超流态桩基础施工方案word格式.doc

目 录 1.编制依据 1 2.工程概况 1 3.施工组织管理机构 2 4.主要施工方法 2 5.主要技术要求 6 6.质量保证措施 7 7.安全保证措施 9 1.编制依据 1.1售楼处桩布置图 1.2《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 1.3《超流态砼浇注桩基础技术规程》DB23/T360-2003 1.4《岩土工程勘探规范》GB50021-2001 1.5《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 1.6《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 1.7《土方试验方法标准》GB/T50123-1999 1.8《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 1.9《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002 1.10《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 1.11《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003 1.12《质量、环境、职业健康安全管理手册》QESMB/HYJ-2010 1.13《环境保护法汇编》 1.14《地质勘察报告》 2.工程概况 2.1工程概述 牡丹江万达项目售楼处位于黑龙江省牡丹江市新安街南侧、西七条路与西九条路之间。本工程桩基础采用钻孔压灌超流态混凝土桩，桩径600mm，共48根桩，其中6根桩长为6m，其余长均为15m。 2.2工程地质情况（见地质报告） 2.3工程量 桩径（mm） 桩长（m） 桩顶标高（m） 桩数（根） 桩身强度等级 配筋情况 砼量（m³） 600mm 15 -2m 42 C40 主筋8φ14 4.239 600mm 6 -2m 6 C40 主筋8φ14 1.695 3.施工组织管理机构 3.1施工组织机构图 3.2施工组织和施工部署 3.2.1该工程由中建一局集团有限公司管理施工，工程实行项目经理负责制，下设现场经理、项目总工、施工员、技术员、质量员、安全员、材料员、资料员等管理人员，在工程中推行项目法施工，根据生产要素优化组织与动态管理原则，对工程进行系统管理，施工过程中严格按照国家标准。按照业主及监理的检查，确保工程质量。 3.2.2施工准备 施工机械选择：根据该工程和预计施工进度配备一台超流态砼桩机，一台砼泵，反铲挖掘机一台，电焊机6台。 机械准备：合同签订后相关机械进场，并按要求放在指定位置，并作好施工前的保养维护工作。 人员准备：签订合同后，首先设立工程项目部，落实各个工种人员在指定时间内进场，特殊工种应持证上岗。 物资准备：开工前两日，按施工图计算各材料用量，并组织进场。 技术准备：接到施工图纸后，技术人员仔细分析施工图纸，准备好图纸会审资料和桩点布设的准备工作。 布置好现场的临时设施（水源、道路、电路） 布置好现场的施工场地平面（泵站、钢筋、堆土、堆料场地等） （7）为后期破碎减少施工量，现场土方下挖1.5m。 4.主要施工方法 4.1工艺流程图：               4.2施工工艺图：
4.3施工工序： 4.3.1测量放线：根据建设单位和测绘单位给定的轴线；根据确定合格的轴线，按照图纸施放桩点，经验收合格后灌注白灰桩点。 4.3.2稳桩工序 一台钻机由首轴一侧平行向尾轴一侧施工。 确定准备施工的桩位号后，有技术员按图纸找点，以露出圆状白点为准，依据固定点、轴线及其他准确的桩位点，按图示尺寸进行检查，点位偏差不得大于20mm。 钻机就位后，钻头尖与桩位点对准，反复抄平，如发现钻头离开点位，要重新调整，重新稳点，重新抄平，直到达到钻头尖对准孔位。 4.3.3成桩工序 开钻时钻头应离开地面不小于20cm钻机启动下钻，下钻速度要平稳。 根据地质情况，适当控制钻进速度，但要注意电流和返土情况，避免埋钻。 砼理论输出量1m³/min，桩径为600mm，每分钟提钻速度应控制在3m。 采用商品超流态砼，超流态砼需要严格按配合比，塌落度控制在220~250mm。 钻机钻至设计孔底标高（抱杆上系有红布标识）后，提起20cm后开始注入水泥浆，水灰比为0.6并加早强剂减水剂，注浆压力为0.5—3MPa。 边提钻具边注入砼，但必须保证砼液面包裹钻头0.5m以上，不得使钻头超出砼面。 （7）安放钢筋笼：用钻机付钩采用两点吊钢筋笼垂直在孔中自由下落到指定位置，如果下不到位，可用人工加力或振捣器压入砼中至设计标高为止。 （8）补注砼：如砼下沉，补至高出桩顶标高50cm处。 （9）超流态混凝土灌注桩充盈系数大于1.3。 4.4施工方法： 施工顺序：由于桩与桩之间距离足够远，该工程打桩不需要跳打，沿轴线方向按顺序钻桩即可。 为保证施工顺序，必须在图纸上进行桩位编号，施工完桩位必须用彩笔作好明显标记，以利于个班组排好施工顺序。 安置钢筋笼：在孔工序完成之前，应根据现场技术人员指定的长度在钢筋笼上绑扎吊筋，吊筋采用φ8钢筋焊接或8#钢筋绑扎。将预制合格的钢筋垂直吊到孔口上方；扶稳，旋转下入口中，用钢管固定。钢筋笼居中，以确保主筋保护层厚度。钢筋笼下入孔中后，技术员再重新对钢筋笼标高进行测定调整，保证钢筋笼标高误差不大于50mm。 补注砼工序 由于超流态砼塌落度为220~250mm，砼浇注完后易回落，现场根据实际情况，确定是否需要二次补注砼。 钢筋笼制作工序 1）工程桩钢筋配筋情况：如下图
依据图纸钢筋的设计，技术人员提供钢筋下料单。 主筋与加强箍筋必须焊接牢固，箍筋与主筋用22#钢丝绑扎。 钢筋笼主筋采用单面搭接焊，焊缝长度10d。 钢筋笼加工合格后人工至基坑内，然后用钻机付钩采用两点起吊。 6）施工线路图： 
5.主要技术要求 5.1施工技术要求 5.1.1保证砼灌注量/孔的体积＞1。 5.1.2钻进时确保钻杆垂直度，钻进速度根据电流来控制。 5.1.3安放钢筋笼要居中。 5.1.4施工应连续进行，避免堵泵，以保证施工顺利进行。 5.1.5必须保证混凝土灌注高于桩顶标高500mm。 5.2设备选择：根据工程需要砼为商品砼，配备一台混凝土泵，其最大理论输出量为60m³/小时，最大输送压力为10.6MPa。 5.3泵送技术要求：泵在工作时在压力满足情况下尽量用低压快速泵送，泵管在铺设时应尽量减少弯头的使用，减少阻力，同时应尽量可能缩短铺设距离。 5.4钻孔深度要求：保证桩进入持力层达到设计要求首先根据地质报告判断，其次根据初钻几根桩的钻叶上带有持力层砂的高度。 5.5试桩、锚桩钢筋配置及要求按照检测单位提供的桩基检测方案执行。 5.6为保证砼的投入量，施工过程中严格保证桩的有效长度，提钻速度应均匀，坚决杜绝时快时慢现象。 6.质量保证措施 质量保证组织机构   6.1工程项目质量目标：合格工程。 6.2工程采用商品混凝土应严格执行砼配合比。 6.3停注砼提钻时必须将孔口的多余土清除，以免掉入孔内。同时设专人对下沉砼面补至桩顶标高上50cm。 6.4由技术员做好记录，由质检员做好砼块和各项质量检查工作。 6.5桩位允许偏差： 项次 允许偏差项目 允许偏差 1 点位偏差、钻稳偏差 垂直桩机中心线 ±20mm 沿桩机中心线 ±20mm 2 垂直度 1%桩长 3 钻孔深度（桩长） +300mm 4 钻孔直径（桩径） 个别断面-20mm 5 笼顶标高 +50mm 6 钢筋保护层 ±20mm 7 桩位 单桩、条形基础桩沿垂直轴线方向 ≤100mm 条形桩基础沿轴方向和群桩基础中间桩 ±150