离器和过滤器，放止有害物质进入燃气管道。吹扫时介质在管内实际流速20米/秒，吹扫应反复进行数次，确定吹净为止，同时应做好记录。 1）吹扫合格后，进行管道强度试验，试验压