超高速切削加工技术及其应用研究.docx

超高速切削加工技术及其应用的研究目录0前言101超高速切削概念内容及特点1111超高速切削概念1112超高速切削的研究内容1113超高速切削特点122超高速切削的技术体系133超高速切削的技术关键及目前解决方案1331超高速切削的技术关键1332超高速切削关键技术解决方案15超高速切削机床超高速切削刀具超高速切削的数控编程4超高速切削加工技术的应用17超高速切削在航空航天工业中的应用超高速切削在纤维增强塑料中的应用超高速切削在模具制造业中的应用超高速切削在汽车制造业中的应用5超高速切削加工技术的发展前景与展望186答谢辞207参考文献20农业大学工程学院2超高速切削加工技术及其应用摘要高速切削加工技术是一种用比常规切削高得多的切削速度进行切削加工的高效新技术高速切削加工可用于加工有色金属铸铁钢纤维强化复合材料等还可以用于切削加工各种难加工材料现在高速切削技术已渐趋成熟并开始在制造领域中大显身手高速机床的单元技术和整机水平正在逐步提高技术基础雄厚的机床厂推出了多种高速高精度的机床产品并且在航空航天制造汽车工业和模具制造轻工产品制造等重要工业领域创造了惊人的效益高速切削技术和高速加工机床越来越多地受到工业部门的青睐关键词超高速切削切削刀具切削机床UltrahighspeedcuttingtechnologyanditsapplicationAbstractKeywordsUltrahighspeedcuttingCuttingtoolMachinetools0前言超高速切削HighSpeedCutting以下简称HSC技术是国际上7080年代以来迅速发展起来的一项先进的机械加工技术它是在机床结构材料刀具材料机床设计制造技术计算机控制技术测量测试技术等飞速发展的基础上由机械加工自身的发展规律和需要产生和发展的由于HSC的特殊规律它具有切削速度高进给速度大加工效率高加工成本低加工精度高等一系列优点是一项极有前途的新技术近十年来由于计算机控制技术技术在机械加工中大量应用生产加工中的辅助时间得以大量节约在总加工时间中所占的比例愈来愈小而切削加工时间所占的比重相应地增大因此要进一步提高加工效益势必要把降低切削加工时间亦即提高切削速度列入议程这样随着工业技术的发展发展和应用超高速切削技术显得十分重要与此相对应对超高速机床的需求量也逐年提高据估计超高速机床的世界市场需求量每年为七亿美元且每年按数亿美元的速度增长在我国目前航空工业急需配置超高速铣床整体壁板铣床此外根据调查目前我国模具制造行业火花集团迫切需要超高速机床由于尚无这方面的技术和装备每年约有数亿美元的模具制造业务不能承接其它行业的潜在需求量也相当之大正因为如此德国法兰克福研究所年在关于机床工业发展前景的研究报告中指出超高速切削加工隐藏着巨大的发展潜力机床工业界要使自己在尖端加工技术方面所花的投资转化为竞争力就应在实际中加倍重视超高速加工目前国际上对HSC技术的研究正方兴未艾有关HSC机理的研究也在不断进行HSC机床也不断推出并在实际运用中产生了巨大的经济效益1超高速切削概念内容及特点11超高速切削概念超高速加工技术是指采用超硬材料的刃具通过极大地提高切削速度和进给速度来提高材料切除率加工精度和加工质量的现代加工技术超高速加工是实现高效率制造的核心技农业大学工程学院3术工序的集约化和设备的通用化使之具有很高的生产效率可以说超高速加工是一种不增加设备数量而大幅度提高加工效率所必不可少的技术超高速加工的切削速度范围因不同的工件材料不同的切削方式而异目前一般认为超高速加工各种材料的切削速度范围为铝合金已超过铸铁为超耐热镍合金达钛合金达纤维增强塑料为各种切削工艺的切速范围为车削铣削钻削磨削以上等等12超高速切削的研究内容超高速切削机理研究对超高速切削加工过程各种切削现象各种被加工材料的超高速切削性能以及超高速切削的工艺参数优化等进行系统研究超高速主轴单元制造技术研究主轴材料结构轴承的研究与开发主轴系统动态特性及热态性研究柔性主轴及其轴承的弹性支承技术研究主轴系统的润滑与冷却技术研究主轴的多目标优化设计技术虚拟设计技术研究主轴换刀技术研究超高速进给单元制造技术研究高速位置芯片环的研制精密交流伺服系统及电机的研究系统惯量与伺服电机参数匹配关系的研究机械传动链静动刚度研究加减速控制技术研究精密滚珠丝杠副及大导程丝杠副的研制等超高速加工用刀具磨具及材料研究研究开发各种超高速加工包括难加工材料用刀具磨具材料及制备技术高速控制系统超高速加工要求控制系统具有快速数据处理能力和高功能化特性以保证加工复杂曲面轮廓时具有良好的加工性能还要具有高速插补及超前处理能力防止刀具轨迹偏移和突发事故超高速加工在线检测与控制技术研究对超高速加工机床主轴单元进给单元系统和机床支承及辅助单元系统等功能部位和驱动控制系统的监控技术对超高速加工用刀具磨具的磨损和破损磨具的修整等状态以及超高速加工过程中工件加工糖度加工表面质量等在线监控技术进行研究13超高速切削特点高速切削速度较之常规切削速度几乎高出一个数量级其切削机理异于常规切削由于切削机理的改变使得高速切削技术具有如下特点切削力小由于切削速度高切屑流出速度加快切屑流出阻力减少切削变形减小从而使切削力比常规切削降低以上尤其是主轴轴承刀具工件受到的径向切削力大幅度减少特别适合于加工薄壁类刚性差的工件如飞机上的机翼壁板等工件热变形小在高速切削时以上的切削热来不及传给工件就被高速流出的切屑带走工件积累热量少工件温升不会超过基本保持冷态不会由于温升导致热变形特别适合于细长易热变的工件材料切除率高随切削速度的提高进给速度也相应提高倍单位时间内的材料切除率可达常规切削的倍适用于材料切除率要求大的场合在航空航天汽车和模具制造等领域高速切削技术已成为加工整体构件最理想的制造技术在年德国汉诺威举办的欧洲机床展览会上展出的荷兰公司制造的型五轴立式加工中心行程行程电主轴功率最高转速最大扭矩其铣削铝合金的材料切除率已达工艺系统振动小可实现高精度低粗糙度加工在高速切削时机床的激振频率很高远远超出了机床一刀具一工件工艺系统的固有频率范围使得加工过程平稳振动小可实现高精度低粗糙度加工高速切工获得的表面质量常可达磨削水平因此常可省去铣削后的精加工工序例如农业大学工程学院4瑞士机械公司生产的高精度卧式加工中心工作台双托盘行程为主轴转速为功率为刀库容量把换刀时间定位精度重复定位精度按准测量分辨率高速切削尤其适合于光学等领域的加工可加工难加工材料难加工材料如高锰钢淬硬钢奥氏体不锈钢复合材料和耐磨铸铁等的切削加工不仅切削效率低而且刀具寿命短高速切削时由于切削力小切屑变形阻力小刀具磨损小故可加工一些难加工材料例如航空制造业中大量采用的镍基合金钛合金材料强度大硬度高耐冲击易加工硬化切削温度高刀具磨损严重在常规切削中一般采用很低的切削速度如果采用高速切削其切削速度可提高到不但能大幅度提高机床生产率而且能有效减少刀具磨损提高工件表面加工质量高速干切削可以实现加工过程的绿色制造高速干切削就是在切削加工过程中不使用任何切削液的工艺方法是对传统切削方式的一种技术创新它相对于湿切削而言是一种从源头上控制污染的绿色切削和清洁制造工艺它消除了切削液的使用对外部系统造成的负面影响目前能实现高速干切削的工件材料有铸铁铝合金滚动轴承钢等2超高速切削的技术体系超高速切削技术是一项综合性高技术按其内容特点和相互关系可分为技术原理基础技术单元技术和总体技术个层次见图其中技术原理是通过超高速切削磨削实验和理论分析所揭示出的加工机理加工过程的变形力温度摩擦和磨损规律超高速条件下加工系统各部分的稳定性可靠性及弹性扩展特性分析为超高速切削技术提出基本要求和提供实验与理论依据基础技术和单元技术是实现超高速切削的关键所在包括材料技术构件元件及部件的设计和制造技术控制和监测方法应用了许多技术领域如机械电气轴承控制等的最新成果集中体现了超高速切削技术高性能高精度高可靠性和高速度的特点超高速切削的总体技术是各单元技术按应用特征和技术性能的进一步集成农业大学工程学院5图超高速切削技术体系3超高速切削的技术关键及目前解决方案31超高速切削的技术关键超高速切削机理在超高速切削机理研究方面特别需要进行的工作是通过对各种材料的超高速切削加工机理各种新型刀具的超高速加工性能以及超高速切削工艺参数优化的系统性研究将实验研究与计算机仿真方法相结合最终建立完善的基础理论体系和加工工艺参数数据库还要利用虚拟现实技术开发超高速切削的计算机动画视觉及预测仿真软件以揭示超高速切削的内在规律超高速主轴单元制造技术目前超高速加工机床的主轴的变速范嗣完全由新型的变频调速交流主轴电机来实现并电机和机床主轴合二为一构成电主轴在高速主轴部件上必须采用高速精密轴承现在有种适宜用于超高速运转的新型轴承一陶瓷滚动轴承和磁浮轴承超高速加工进给单元制造技术目前高速加工中心和铣床工作台的进给速度和快速空行程速度都已很高因而对进给部件的动态特性提出了非常高的要求其主要措施是大幅度减轻移动部件重量以及采用新开发的多头螺纹行星滚珠丝杠有的甚至采用了直线电机省去了中间传动件超高速加工用刀具超高速切削刀具是实现超高速加工的关键技术之一超高速加工用刀具单元技术所涉及的关键技术主要有超高速加工用刀具材料及制备技术超高速加工用刀具结构及刀具几何参数的研究等超高速加工刀具必须与工件材料有较少的化学亲和性具有优良的机械性能热稳定性抗冲击和热疲劳特性常用的材料主要有超细晶粒硬质合金聚晶金刚石立方氮化硼氮化硅陶瓷材料混合陶瓷和碳氮化钛基硬质合金以及用气相沉淀法的超硬材料涂层刀具等对于超高速切削用刀具其结构设计和刀具的装夹结构是非常重要的为了使刀具具有足够的使用寿命和低的切削力刀具的几何角度必须选择最佳数值超高速切削各种工件材料时刀具最佳前角最佳后角的推荐值如表所示超高速切削加工用刀具要有可靠的刀体结构和刀片夹紧结构为此刀体与刀片之间的联结配合要封闭刀片夹紧机构要有足够的夹紧力同时对超高速回转刀具还应提出动平衡的要求其次装夹结构设计必须有利于迅速换刀并有广泛的互换性和较高的重复精度超高速加工机床的支承及辅助单元制造技术实践证明超高速机床运转时铸铁材料已不能作支承基础而要改用人造花岗岩作机床基础支承件这种材料是用大小不等的石英岩颗粒作填料用热固性树脂做粘结剂在模型中浇铸后通过聚合反应成型并采用预埋金属构件的方法形成导轨和连接面这种材料的阻尼特性为铸铁的倍比重只有铸铁的农业大学工程学院6超高速加工测试技术超高速加工测试技术主要指在超高速加工过程中通过传感分析信号处理等对超高速机床及系统的状态进行实时在线的监测和控制其涉及的关键技术主要有基于监控参数的在线检测技术超高速加工的多传感信息融合检测技术超高速加工机床中各单元系统功能部件的测试技术超高速加工中工件状态的测试技术以及超高速加工中自适应控制技术及智能控制技术等32超高速切削关键技术解决方案超高速切削机床高速电主轴电主轴是将电机直接放在主轴前后轴承之间使之成为一体的主轴形式它较好解决了传统机床主轴通过皮带齿轮或通过联轴节直连等传动所存在的振动发热大和惯量大而导致的角加减速度低的问题支承件的结构形式和精度是影响主轴精度刚度及机械效率等的主要因素超高速主轴主要有以下几种形式的轴承空气轴承静动压轴承磁浮轴承及滚动轴承空气静压轴承所能承受的切削载荷较小过载能力较差多用于高速轻载和超精密的场合动静压混合轴承采用流体动力及静力相结合的方法使主轴在油膜支撑中旋转这种轴承径向和轴向跳动精度高刚度好阻尼特性好轴承寿命高美国公司已将采用动静压混合轴承的电主轴商品化磁悬浮轴承是用电磁力将主轴无机械接触地悬浮起来的新型轴承它无磨损不需润滑精度高易实现实时诊断和再线监控是未来超高速主轴轴承的一种选择目前这种轴承价格昂贵且还有一些技术上的问题如冷却要求高轴承耗能发热较大过载后会烧坏主轴等目前有瑞士德国日本曲等公司提供这种类型的电主轴采用硬度高耐磨性好密度小的陶瓷材料做滚珠内外滚道采用钢制并进行涂层或表面处理的混合陶瓷轴承是目前使用最广泛且经济的轴承它具有高速高刚度温升低及寿命长的特点随着技术发展纯陶瓷轴承将进一步提高滚动轴承的使用性能超高速切削机床的电主轴一般要求从静止到最高转速秒加速度甚至更高这些参数要求主轴控制器具有极高的动态品质精度可靠性及可维护性采用矢量控制的交流变频系统是这种控制的最佳选择主轴驱动电机在将电能转化为机械能的同时也有一部分转化为热能在超高速主轴系统中多将电机与主轴合二为一故这部分热量不易散发所以必须对电机冷却冷却多采用含添加剂的冷却水在一定的管路中循环兼顾电机及支承的冷却主轴支承润滑一般有油脂润滑油雾润滑喷油润滑油气润滑油脂润滑为一次性永久润滑不需复杂的润滑装置和管路维修简便但允许的最高速度较低一般油雾润滑会污染环境一般较少采用喷油润滑是将油柬以较大速度射在轴承内圈和保持架之间通过回油装置迅速将加热后的润滑油带出去这种方式需对润滑油进行喷油回油过滤冷却等操作装置的投资成本昂贵但其可达油气润滑是将油滴定时注射到一个管路中并由气流将它沿管壁带到轴承处使轴承各部分都得到适量的润滑油滴量和气流压力通过轴承的温度传感器信号自动加以调节采用油气润滑后轴承比油脂润滑提高快速进给系统与高速电主轴相适应的是快速进给系统目前用于高速切削的进给系统的驱动装置主要有两种形式改进的滚珠丝杠驱动装置与直线电机改进的滚珠丝杠驱动装置所能达到的加速度为定位精度为提高加速度其采用的措施主要有提高滚珠丝杠刚度选用大额定扭矩的伺服电机等当加速度超过后直线电机是唯一的选择直线电机是无接触直接驱动没有滚珠丝杠的反向间隙惯性摩擦力和刚度不足的缺点加速度可达到以上定位精度甚至更高直线电机的高加减速特性使切削过程稳定易达到较高的机床轨迹精度刀具磨损少除上述优点外直线电机还存在一些缺点如发热农业大学工程学院7问题其磁场对围灰尘及铁屑的吸附等但随着直线电机技术的不断发展这些问题将最终被解决目前直线电机已广泛用于超高速机床如的机床采用直线电机后进给速度最大达快移速度加速度高性能的计算机控制系统高速机床的计算机控制系统必须满足高运算速度及精度的要求为此控制系统采多用位位并采用多形式以减少伺服循环时间如位控制器执行梯形图程序的速度达为提高被加工零件的形状及尺寸精度高速机床的计算机控制系统普遍采用精简指令集系统及控制等技术保证系统具有多程序段预读零轨迹跟踪误差前馈控制回冲加速平滑插补钟形加减速等功能全数字交流伺服驱动系统使伺服控制具有灵敏度高并可实现变结构控制适合高速加工的刀夹系统当主轴转速超过后由于离心力的作用传统的采用锥柄的型刀夹由于锥口的扩张使刀具的连接精度及刚度下降并出现颤振同时刀具及夹紧机构的可靠性下降是主轴的动平衡受到影响针对上述问题出现了新型的刀夹系统如德国的系列美国的系列及的改进型采用锥度部分和端面同时与主轴面接触的结构它的锥体部分型短且为薄壁结构主轴与刀柄的配合精度高这种刀夹系统具有很高的接触刚度和定位重复精度定位重复精度可达并且夹紧可靠系列与系列类似的改进型主要有公司的结构及一结构等超高速切削刀具针对不同的材料选用的超高速切削刀具材料不同对于易切削铝合金可采用的刀具材料为铸铝合金当含量小于可采用的刀具材料为当含量大于可采用的刀具材料为金刚石涂层刀具铸铁可采用的刀具材料为涂层硬质合金金属陶瓷陶瓷刀具普通钢可采用的刀具材料为涂层硬质合金金属陶瓷非金属陶瓷刀具高硬度钢可采用的刀具材料为涂层硬质合金金属陶瓷陶瓷刀具高温镍基合金可采用的刀具材料主要为陶瓷刀具复合材料可采用的刀具材料有硬质合金陶瓷高速切削下刀具结构主要考虑刀具切削角度为提高切削刃的强度及散热能力减少刀具磨损相对普通切削刀具高速切削刀具前角小后角大刀刃形状为提高刀具耐用度刀尖处采用圆弧过渡刃另外研究表明采用曲面前刀面和空间曲线刃可提高刀具排屑性超高速加工中刀具的平衡尤为重要目前瑞士公司推出了一种在线自动动平衡装置该装置可在一秒钟内消除的由动不平衡引起的振动由于机床的计算机控制系统中的内存相对较少而加工复杂曲面时代码文件非常大必须快速的将系统产生的数据通过网络传人机床的计算机控制系统中普通的的数据传输速度为一波特率之间最常用的为波特率难以满足高速加工的需要直接网络的传输速度是的一千倍可很好的解决上述问题即使加工精密零件时代码定义的位移为也可满足数据传输要求超高速切削的数控编程超高速切削的数控编程要充分考虑到超高速切削的特点根据经验要注意以下方面刀具进入材料的状态尽量避免加工方向的突然改变对拐角采用多把刀具单独加工效果更好减少刀具退出和重新进人材料的次数维持刀具的稳定切削状态保持切削厚度的均匀以减少刀具变形提高寿命及加工质量对工件轮廓的复杂部分进行预处理粗加工时要考虑到形状的准确性不能仅考虑材料去除因为过大的余量造成切削负载加大对于精加工的小直径刀具不利用圆弧连接相邻的直线段可减少加减速程序的频繁调用及转换农业大学工程学院8避免高速进给加工时遇到沟槽这方面经验还很多有待进一步整理4超高速切削加工技术的应用超高速切削在航空航天工业中的应用航空航天工业中许多零件采用薄壁细筋结构由于刚度差不允许有较大的吃刀深度因此高速切削成为此类零件加工工艺的唯一选择飞机上的一些零件为了提高可靠性和降低成本将原来由多个铆接或焊接而成的部件改用整体实心材料制造此即整体制造法有的整体构件的材料去除率高达采用高速切削可大大提高生产率和产品质量降低制造成本这也是高速切削技术在飞机制造业获得广泛应用的主要原因例如波音公司在生产波音战斗机时采用整体制造法飞机零件数量减少了用高速铣削代替组装方法得到大型薄壁构件减少了装配等工艺过程航空和动力工业部门还大量采用镍基合金如和钛合金如制造飞机和发动机零件这些材料强度大硬度高耐冲击加工中容易硬化切削温度高刀具磨损严重属于难加工材料至今一般仍采用很低的切削速度进行加工如采用超高速切削刚其切削速度可提高到为常规切速的倍左右不但可大幅度提高生产效率而且可有效地减少刀具磨损提高加工零件的表面质量超高速切削在纤维增强塑料中的应用纤维增强塑料是机械工业常用的新型复合材料分碳素纤维和玻璃纤维两大类切削这种材料时对刀具有十分严重的刻划作用刀具很容易磨损当用金刚石刀具对这种材料进行超高速切削时切速进给量上述问题都可避免加工精度和效率将明显提高超高速切削在模具制造业中的应用模具型腔加工过去一直为电加工所垄断但其加工效率低而超高速加工切削力小可淬硬的模具钢加工表面粗糙度值又很小浅腔大曲率半径的模具完全可用高速铣削来代替电加工对深腔小曲率的可用高速铣削加工作为粗加工和半精加工电加工只作为精加工这样可使生产效率大大提高期缩短超高速切削在汽车制造业中的应用以高速加工技术为基础的敏捷柔性自动生产线被越来越多的国内外汽车制造厂家使用国内如一汽大众捷达轿车自动生产线由冲压焊接涂装总装发动机及传动器等高速生产线组成年产轿车能力万辆制造节拍分辆上海大众桑塔纳轿车自动生产线等国外如美国发动机总成工厂的高速柔性自动生产线福特汽车公司和机床公司合作研制的以卧式加工中心为主的汽车生产线等5超高速切削加工技术的发展前景与展望虽然超高速切削技术日渐成熟取得了许多令人瞩目的成就但随着制造观念更新和制造技术的全面进步超高速切削将在如下几个方面取得新的发展1在干切削或准干切削状态下实现绿色的超高速切削通常在超高速切削时必须喷注足够的切削液其主要目的在于对刀具和工件加工表面进行冷却和对第二第三变形区进行润滑然而在切削液的整个生命期都有一定程度的环境污染和资源耗费尤其超高速切削的切屑温度很高切屑量很大切削液更易蒸发和分解造成较大的污染采用干切削或最小量雾化润滑的准干切削方式会从根本上改善切削的环境状态达到工业生产的有关环保标准系列要求同时节省对切削液的直接投资和废液处理及环保费用刀具技术是达到这一目的的关键德国在这方面的研究处于领先地位2在重切削工艺中进行超高速切削重切削是指对大型或重型零件的切削加工它的特点是切深大切削负荷重功率高切削时间长加工效率低在重切削加工中进行超高速切削的技术难度更大但对提高我国大中型设备制造的生产效益有十分重要的作用如新日本工机的某车床超农业大学工程学院9高速加工大型轧辊比普通加工的效率提高倍3开发和完善各种超高速切削工艺方法目前超高速切削的研究和应用主要针对铣镗工艺而孔加工钻铰和攻丝工艺约占切削总量的以上切削处于半封闭状态的恶劣条件车削则是一种更为普遍的切削工艺研究和开发这两类加工中的超高速切削技术特别是对黑色合金的高速孔加工技术将有利于机械加工效益的全面提高孔加工的难点在于刀具和孔区材料的加工温度都很高孔内高速排屑困难特别在孔径方向的速度梯度很大时有一些特殊的规律因此开发出耐高温磨损排屑效率高的刀具系统是实现超高速孔加工的关键车削是工件旋转不同工件的尺寸重量和不平衡质量都会在较大范围内变动并且这些参数在切削过程还将发生变化这就要求超高速车床的主轴系统有更高更可靠的动态特性和自平衡能力这也是超高速车床或车削中心至今很少的一个主要原因4难加工材料的超高速切削难加工材料的切削加工性极低如铁基高温合金的相对加工性仅为左右由于材料的导热性差切削温度高刀具磨损快普通切削时受刀具材料的限制只能采用很低的切削速度如今难加工材料使用愈来愈广泛特别在国防工业中难加工材料占有很大的比例这类材料的超高速切削依然是一个久攻难克的问题通过深入研究难加工材料的切削特征提高超硬刀具材料稳定性研制新型刀具材料及新型制作工艺如基于高温固体润滑原理的纳米复合涂层工艺开发出适合于难加工材料超高速切削的刀具系统将使其速度范围有较大的提高到十五末可使钛合金的超高速铣削速度达到左右5基于新型检测技术的加工状态监控系统主轴转速和进给速度的极大提高一方面使工况监控比以往更为必要监控内容除传统的加工质量外还增加了加工过程的稳定性和安全性另一方面对监控系统的灵敏性瞬时响应性和可靠性提出了更高的要求需要改进检测方法或采用新的检测原理例如加工中心通常用装在主轴的扭矩轴承监测刀具工作是否正常若超高速机床继续采用这种方法显然主轴的转动惯量由此而增加要求扭矩轴承必须经过高精度的动态平衡且其材料也应保证在高转速条件下有足够的耐磨性但要实现这些要求工艺技术方面有较大的难度另一种基于主轴功率变化的检测方法因实时性不够而难以达到要求因此必须研究采用质量轻体积小灵敏度高的新型传感器如元件和开发具有多项检测功能的超高速切削监控系统超高速切削技术是当今世界制造业中一项快速发展的高新技术是继数控技术之后给机械制造业带来的又一次革命性变化的高新技术该技术以其切削力小切削热少零件变形小变质层薄及加工质量效率高成为最有前途的制造方法之一超高速切削技术的应用将使我国的制造业具有快速反应能力在13趋激烈的市场竞争中能以高效率高质量赢得市场极大地提高产品的竞争力答谢辞在毕业论文即将完成之际我想向曾经给我帮助和支持的人们表示衷心的感谢首先要感谢我的论文指导老师XX老师他在学习方面给了我大量的指导让我学到了知识掌握了科研的方法也获得了实践锻炼的机会他严谨的治学态度对我的严格要求以及为人处世的坦荡将使我终身受益感谢培养我的学校常州信息职业技术学院在论文资料的搜集过程中学校给予了我最大的空间让我能够顺利的写完初稿还要感谢我的同学我们在一起互相帮助互相勉励有了你们我才会充实而又愉快的完成这次的论文再次谢谢大家农业大学工程学院10参考文献于信汇赵仲义诸乃雄超高速切削技术的特点与发展过程上海机床第期刘悦刘英舜超高速加工技术的应用和发展趋势机床与液压第期席俊杰徐颖高速切削技术的发展及应用制造业自动化第期苏发李文双孙洪江胡金平超高速切削加工及其关键技术煤矿机械第期延佑电主轴一最新颖的机床功能部件机械制造第期陈华超高速数控机床控制系统制造技术与机床第期袁人炜高速切削加工中刀具材料的选用机械工艺师第期张伯霖谢影明肖曙红超高速切削的原理与应用中国机械工程第卷第期王西彬超高速切削技术及其新进展中国机械工程2000第期l90194农业大学工程学院11毕业设计论文成绩评定表一指导教师评分表总分为分序号考核项目满分评分工作态度与纪律调研论证外文翻译设计论文报告文字质量技术水平与实际能力基础理论专业知识与成果价值思想与方法创新指导教师综合评语指导教师签名年月日二答辩小组评分表总分为分序号考核项目满分评分技术水平与实际能力基础理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